CN214499517U - 风扇及摇头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风扇及摇头机构，摇头机构包括支撑架、安装座及滚动柱，扇体设置于支撑架上，支撑架设置于安装座上，驱动支撑架相对于安装座围绕转动轴线摆动，实现设置于支撑架上的扇体相对于安装座围绕转动轴线的摆动。由于滚动柱设置于第一支撑部与第二支撑部之间，滚动面侧边形成的棱边位于第一避让空间与第二避让空间连通后形成的空间内。在加工的过程中，滚动柱的棱边处容易出现毛刺等缺陷，若第一支撑部或第二支撑部与棱边直接接触，毛刺等缺陷将会影响支撑架通过滚动柱相对于安装座摆动的稳定性。通过形成第一避让空间与第二避让空间的连通，能有效避免第一支撑部与第二支撑部与棱边抵接接触，保证摆动摇头过程中的平稳性。

Description

风扇及摇头机构

技术领域

本实用新型涉及风扇结构技术领域，特别是涉及风扇及摇头机构。

背景技术

传统的风扇，一般通过调节出风角度实现出风角度的调节，或者通过摇头机构实现出风角度的调节。传统的摇头机构一般通过齿轮传动机构实现出风角度的调整，或者通过其他摇头机构实现。然而，传统的摇头机构在调节出风角度的过程中，摇头不平稳，进而影响出风角度调节的稳定性。

实用新型内容

本实用新型针对摇头不平稳的问题，提出了一种风扇及摇头机构，该风扇及摇头机构可以达到提高摇头平稳性的技术效果。

一种摇头机构，所述摇头机构包括支撑架、安装座及滚动柱，所述支撑架用于安装扇体；所述支撑架设置于所述安装座上，所述支撑架能够相对于所述安装座围绕转动轴线摆动；所述安装座朝向所述支撑架的一侧设置有第一支撑部；所述支撑架朝向所述安装座的一侧设置有第二支撑部；所述滚动柱设置于所述第一支撑部与所述第二支撑部之间，所述第一支撑部与所述第二支撑部分别抵接于所述滚动柱的非棱边处，所述滚动柱能够在所述第一支撑部与所述第二支撑部之间滚动。

在其中一个实施例中，所述第一支撑部与所述第二支撑部在所述转动轴线的方向上相对设置，所述安装座朝向所述支撑架的一侧还设置有第一避让空间，所述第一避让空间与所述第一支撑部沿朝向所述转动轴线方向排列设置，所述支撑架朝向所述安装座的一侧还设置有与所述第一避让空间在所述转动轴线的方向上相对连通的第二避让空间；所述滚动柱的外柱面形成为滚动面，且所述滚动面的侧边形成为棱边，所述第一支撑部与所述第二支撑部分别抵接于所述滚动面上，所述滚动柱的棱边位于所述第一避让空间与所述第二避让空间连通后形成的空间内。

在其中一个实施例中，所述滚动面的相对两侧边分别形成为棱边，所述第一支撑部朝向和背向所述转动轴线的一侧分别形成有所述第一避让空间，所述第二支撑部朝向和背向所述转动轴线的一侧分别形成有所述第二避让空间，每一所述第二避让空间与一所述第一避让空间对应连通，所述滚动柱的相对两棱边分别位于所述第一避让空间与所述第二避让空间连通后形成的空间内。

在其中一个实施例中，所述安装座朝向所述支撑架的一侧设置有第一支撑件，所述第一支撑件朝向所述支撑架的一侧开设有第一避让槽，所述第一支撑部设置于所述第一避让槽内，且所述第一支撑部与所述第一避让槽相对两内侧壁之间分别具有间隔以分别形成所述第一避让空间；和/或

所述支撑架朝向所述安装座的一侧设置有第二支撑件，所述第二支撑件朝向所述安装座的一侧开设有第二避让槽，所述第二支撑部设置于所述第二避让槽内，且所述第二支撑部与所述第二避让槽相对两内侧壁之间具有间隔以形成所述第二避让空间。

在其中一个实施例中，若所述安装座上设置有第一支撑件，所述第一支撑件为环形结构，所述第一避让槽为环形槽，且所述环形槽的中心轴线与所述转动轴线同轴设置，所述第一支撑部为设置于所述第一避让槽内的环形凸起；

若所述支撑架上设置有第二支撑件，所述第二支撑件为环形结构，所述第二避让槽为环形槽，且所述环形槽的中心轴线与所述转动轴线同轴设置，所述第二支撑部为设置于所述第二避让槽内的环形凸起。

在其中一个实施例中，所述滚动柱与所述安装座两者中，其中一者上设置开设有卡位槽，另一者上设置有滚轴，所述滚轴的轴线方向为朝向所述转动轴线的方向，所述滚轴穿设于所述卡位槽内，且所述滚轴能够在所述卡位槽内围绕所述滚轴的轴线转动，所述卡位槽用于限制所述滚轴围绕所述转动轴线位移。

在其中一个实施例中，所述安装座朝向所述支撑件的一侧开设有放置槽，所述第一支撑部设置于所述放置槽的底壁上，所述放置槽的相对两内侧壁上分别开设有所述卡位槽，所述滚动柱包括滚动套，所述滚动套套设于所述滚轴上，且所述滚轴的相对两端分别穿设于两个所述卡位槽内，所述滚动套的外表面形成为所述滚动面。

在其中一个实施例中，所述滚动柱还包括限位套，所述限位套套设于所述滚轴上，所述滚动套套设于所述限位套的外壁上，且所述限位套沿所述滚轴轴线方向的长度大于所述滚动套沿所述滚轴轴线方向的长度；所述滚动套与所述限位套的连接处位于所述第一避让空间与所述第二避让空间连通后形成的空间内。

在其中一个实施例中，所述滚动柱为注塑件。

在其中一个实施例中，所述的摇头机构还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述支撑架相对于所述安装座围绕所述转动轴线摆动。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动源、曲柄及摇杆，所述曲柄的一端可转动连接于所述摇杆，另一端连接于所述驱动源，所述驱动源设置于所述支撑架上，所述摇杆远离所述曲柄的一端可转动地设置于所述安装座上。

在其中一个实施例中，所述支撑架上开设有弧形槽，所述弧形槽的弧线方向围绕所述转动轴线设置，所述摇杆远离所述曲柄的一端穿设于所述弧形槽内并可转动地设置于所述安装座上。

在其中一个实施例中，所述支撑架上设置有第一抵接部，所述安装座上设置有第二抵接部，所述支撑架相对于所述安装座能够围绕所述转动轴线转动，以使所述第一抵接部转动至所述第二抵接部背向于所述扇体的一侧；所述摇杆远离所述曲柄的一端能够在所述弧形槽内沿着所述弧线方向摆动，以使至少部分或全部的所述第一抵接部位于所述第二抵接部背向于所述扇体的一侧。

在其中一个实施例中，所述支撑架朝向所述安装座上的一侧设置有第一转动结构，所述安装座朝向所述支撑架的一侧设置有第二转动结构，所述第二转动结构与所述第一转动结构转动配合，所述转动轴线为所述第一转动结构相对于所述第二转动结构的转动轴线。

在其中一个实施例中，所述的摇头机构还包括轴套，所述第一转动结构为转轴，所述第二转动结构为转动孔，所述轴套的外壁与所述转动孔的内壁两者中，其中一者上设置有限位凸起，另一者上设置有限位凹槽，所述轴套设置于所述转动孔内，以使所述限位凸起设置于所述限位凹槽内，所述转轴穿设于所述轴套内。

一种风扇，所述风扇包括扇体及如上所述的摇头机构，所述扇体安装于所述支撑架上。

上述风扇及摇头机构，在使用时，将扇体设置于支撑架上，支撑架设置于安装座上，驱动支撑架相对于安装座围绕转动轴线摆动，进而实现设置于支撑架上的扇体相对于安装座围绕转动轴线的摆动，实现扇体出风角度的调节。由于滚动柱设置于第一支撑部与第二支撑部之间，以使第一支撑部与第二支撑部分别抵接于滚动柱的非棱边处。由于在加工的过程中，滚动柱的棱边处容易出现毛刺等缺陷，若第一支撑部或第二支撑部与滚动柱的棱边直接接触，毛刺等缺陷将会影响支撑架通过滚动柱相对于安装座摆动的稳定性。通过第一支撑部与第二支撑部分别抵接于滚动柱的非棱边处，能够有效避免第一支撑部与第二支撑部与棱边抵接接触，进而保证摆动摇头过程中的平稳性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为一实施例中的摇头机构的分解示意图；

图2为图1所示的摇头机构的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图3中的第一支撑件的结构示意图；

图5为图2中的滚动柱的结构示意图；

图6为图2中的安装座的结构示意图；

图7为图2中的支撑架的结构示意图；

图8为图2中B处的放大图；

图9为图2中的轴套的结构示意图；

图10为图1所示的摇头机构在一使用状态下的结构示意图；

图11为图1所示的摇头机构在另一使用状态下的结构示意图。

附图标记说明：

10、摇头机构，100、支撑架，110、第二支撑部，120、第二避让空间，130、转轴，140、弧形槽，150、第一抵接部，160、配合孔，200、安装座，210、第一支撑部，220、第一避让空间，230、第一支撑件，240、放置槽，250、卡位槽，260、转动孔，262、限位凸边，270、连接部，280、第二抵接部，290、安装空间，202、配合部，300、驱动组件，310、驱动源，320、曲柄，330、摇杆，400、滚动柱，402、滚动面，410、滚轴，420、滚动套，430、限位套，440、抵接凸起，500、轴套，510、限位凸起，520、支撑部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1，一实施例中，风扇包括扇体及摇头机构10，扇体设置于摇头机构10上，利用摇头机构10实现对扇体出风角度的调节。本实用新型一实施例中，摇头机构10包括支撑架100、安装座200及滚动柱400。所述支撑架100用于安装扇体；所述支撑架100设置于所述安装座200上，滚动柱400设置于所述支撑架100与所述安装座200之间。

参阅图2及图3，具体地，所述支撑架100能够相对于所述安装座200围绕转动轴线a摆动；且所述安装座200朝向所述支撑架100的一侧设置有第一支撑部210，所述支撑架100朝向所述安装座200的一侧设置有第二支撑部110。所述滚动柱400设置于所述第一支撑部210与所述第二支撑部110之间，以使所述第一支撑部210与所述第二支撑部110分别抵接于所述滚动柱400的非棱边处，所述滚动柱400能够在所述第一支撑部210与所述第二支撑部110之间滚动。

在使用时，将扇体设置于支撑架100上，支撑架100设置于安装座200上，驱动支撑架100相对于安装座200围绕转动轴线a摆动，进而实现设置于支撑架100上的扇体相对于安装座200围绕转动轴线a的摆动，实现扇体出风角度的调节。由于滚动柱400设置于第一支撑部210与第二支撑部110之间，以使第一支撑部210与第二支撑部110分别抵接于滚动柱400的非棱边处。由于在加工的过程中，滚动柱400的棱边处容易出现毛刺等缺陷，若第一支撑部210或第二支撑部110与滚动柱400的棱边直接接触，毛刺等缺陷将会影响支撑架100通过滚动柱400相对于安装座200摆动的稳定性。通过第一支撑部210与第二支撑部110分别抵接于滚动柱400的非棱边处，能够有效避免第一支撑部210与第二支撑部110与棱边抵接接触，进而保证摆动摇头过程中的平稳性。

一实施例中，且所述安装座200朝向所述支撑架100的一侧还设置有第一避让空间220，所述第一避让空间220与所述第一支撑部210沿朝向所述转动轴线a方向排列设置，所述支撑架100朝向所述安装座200的一侧还设置有与所述第一避让空间220在所述转动轴线a的方向上相对连通的第二避让空间120。所述滚动柱400的外柱面形成为滚动面402，且所述滚动面402的侧边形成为棱边，所述第一支撑部210与所述第二支撑部110分别抵接于所述滚动面402上，所述滚动柱400的棱边位于所述第一避让空间220与所述第二避让空间120连通后形成的空间内。其中所述第一避让空间220与所述第一支撑部210沿安装座200的径向方向设置。具体地，所述第一支撑部210与第二支撑部110在所述转动轴线a的方向上相对设置。通过形成第一避让空间220与第二避让空间120的连通，能够有效避免第一支撑部210与第二支撑部110与滚动面402的棱边抵接接触，进而保证摆动摇头过程中的平稳性。

在本实施例中，所述滚动柱400设置于所述第一支撑部210与所述第二支撑部110之间并能够围绕所述滚动柱400的轴线滚动，所述滚动柱400的轴线与所述转动轴线a相交。

一实施例中，所述滚动面402的一侧边形成为棱边，所述第一支撑部210朝向所述转动轴线a的一侧形成有所述第一避让空间220，所述第二支撑部110朝向所述转动轴线a的一侧形成有所述第二避让空间120，所述第二避让空间120与所述第一避让空间220对应连通，所述滚动柱400的两棱边位于所述第一避让空间220与所述第二避让空间120连通后形成的空间内。

在另一实施例中，所述滚动面402的一侧边形成为棱边，所述第一支撑部210背向所述转动轴线a的一侧形成有所述第一避让空间220，所述第二支撑部110背向所述转动轴线a的一侧形成有所述第二避让空间120，所述第二避让空间120与所述第一避让空间220对应连通，所述滚动柱400的两棱边位于所述第一避让空间220与所述第二避让空间120连通后形成的空间内。

在本实施例中，所述滚动面402的相对两侧边分别形成为棱边，所述第一支撑部210朝向和背向所述转动轴线a的一侧分别形成有所述第一避让空间220，所述第二支撑部110朝向和背向所述转动轴线a的一侧分别形成有所述第二避让空间120，每一所述第二避让空间120能够与一所述第一避让空间220对应连通，所述滚动柱400的相对两棱边分别位于所述第一避让空间220与所述第二避让空间120连通后形成的空间内。

具体地，所述安装座200朝向所述支撑架100的一侧设置有第一支撑件230，所述第一支撑件230朝向所述支撑架100的一侧开设有第一避让槽，所述第一支撑部210设置于所述第一避让槽内，且所述第一支撑部210与所述第一避让槽相对两内侧壁之间分别具有间隔以分别形成所述第一避让空间220。由于第一支撑部210直接抵接于滚动柱400上，进而导致第一支撑部210与滚动柱400之间产生磨损，通过设置第一支撑件230，不仅能够便于形成第一避让空间220，同时便于第一支撑部210设置于第一支撑件230上，避免对安装座200造成磨损，且便于将第一支撑件230及第一支撑部210采用耐磨材料制成。

一并参阅图4，进一步地，所述第一支撑件230为环形结构，所述第一避让槽为环形槽，且所述环形槽的中心轴线与所述转动轴线a同轴设置，所述第一支撑部210为设置于所述第一避让槽内的环形凸起。由于第一支撑部210能够抵接于滚动柱400上，通过将第一支撑件230设置为环形凸起，避免第一支撑部210影响滚动柱400的滚动。

在本实施例中，安装座200朝向所述支撑架100的一侧开设有放置槽240，第一支撑件230设置于放置槽240。通过设置放置槽240能够为第一支撑件230在安装座200的设置提供安装空间。可选地，放置槽240为环形槽。

参阅图2及图3，一实施例中，所述支撑架100朝向所述安装座200的一侧设置有第二支撑件，所述第二支撑件朝向所述安装座200的一侧开设有第二避让槽，所述第二支撑部110设置于所述第二避让槽内，且所述第二支撑部110与所述第二避让槽相对两内侧壁之间具有间隔以形成所述第二避让空间120。由于第二支撑部110直接抵接于滚动柱400上，进而导致第二支撑部110与滚动柱400之间产生磨损。通过设置第二支撑件，不仅能够便于形成第二避让空间120，同时便于第二支撑部110设置于第二支撑件上，避免对支撑架100造成磨损，且便于将第二支撑件及第二支撑部110采用耐磨材料制成。

进一步地，所述第二支撑件为环形结构，所述第二避让槽为环形槽，且所述环形槽的中心轴线与所述转动轴线a同轴设置，所述第二支撑部110为设置于所述第二避让槽内的环形凸起。由于第二支撑部110能够抵接于滚动柱400上，通过将第二支撑件设置为环形凸起，避免第二支撑部110影响滚动柱400的滚动。

参阅图3、图5及图6，一实施例中，所述滚动柱400与所述安装座200两者中，其中一者上设置开设有卡位槽250，另一者上设置有滚轴410，所述滚轴410的轴线方向为朝向所述转动轴线a的方向，所述滚轴410穿设于所述卡位槽250内，且所述滚轴410能够在所述卡位槽250内围绕所述滚轴410的轴线转动，所述卡位槽250用于限制所述滚轴410围绕所述转动轴线a位移。由于卡位槽250能够限制滚轴410围绕转动轴线a位移，进而能够保证滚动柱400在固定位置滚动，避免了滚动柱400围绕转动轴线a位移，能够进一步提高支撑架100通过滚动柱400相对于安装座200摆动的稳定性。

一实施例中，所述安装座200朝向所述支撑件的一侧开设有放置槽240，所述第一支撑部210设置于所述放置槽240的底壁上，所述放置槽240的相对两内侧壁上分别开设有所述卡位槽250。所述滚动柱400包括滚动套420，所述滚动套420套设于所述滚轴410上，且所述滚轴410的相对两端分别穿设于两个所述卡位槽250内，所述滚动套420的外表面形成为所述滚动面402。通过设置滚动套420便于滚轴410的穿设，进而便于通过滚轴410实现沿围绕转动轴线a方向的限位。

在本实施例中，所述滚动套420的外表面为圆柱面，所述第一支撑部210朝向所述滚动套420的表面及所述第二支撑部110朝向所述滚动套420的表面均与所述滚动套420的外表面相匹配。以提高滚动套420在第一支撑部210与第二支撑部110之间滚动的稳定性。

参阅图3及图5，一实施例中，所述滚动柱400还包括限位套430，所述限位套430套设于所述滚轴410上，所述滚动套420套设于所述限位套430的外壁上，且所述限位套430沿所述滚轴410轴线方向的长度大于所述滚动套420沿所述滚轴410轴线方向的长度；所述滚动套420与所述限位套430的连接处位于所述第一避让空间220与所述第二避让空间120连通后形成的空间内。当滚轴410穿设于卡位槽250内后，限位套430能够限位于放置槽240内。通过设置限位套430能够限制滚动柱400沿靠近或远离转动轴线a的方向位移。在其他实施例中，限位套430还可以省略。

可选地，限位套430与滚轴410间隙配合，限位套430相对于滚轴410可转动。可选地，限位套430还可以与所述滚轴410过盈配合，限位套430相对于滚轴410不可转动。

具体地，所述限位套430的内壁上设置有至少两个抵接凸起440，不同的所述抵接凸起440围绕所述滚轴410的轴线间隔设置，且所述抵接凸起440能够抵接于所述滚轴410上。由于抵接凸起440直接抵接于滚轴410上，进而能够降低限位套430内壁的加工精度，只需要使得抵接凸起440能够抵接于滚轴410上。在本实施例中，抵接凸起440为四个，四个抵接凸起440围绕滚轴410均匀设置。在其他实施例中，抵接凸起440的数量还可以为其他数目个。

在其他实施例中，滚轴410设置于所述放置槽240的内壁上，所述滚动套420的内环面围成所述卡位槽250，滚轴410能够穿设于卡位槽250内。

或者，在另一实施例中，还可以在滚动柱400与支撑架100两者中，其中一者上设置开设有卡位槽250，另一者上设置有滚轴410，滚轴410穿设于卡位槽250内。以使滚动柱400限位于支撑架100上，支撑架100相对于安装座200摆动时，能够带动滚动柱400同步相对于安装座200摆动，提高支撑架100相对于安装座200摆动的灵活性。

参阅图1及图2，一实施例中，所述滚动柱400为多个，不同的所述滚动柱400围绕所述转动轴线a间隔设置于所述安装座200与所述支撑架100之间。通过设置多个滚动柱400能够更进一步提高支撑架100相对于安装座200摆动的稳定性。

一实施例中，所述滚动柱400为注塑件，进而便于形成滚动柱400的形状。在其他实施例中，滚动柱400还可以为其他类型的结构件。在本实施例中，滚动套420一体成型于限位套430上，即滚动柱400为一体成型结构。在其他实施例中，滚动套420与限位套430还可以为分体式结构，滚动套420套设于限位套430上。

参阅图2、图6及图7，一实施例中，所述支撑架100朝向所述安装座200上的一侧设置有第一转动结构，所述安装座200朝向所述支撑架100的一侧设置有第二转动结构，所述第二转动结构与所述第一转动结构转动配合，所述转动轴线a为所述第一转动结构相对于所述第二转动结构的转动轴线a。通过设置第一转动结构与第二转动结构的转动配合，能够进一步提高支撑架100相对于安装座200摆动的稳定性。

例如，第一转动结构为转轴130，第二转动结构为转动孔260，转轴130穿设于转动孔260内，并能够在转动孔260内转动。其中转动孔260的轴线即为支撑架100相对于安装座200摆动的转动轴线a。或者，第一转动结构为转动孔260，第二转动结构为转轴130。

参阅图6、图7及图9，一实施例中，摇头机构10还包括轴套500，轴套500设置于转动孔260内，且所述转轴130穿设于轴套500内。由于转轴130在转动孔260内转动，通过设置轴套500避免转轴130直接与转动孔260的内壁相接触，进而避免转动孔260内壁的磨损。在本实施例中，轴套500可以由耐磨材料制成。

具体地，轴套500的外壁与转动孔260的内壁两者中，其中一者上设置有限位凸起510，另一者上设置有限位凹槽，所述轴套500设置于所述转动孔260内，以使所述限位凸起510设置于所述限位凹槽内，所述转轴130穿设于所述轴套500内。通过限位凸起510与限位凹槽的配合能够限制轴套500相对于转动孔260的转动。

进一步地，转动孔260的内壁远离支撑架100的位置上设置限位凸边262，轴套500的一端设置有支撑部520，当轴套500设置于转动孔260内时，以使支撑部520能够抵接于限位凸边262上，进一步限制轴套500在转动孔260内的位置，进而更进一步提高轴套500在转动孔260内设置的稳定性。

参阅图1及图2，一实施例中，摇头机构10还包括驱动组件300，所述驱动组件300用于驱动所述支撑架100相对于所述安装座200围绕所述转动轴线a摆动。通过设置驱动组件300能够便于实现扇体的自动摇头。

一实施例中，所述驱动组件300包括驱动源310、曲柄320及摇杆330，所述曲柄320的一端可转动连接于所述摇杆330，另一端连接于所述驱动源310，所述驱动源310设置于所述支撑架100上，所述摇杆330远离所述曲柄320的一端可转动地设置于所述安装座200上，所述驱动源310用于驱动所述曲柄320转动，所述摇杆330用于带动所述安装座200相对于所述支撑架100围绕所述转动轴线a摆动。驱动源310驱动曲柄320转动，利用摇杆330实现安装座200相对于支撑架100的摆动。在本实施例中，安装座200的位置固定，进而通过支撑架100带动扇体相对于安装座200摆动。

在另一实施例中，所述驱动源310还可以设置于安装座200上，摇杆330远离曲柄320的一端可转动地设置于支撑架100上。或者，在其他实施例中，驱动组件300还可以为驱动源310驱动的齿轮传动结构，通过齿轮传动结构实现支撑架100相对于安装座200围绕转动轴线a的摆动。

一实施例中，安装座200朝向支撑架100的一侧设置有连接部270，摇杆330远离曲柄320的一端可转动地设置于连接部270上。通过在安装座200上设置连接部270方便为摇杆330的安装提供安装位置。在其他实施例中，连接部270还可以省略。摇杆330远离曲柄320的一端直接设置于安装座200上。或者，连接部270还可以设置于摇杆330远离曲柄320的一端上，摇杆330通过连接部270设置在安装座200上。

参阅图7及图10，一实施例中，所述支撑架100上开设有弧形槽140，所述弧形槽140的弧线方向围绕所述转动轴线a设置，所述摇杆330远离所述曲柄320的一端穿设于所述弧形槽140内并可转动地设置于所述安装座200上，所述摇杆330远离所述曲柄320的一端能够在所述弧形槽140内沿着所述弧线方向摆动。由于弧形槽140的弧线方向围绕转动轴线a设置，进而当摇杆330远离曲柄320的一端穿设于弧形槽140，便于弧形槽140限制摇杆330带动安装座200相对于支撑架100的摆动范围。具体地，连接部270穿设于弧形槽140内，摇杆330能够带动连接部270在弧形槽140运动，以实现限制支撑架100相对于安装座200的摆动范围的目的。

参阅图10及图11，当曲柄320带动摇杆330带动连接部270在弧形槽140沿着逆时针的方向运动时，对应的支撑架100相对于安装座200能够沿着顺时针转动。同理，当曲柄320带动摇杆330带动连接部270在弧形槽140沿着顺时针的方向运动时，对应的支撑架100相对于安装座200能够沿着逆时针转动。进而当曲柄320带动摇杆330带动连接部270在弧形槽140内摆动时，能够实现支撑架100相对于安装座200的摆动。

参阅图6至图8，一实施例中，所述支撑架100上设置有第一抵接部150，所述安装座200上设置有第二抵接部280，所述支撑架100相对于所述安装座200能够围绕所述转动轴线a转动，以使所述第一抵接部150转动至所述第二抵接部280背向于所述扇体的一侧；所述摇杆330远离所述曲柄320的一端能够在所述弧形槽140内沿着所述弧线方向摆动，以使至少部分或全部的所述第一抵接部150位于所述第二抵接部280背向于所述扇体的一侧。由于摇杆330带动安装座200相对于支撑架100摆动时，至少部分或全部的第一抵接部150位于第二抵接部280背向于扇体的一侧，进而能够限制支撑架100向朝向扇体的方向活动，避免支撑架100相对于安装座200摆动的过程中脱离安装座200，进一步提高支撑架100相对于安装座200摆动的稳定性。

具体地，所述安装座200上还形成有安装空间290，所述安装空间290与所述第二抵接部280围绕所述转动轴线a设置，所述安装空间290与所述第二抵接部280背向于扇体一侧的空间连通，且所述安装空间290的尺寸大于或等于所述第一抵接部150的尺寸。支撑架100安装于安装座200的过程中，以使第一抵接部150沿转动轴线a的方向对位于安装空间290，并沿着转动轴线a的方向以使第一抵接部150插设于安装空间290内，进一步围绕转动轴线a转动支撑架100，以使第一抵接部150由安装空间290转动至第二抵接部280背向于扇体的一侧的空间内，进而实现支撑架100相对于安装座200沿转动轴线a方向上的限位。

一实施例中，为了保证摇杆330带动安装座200相对于支撑架100摆动的过程中，使得全部或部分的第一抵接部150位于第二抵接部280背向于扇体的一侧的空间内，需要将所述第一抵接部150的圆心角和/或所述第二抵接部280的圆心角大于二分之一的所述弧形槽140的圆心角。

在本实施例中，安装座200朝向支撑架100的一侧设置有配合部202，支撑架100朝向安装座200的一侧形成有配合孔160，支撑架100设置于安装座200上时，以使配合部202能够穿设于配合孔160内，且配合部202能够在配合孔160转动。其中，第二抵接部280设置于配合部202的侧壁上，第一抵接部150设置于配合孔160的内壁上。所述配合孔160的轴线与所述转动轴线a同轴设置。

在本实施例中，第一抵接部150的数量为至少两个，至少两个第一抵接部150围绕转动轴线a间隔设置。第二抵接部280的数量与第一抵接部150的数量相对应，每一第一抵接部150能够对应设置于一第二抵接部280背向于扇体的一侧的空间内。其中，相邻两个第一抵接部150之间的空间形成为安装空间290，第二抵接部280能够相邻两个第一抵接部150之间的空间转动至其中一第一抵接部150的一侧。具体地，不同的第一抵接部150围绕转动轴线a均匀间隔设置。例如，在本实施例中，第一抵接部150的数量为两个，两个第一抵接部150围绕转动轴线a均匀间隔设置；第二抵接部280的数量为两个，两个第二抵接部280围绕转动轴线a均匀间隔设置。

在其他实施例中，还可以在安装座200上形成配合孔，第一抵接部150设置于配合孔的内壁上。支撑架100朝向安装座200的一侧能够穿设于配合孔内，并能够在配合孔内转动，第二抵接部280设置于支撑架100的外壁上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (16)

1.一种摇头机构，其特征在于，所述摇头机构包括：

支撑架，所述支撑架用于安装扇体；

安装座，所述支撑架设置于所述安装座上，所述支撑架能够相对于所述安装座围绕转动轴线摆动；所述安装座朝向所述支撑架的一侧设置有第一支撑部；所述支撑架朝向所述安装座的一侧设置有第二支撑部；及

滚动柱，所述滚动柱设置于所述第一支撑部与所述第二支撑部之间，以使所述第一支撑部与所述第二支撑部分别抵接于所述滚动柱的非棱边处，所述滚动柱能够在所述第一支撑部与所述第二支撑部之间滚动。

2.根据权利要求1所述的摇头机构，其特征在于，所述第一支撑部与所述第二支撑部在所述转动轴线的方向上相对设置，所述安装座朝向所述支撑架的一侧还设置有第一避让空间，所述第一避让空间与所述第一支撑部沿朝向所述转动轴线方向排列设置，所述支撑架朝向所述安装座的一侧还设置有与所述第一避让空间在所述转动轴线的方向上相对连通的第二避让空间；所述滚动柱的外柱面形成为滚动面，且所述滚动面的侧边形成为棱边，所述第一支撑部与所述第二支撑部分别抵接于所述滚动面上，所述滚动柱的棱边位于所述第一避让空间与所述第二避让空间连通后形成的空间内。

3.根据权利要求2所述的摇头机构，其特征在于，所述滚动面的相对两侧边分别形成为棱边，所述第一支撑部朝向和背向所述转动轴线的一侧分别形成有所述第一避让空间，所述第二支撑部朝向和背向所述转动轴线的一侧分别形成有所述第二避让空间，每一所述第二避让空间与一所述第一避让空间对应连通，所述滚动柱的相对两棱边分别位于所述第一避让空间与所述第二避让空间连通后形成的空间内。

4.根据权利要求3所述的摇头机构，其特征在于，所述安装座朝向所述支撑架的一侧设置有第一支撑件，所述第一支撑件朝向所述支撑架的一侧开设有第一避让槽，所述第一支撑部设置于所述第一避让槽内，且所述第一支撑部与所述第一避让槽相对两内侧壁之间分别具有间隔以分别形成所述第一避让空间；和/或

所述支撑架朝向所述安装座的一侧设置有第二支撑件，所述第二支撑件朝向所述安装座的一侧开设有第二避让槽，所述第二支撑部设置于所述第二避让槽内，且所述第二支撑部与所述第二避让槽相对两内侧壁之间具有间隔以形成所述第二避让空间。

5.根据权利要求4所述的摇头机构，其特征在于，若所述安装座上设置有第一支撑件，所述第一支撑件为环形结构，所述第一避让槽为环形槽，且所述环形槽的中心轴线与所述转动轴线同轴设置，所述第一支撑部为设置于所述第一避让槽内的环形凸起；

若所述支撑架上设置有第二支撑件，所述第二支撑件为环形结构，所述第二避让槽为环形槽，且所述环形槽的中心轴线与所述转动轴线同轴设置，所述第二支撑部为设置于所述第二避让槽内的环形凸起。

6.根据权利要求2所述的摇头机构，其特征在于，所述滚动柱与所述安装座两者中，其中一者上设置开设有卡位槽，另一者上设置有滚轴，所述滚轴的轴线方向为朝向所述转动轴线的方向，所述滚轴穿设于所述卡位槽内，且所述滚轴能够在所述卡位槽内围绕所述滚轴的轴线转动，所述卡位槽用于限制所述滚轴围绕所述转动轴线位移。

7.根据权利要求6所述的摇头机构，其特征在于，所述安装座朝向所述支撑架的一侧开设有放置槽，所述第一支撑部设置于所述放置槽的底壁上，所述放置槽的相对两内侧壁上分别开设有所述卡位槽，所述滚动柱包括滚动套，所述滚动套套设于所述滚轴上，且所述滚轴的相对两端分别穿设于两个所述卡位槽内，所述滚动套的外表面形成为所述滚动面。

8.根据权利要求7所述的摇头机构，其特征在于，所述滚动柱还包括限位套，所述限位套套设于所述滚轴上，所述滚动套套设于所述限位套的外壁上，且所述限位套沿所述滚轴轴线方向的长度大于所述滚动套沿所述滚轴轴线方向的长度；所述滚动套与所述限位套的连接处位于所述第一避让空间与所述第二避让空间连通后形成的空间内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的摇头机构，其特征在于，所述滚动柱为注塑件。

10.根据权利要求1-8任一项所述的摇头机构，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述支撑架相对于所述安装座围绕所述转动轴线摆动。

11.根据权利要求10所述的摇头机构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动源、曲柄及摇杆，所述曲柄的一端可转动连接于所述摇杆，另一端连接于所述驱动源，所述驱动源设置于所述支撑架上，所述摇杆远离所述曲柄的一端可转动地设置于所述安装座上。

12.根据权利要求11所述的摇头机构，其特征在于，所述支撑架上开设有弧形槽，所述弧形槽的弧线方向围绕所述转动轴线设置，所述摇杆远离所述曲柄的一端穿设于所述弧形槽内并可转动地设置于所述安装座上。

13.根据权利要求12所述的摇头机构，其特征在于，所述支撑架上设置有第一抵接部，所述安装座上设置有第二抵接部，所述支撑架相对于所述安装座能够围绕所述转动轴线转动，以使所述第一抵接部转动至所述第二抵接部背向于所述扇体的一侧；所述摇杆远离所述曲柄的一端能够在所述弧形槽内沿着所述弧线方向摆动，以使至少部分或全部的所述第一抵接部位于所述第二抵接部背向于所述扇体的一侧。

14.根据权利要求1-8任一项所述的摇头机构，其特征在于，所述支撑架朝向所述安装座上的一侧设置有第一转动结构，所述安装座朝向所述支撑架的一侧设置有第二转动结构，所述第二转动结构与所述第一转动结构转动配合，所述转动轴线为所述第一转动结构相对于所述第二转动结构的转动轴线。

15.根据权利要求14所述的摇头机构，其特征在于，还包括轴套，所述第一转动结构为转轴，所述第二转动结构为转动孔，所述轴套的外壁与所述转动孔的内壁两者中，其中一者上设置有限位凸起，另一者上设置有限位凹槽，所述轴套设置于所述转动孔内，以使所述限位凸起设置于所述限位凹槽内，所述转轴穿设于所述轴套内。

16.一种风扇，其特征在于，所述风扇包括：

扇体；及

如权利要求1-15任一项所述的摇头机构，所述扇体安装于所述支撑架上。

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