CN214498078U - 一种快速安装承插式混凝土柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速安装承插式混凝土柱，本实用新型属于建筑结构领域，包括预制混凝土柱、承插式柱头连接件、螺栓式柱脚连接件，所述承插式柱头连接件预埋于预制混凝土柱上端，预制混凝土柱内部为柱预制混凝土，承插式柱头连接件下部为柱头抗剪传力桶，柱头抗剪传力桶上部为传力桶连接端，柱头传力桶连接端为井字形加劲传力板，位于柱头抗剪传力桶每侧的一对加劲传力板为梁连接板，梁连接板上设有承口止档健，承口止档健上设有调正限位槽，本实用新型的有益效果是可以直接进行安装，既方便，又快捷，构件在工厂进行标准化生产，降低了租赁的费用，标准化的生产可以节省材料，减少浪费；减少了现场人员的配备。

Description

一种快速安装承插式混凝土柱

技术领域

本实用新型属于建筑结构领域，特别是涉及一种快速安装承插式混凝土柱。

背景技术

我国正处于快速推进“新型城镇化”的进程，随着我国对建筑产业的绿色低碳、节能环保、健康生态、可持续发展要求越来越高，同时伴随着劳动力日益短缺等社会问题的不断呈现，国家大力推行“建筑工业化、住宅产业化”，促进我国建筑行业的结构调整及可持续发展。而预制装配式建筑与传统现浇建造方式相比，具有具有施工方便、工程进度快、对周围环境影响小、可标准化设计、工厂化生产、现场湿作业少、环保节约能源且建筑构件的质量容易得到保证等优点，从国内外建筑业发展来看，推广和发展预制装配式混凝土结构是最便捷的途径。过去我国主要在工业建筑中应用的较多，近年来开始在民用建筑特别是住宅建筑中采用。随着我国城市化进程的加快，预制装配式建筑也迎来了新的发展契机。虽然预制装配式建筑与传统现浇建造方式具有较为宽广的前景，且工厂预制这一环节也较为成熟，预制装配式建筑相对于传统建筑具有安装速度快、节水、节地、降低噪音、节材等诸多优点。但苦于构件安装时由于存在如下问题：1、节点多为湿作业，节点内力复杂，节点的附加钢筋多，存在在钢筋绑扎、钢筋避让难度大，混凝土浇筑振捣难以达到要求，2、预制梁柱安装时，节点不能承受梁本身重量，需要另外搭设模板支架和脚手架；3、现场浇筑后要等混凝土达到一定强度后才能进行下一道施工工序，技术间歇时间长，影响施工工期，4、受以上等因素的影响，外加施工习惯和熟练程度的影响下，预制装配式建筑与传统现浇建造方式在工程造价和施工周期上并无明显优势，因此，预制装配式构件建筑并不广泛。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种快速安装承插式混凝土柱，既方便，又快捷，构件在工厂进行标准化生产，质量得到保证，可以得到有效的控制；降低了租赁的费用，节能环保，标准化的生产可以节省材料，减少浪费；构件的高标准的机械化程度，减少了现场人员的配备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种快速安装承插式混凝土柱，包括预制混凝土柱、承插式柱头连接件、螺栓式柱脚连接件，所述承插式柱头连接件预埋于预制混凝土柱上端，预制混凝土柱内部为柱预制混凝土，所述承插式柱头连接件包括柱头抗剪传力桶、柱连接板、梁连接板、加劲传力板和承口止档健，所述承插式柱头连接件下部为柱头抗剪传力桶，所述柱头抗剪传力桶上开设有柱头锚固连通孔，所述柱头锚固连通孔两侧为向内弯曲的柱头锚固连通孔侧弯部，所述柱头抗剪传力桶上部为传力桶连接端，所述柱头传力桶连接端为井字形加劲传力板，位于柱头抗剪传力桶每侧的一对加劲传力板为梁连接板，所述梁连接板上设有承口止档健，承口止档健上设有调正限位槽，二者之间为柱头连接件容纳缺口，所述加劲传力板上部位于柱头抗剪传力桶相邻两侧面转角处分别设有直角形柱连接板，所述柱连接板与相连的加劲传力板之间一侧预留有操作孔，所述螺栓式柱脚连接件包括柱脚抗剪传力桶和下柱连接板，所述柱脚抗剪传力桶上设有柱脚锚固连通孔，所述柱脚锚固连通孔两侧设有向内弯曲的柱脚锚固连通孔侧弯部，所述柱脚抗剪传力桶端部设有下柱连接板，所述预制混凝土柱之间经承插式柱头连接件和螺栓式柱脚连接件固定相连；所述现浇料浇筑灌注孔包括现浇料灌注孔入料口、灌注孔弯曲段、灌注孔竖直段、现浇料浇筑出料口和现浇料拌合物灌注容器，所述现浇料灌注孔入料口穿过柱脚抗剪传力桶与灌注孔弯曲段相连，灌注孔弯曲段与灌注孔竖直段相连，灌注孔竖直段与现浇料浇筑出料口相连，现浇料浇筑出料口位于螺栓式柱脚连接件的下端，现浇料溢流出流孔包括现浇料溢流出流口、溢流出流孔弯曲段、溢流出流孔竖直段、现浇料灌注孔溢出入口和现浇料拌合物收料装置，所述现浇料溢流出流孔穿过柱脚抗剪传力桶与溢流出流孔弯曲段相连，溢流出流孔弯曲段与溢流出流孔竖直段相连，溢流出流孔竖直段与现浇料灌注孔溢出入口相连，现浇料灌注孔溢出入口位于螺栓式柱脚连接件的下端。

进一步的，所述柱连接板上设有柱连接螺栓孔，下柱连接板上设有与柱连接板上柱连接螺栓孔相匹配的螺栓孔，所述承插式柱头连接件与螺栓式柱脚连接件经螺栓固定相连。

进一步的，所述梁连接板凸出柱头抗剪传力桶侧边宽度为梁连接板宽度的三分之一。进一步的，所述柱头锚固连通孔宽度不超过柱头抗剪传力桶侧面宽度的三分之一。进一步的，所述柱头锚固连通孔为原板切割或裁减开孔，为柱头抗剪传力桶侧面切割后向内弯折90°而成，所述柱脚锚固连通孔为原板切割或裁减开孔，为柱脚抗剪传力桶侧面切割后向内弯折90°而成，所述切割的切割线呈H、

、X型，内弯曲半径不小于板材厚度的二分之一，内弯曲长度为钢板厚度的1.5倍。进一步的，所述切割线呈H型时，包括呈H型的竖向切割线、横向切割线，沿竖向切割线、横向切割线切割后柱头抗剪传力桶的侧面形成上下两个矩形弯曲部，所述两个矩形弯曲部沿其上下端部的横向弯折线向内弯折90°，形成柱头锚固连通孔。进一步的，所述切割线呈

型时，包括呈

型的斜向切割线、中部横向切割线，沿斜向切割线、中部横向切割线切割后柱头抗剪传力桶的侧面形成左右两侧的三角形弯曲部一和上下两侧的梯形弯曲部，所述三角形弯曲部一和梯形弯曲部分别沿竖向弯折线及横向弯折线向内弯折90°，形成柱头锚固连通孔。进一步的，所述切割线呈X型时，包括呈X型的对角线斜向切割线，对角线斜向切割线切割后柱头抗剪传力桶的侧面形成上下左右四个三角形弯曲部二，所述四个三角形弯曲部二分别沿竖向弯折线及横向弯折线向内弯折90°，形成柱头锚固连通孔。进一步的，所述的现浇料浇筑灌注孔和现浇料溢流出流孔采用薄壁钢管，钢管内直径为20~50mm；所述的现浇料灌注孔入料口和现浇料溢流出流口的高度大于1m，浇筑节点的压强大于20kpa，现浇料灌注孔入料口和现浇料溢流出流口的高度为1.3~1.5m。

本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型的构件可以直接进行安装，既方便，又快捷，构件在工厂进行标准化生产，现场作业量的减少对于环保而言是很有好处的；标准化的生产可以节省材料，减少浪费，减少了现场人员的配备；本实用新型通过在柱头设置柱头构件，在柱脚设置柱脚构件，实现柱与柱以及柱与梁之间的快速、稳固地装配；通过在柱头、柱脚构件的传力筒上开设柱头锚固连通孔，该柱头、柱脚锚固连通孔为原板切割或裁减开孔，为柱头、柱脚抗剪传力筒侧面切割后向内弯折90°而成，首先开口的设计使整体性提高；第二是内折90度挡板，起到卡榫作用，优点是能提高抗剪能力，受力性能提高；第三是两个或四个内折90度挡板包裹的空间能形成一个有效的剪切键，提高承载力。

附图说明

图1为柱头、柱脚连接件与柱连接示意图；

图2为现浇拌合物的溢流装置示意图；

图3为柱头连接件结构示意图；

图4为柱脚连接件结构示意图；

图5为柱头锚固连通孔H型切割示意图；

图6为柱头锚固连通孔H型切割后弯曲部示意图；

图7为柱头锚固连通孔

型切割示意图；

图8为柱头锚固连通孔

型切割后弯曲部示意图；

图9为柱头锚固连通孔X型切割示意图；

图10为柱头锚固连通孔X型切割后弯曲部示意图。

图中：1为预制混凝土柱；2为承插式柱头连接件；3为柱头抗剪传力桶；4为柱头锚固连通孔；4-1为竖向切割线；4-2为横向切割线；4-3为切割线；4-4为横向弯折线；4-5为斜线切割线；4-6为中部横向切割线；4-7为三角形弯曲部一；4-8为梯形弯曲部；4-9为对角斜向切割线；4-10为三角形弯曲部二；4-11为竖向弯折线；5为柱头锚固连通孔侧弯部；6为柱连接板；7为梁连接板；8为柱预制混凝土；9为传力桶连接端；10为柱连接螺栓孔；11为容纳缺口；12为加劲传力板；13为操作孔；14为承口止档健；15为调正限位槽；16为柱受力主筋；17为柱箍筋；18为螺栓式柱脚连接件；19为柱脚抗剪传力桶；20为下柱连接板；21为柱脚锚固连通孔；22为柱脚锚固连通孔侧弯部；23为现浇料浇筑灌柱孔；23-1为灌注孔入料口；23-2为灌注孔弯曲段；23-3为灌注孔竖直段；23-4为现浇料浇筑出料口；24为现浇料溢流出流孔；24-1为现浇料溢流出流口、24-2为溢流出流孔弯曲段、24-3为溢流出流孔竖直段、24-4为现浇料灌注孔溢出入口；25为现浇节点。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

一种快速安装承插式混凝土柱，如图1~10所示，包括预制混凝土柱1、承插式柱头连接件2、螺栓式柱脚连接件18，所述承插式柱头连接件2预埋于预制混凝土柱1上端，预制混凝土柱1内部为柱预制混凝土8，所述承插式柱头连接件2包括柱头抗剪传力桶3、柱连接板6、梁连接板7、加劲传力板12和承口止档健14，所述承插式柱头连接件2下部为柱头抗剪传力桶3，所述柱头抗剪传力桶3上开设有柱头锚固连通孔4，所述柱头锚固连通孔4两侧为向内弯曲的柱头锚固连通孔侧弯部5，所述柱头抗剪传力桶3上部为传力桶连接端9，所述柱头传力桶连接端9为井字形加劲传力板12，位于柱头抗剪传力桶3每侧的一对加劲传力板为梁连接板7，所述梁连接板7上设有承口止档健14，承口止档健14上设有调正限位槽15，二者之间为柱头连接件容纳缺口11，所述加劲传力板12上部位于柱头抗剪传力桶3相邻两侧面转角处分别设有直角形柱连接板6，所述柱连接板6与相连的加劲传力板12之间一侧预留有操作孔13，所述螺栓式柱脚连接件18包括柱脚抗剪传力桶19和下柱连接板20，所述柱脚抗剪传力桶19上设有柱脚锚固连通孔21，所述柱脚锚固连通孔21两侧设有向内弯曲的柱脚锚固连通孔侧弯部22，所述柱脚抗剪传力桶19端部设有下柱连接板20，所述预制混凝土柱之间经承插式柱头连接件2和螺栓式柱脚连接件18固定相连；所述现浇料浇筑灌注孔23包括现浇料灌注孔入料口23-1、灌注孔弯曲段23-2、灌注孔竖直段23-3、现浇料浇筑出料口23-4和现浇料拌合物灌注容器23-5，所述现浇料灌注孔入料口23-1穿过柱脚抗剪传力桶19与灌注孔弯曲段23-2相连，灌注孔弯曲段23-2与灌注孔竖直段23-3相连，灌注孔竖直段23-3与现浇料浇筑出料口23-4相连，现浇料浇筑出料口23-4位于螺栓式柱脚连接件18的下端，所述现浇料溢流出流孔24包括现浇料溢流出流口24-1、溢流出流孔弯曲段24-2、溢流出流孔竖直段24-3、现浇料灌注孔溢出入口24-4和现浇料拌合物收料装置24-5，所述现浇料溢流出流口24-1穿过柱脚抗剪传力桶19与溢流出流孔弯曲段24-2相连，溢流出流孔弯曲段24-2与溢流出流孔竖直段24-3相连，溢流出流孔竖直段24-3与现浇料灌注孔溢出入口24-4相连，现浇料灌注孔溢出入口24-4位于螺栓式柱脚连接件18的下端。

所述柱连接板6上设有柱连接螺栓孔10，下柱连接板20上设有与柱连接板6上柱连接螺栓孔10相匹配的螺栓孔，所述承插式柱头连接件2与螺栓式柱脚连接件18经螺栓固定相连。

所述梁连接板7凸出柱头抗剪传力桶3侧边宽度为梁连接板7宽度的三分之一。所述柱头锚固连通孔4宽度不超过柱头抗剪传力桶3侧面宽度的三分之一。所述柱头锚固连通孔4为原板切割或裁减开孔，为柱头抗剪传力桶3侧面切割后向内弯折90°而成，所述柱脚锚固连通孔21为原板切割或裁减开孔，为柱脚抗剪传力桶19侧面切割后向内弯折90°而成，所述切割的切割线呈H、

、X型，内弯曲半径不小于板材厚度的二分之一，内弯曲长度为钢板厚度的1.5倍。所述切割线呈H型时，包括呈H型的竖向切割线4-1、横向切割线4-2，沿竖向切割线4-1、横向切割线4-2切割后柱头抗剪传力桶3的侧面形成上下两个矩形弯曲部4-3，所述两个矩形弯曲部4-3沿其上下端部的横向弯折线4-4向内弯折90°，形成柱头锚固连通孔4。所述切割线呈

型时，包括呈

型的斜向切割线4-5、中部横向切割线4-6，沿斜向切割线4-5、中部横向切割线4-6切割后柱头抗剪传力桶3的侧面形成左右两侧的三角形弯曲部一4-7和上下两侧的梯形弯曲部4-8，所述三角形弯曲部一4-7和梯形弯曲部4-8分别沿竖向弯折线4-11及横向弯折线4-4向内弯折90°，形成柱头锚固连通孔4。所述切割线呈X型时，包括呈X型的对角线斜向切割线4-9，对角线斜向切割线4-9切割后柱头抗剪传力桶3的侧面形成上下左右四个三角形弯曲部二4-10，所述四个三角形弯曲部二4-10分别沿竖向弯折线4-11及横向弯折线4-4向内弯折90°，形成柱头锚固连通孔4。所述的现浇料浇筑灌注孔23和现浇料溢流出流孔24采用薄壁钢管，钢管内直径为20~50mm；所述的现浇料灌注孔入料口23-1和现浇料溢流出流口24-1的高度大于1m，浇筑节点的压强大于20kpa，现浇料灌注孔入料口23-1和现浇料溢流出流口24-1的高度为1.3~1.5m。

实施例：所述预制混凝土柱1 ，包括柱预制混凝土8、柱受力主筋16、柱箍筋17、承插式柱头连接件2、螺栓式柱脚连接件18、现浇料浇筑灌注孔23、现浇料溢流出流孔24组成，所述的预制混凝土柱1，通过其承插式柱头连接件2、螺栓式柱脚连接件18与柱预制混凝土8锚固连接，与柱受力主筋16焊接、锚固等方式连接。所述的承插式柱头连接件2，包括柱头抗剪传力桶3及所述柱头抗剪传力桶3的预埋端上开设的柱头锚固连通孔4，柱头锚固连通孔4侧向的桶内弯曲的柱头锚固连通孔侧弯部5，传力桶连接端9侧面有用于与梁连接的梁连接板7，所述梁连接板7上设有承口止档健14，承口止档健14上设有用于调正和顶紧、防脱落的调正限位槽15，顶端设有与柱连接的柱连接板6，梁连接板7之间的加劲传力板12，一个方向的梁连接板7与加劲传力板12围合形成容纳缺口11；所述的承插式柱头连接件2的预埋端与柱预制混凝土8锚固连接，与柱受力主筋16焊接或锚固连接。所述的柱头抗剪传力桶3包括预埋在预制混凝土柱1内的抗剪传力桶预埋端、预埋在预制混凝土柱1之外的传力桶连接端9，抗剪传力桶预埋端开设的柱头锚固连通孔4、柱头锚固连通孔侧弯部5组成，所述抗剪传力桶预埋端预埋在预制混凝土柱1内，桶身上设有柱头锚固连通孔4和柱头锚固连通孔侧弯部5，与柱预制混凝土8锚固连接，与柱受力主筋16焊接或锚固等方式连接，用于传递钢筋主筋和箍筋所承受的内应力和剪力，所述的柱头锚固连通孔4及柱头锚固连通孔侧弯部5，用于增加柱头抗剪传力桶3与柱预制混凝土8的接触面积、粘结应力和二者之间的锚固，同时加强桶内、外混凝土连通，并且保证柱预制混凝土整体性，使钢筋和混凝土协调工作，共同受力，使内力传递更为可靠和安全。所述的柱头抗剪传力桶3可以由钢板、型钢等材料制作而成，其截面尺寸和材料厚度依据柱截面尺寸和所承受的内力计算确定，可采用“口”字型截面，“田”和内“井”字型截面。所述柱头锚固连通孔侧弯部5，可沿着开孔的四个边向桶内弯曲，形成向四个方向的柱头锚固连通孔侧弯部5，也可只沿着垂直于受力主筋方向的侧边板向内弯曲，增强受力主筋个方向的锚固。其开孔宜采用原板切割或裁减后，向内弯折形成柱头锚固连通孔侧弯部5，其裁减线根据柱头抗剪传力桶3传递内力和承受的剪力计算或验算确定，其开口形式可采用“H”形成两方向弯曲，宜可“梯形”“X”等形式形成四个方向的孔侧弯曲部。所述的柱连接板6，安装承插式柱头连接件2的顶端面，宜与柱头抗剪传力桶3焊接连接，用于与上一层预制混凝土柱1的螺栓式柱脚连接件18连接，当与上层预制柱螺栓连接时，设有柱连接螺栓孔10。所述的螺栓式柱脚连接件18，包括柱脚抗剪传力桶19、柱脚锚固连通孔21、柱脚锚固连通孔侧弯部22、下柱连接板20组成，所述传力桶预埋端预制在预制混凝土柱1内，桶身上设有柱脚锚固连通孔21和柱脚锚固连通孔侧弯部22，与柱预制混凝土8锚固连接，与柱受力主筋16焊接或锚固等方式连接，用于传递钢筋主筋和箍筋所承受的内应力和剪力，所述的柱脚锚固连通孔21及柱脚锚固连通孔侧弯部22，用于增强柱脚抗剪传力桶19与柱预制混凝土8的接触面积、粘结应力和二者之间的锚固，同时加强桶内、外混凝土连通，并且保证柱预制混凝土整体性，使钢筋和混凝土协调工作，共同受力，使内力传递更为可靠和安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种快速安装承插式混凝土柱，包括预制混凝土柱（1）、承插式柱头连接件（2）、螺栓式柱脚连接件（18），其特征在于：所述承插式柱头连接件（2）预埋于预制混凝土柱（1）上端，预制混凝土柱（1）内部为柱预制混凝土（8），所述承插式柱头连接件（2）包括柱头抗剪传力桶（3）、柱连接板（6）、梁连接板（7）、加劲传力板（12）和承口止档健（14），所述承插式柱头连接件（2）下部为柱头抗剪传力桶（3），所述柱头抗剪传力桶（3）上开设有柱头锚固连通孔（4），所述柱头锚固连通孔（4）两侧为向内弯曲的柱头锚固连通孔侧弯部（5），所述柱头抗剪传力桶（3）上部为传力桶连接端（9），所述柱头传力桶连接端（9）为井字形加劲传力板（12），位于柱头抗剪传力桶（3）每侧的一对加劲传力板为梁连接板（7），所述梁连接板（7）上设有承口止档健（14），承口止档健（14）上设有调正限位槽（15），二者之间为柱头连接件容纳缺口（11），所述加劲传力板（12）上部位于柱头抗剪传力桶（3）相邻两侧面转角处分别设有直角形柱连接板（6），所述柱连接板（6）与相连的加劲传力板（12）之间一侧预留有操作孔（13），所述螺栓式柱脚连接件（18）包括柱脚抗剪传力桶（19）和下柱连接板（20），所述柱脚抗剪传力桶（19）上设有柱脚锚固连通孔（21），所述柱脚锚固连通孔（21）两侧设有向内弯曲的柱脚锚固连通孔侧弯部（22），所述柱脚抗剪传力桶（19）端部设有下柱连接板（20），所述预制混凝土柱之间经承插式柱头连接件（2）和螺栓式柱脚连接件（18）固定相连；现浇料浇筑灌注孔（23）包括现浇料灌注孔入料口（23-1）、灌注孔弯曲段（23-2）、灌注孔竖直段（23-3）、现浇料浇筑出料口（23-4）和现浇料拌合物灌注容器（23-5），所述现浇料灌注孔入料口（23-1）穿过柱脚抗剪传力桶（19）与灌注孔弯曲段（23-2）相连，灌注孔弯曲段（23-2）与灌注孔竖直段（23-3）相连，灌注孔竖直段（23-3）与现浇料浇筑出料口（23-4）相连，现浇料浇筑出料口（23-4）位于螺栓式柱脚连接件（18）的下端，现浇料溢流出流孔（24）包括现浇料溢流出流口（24-1）、溢流出流孔弯曲段（24-2）、溢流出流孔竖直段（24-3）、现浇料灌注孔溢出入口（24-4）和现浇料拌合物收料装置（24-5），所述现浇料溢流出流口（24-1）穿过柱脚抗剪传力桶（19）与溢流出流孔弯曲段（24-2）相连，溢流出流孔弯曲段（24-2）与溢流出流孔竖直段（24-3）相连，溢流出流孔竖直段（24-3）与现浇料灌注孔溢出入口（24-4）相连，现浇料灌注孔溢出入口（24-4）位于螺栓式柱脚连接件（18）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种快速安装承插式混凝土柱，其特征在于：所述柱连接板（6）上设有柱连接螺栓孔（10），下柱连接板（20）上设有与柱连接板（6）上柱连接螺栓孔（10）相匹配的螺栓孔，所述承插式柱头连接件（2）与螺栓式柱脚连接件（18）经螺栓固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种快速安装承插式混凝土柱，其特征在于：所述梁连接板（7）凸出柱头抗剪传力桶（3）侧边宽度为梁连接板（7）宽度的三分之一。

4.根据权利要求1所述的一种快速安装承插式混凝土柱，其特征在于：所述柱头锚固连通孔（4）宽度不超过柱头抗剪传力桶（3）侧面宽度的三分之一。

5.根据权利要求1所述的一种快速安装承插式混凝土柱，其特征在于：所述柱头锚固连通孔（4）为原板切割或裁减开孔，为柱头抗剪传力桶（3）侧面切割后向内弯折90°而成，所述柱脚锚固连通孔（21）为原板切割或裁减开孔，为柱脚抗剪传力桶（19）侧面切割后向内弯折90°而成，所述切割的切割线呈H、

、X型，内弯曲半径不小于板材厚度的二分之一，内弯曲长度为钢板厚度的1.5倍。

6.根据权利要求5所述的一种快速安装承插式混凝土柱，其特征在于：所述切割线呈H型时，包括呈H型的竖向切割线（4-1）、横向切割线（4-2），沿竖向切割线（4-1）、横向切割线（4-2）切割后柱头抗剪传力桶（3）的侧面形成上下两个矩形弯曲部（4-3），所述两个矩形弯曲部（4-3）沿其上下端部的横向弯折线（4-4）向内弯折90°，形成柱头锚固连通孔（4）。

7.根据权利要求5所述的一种快速安装承插式混凝土柱，其特征在于：所述切割线呈

型时，包括呈

型的斜向切割线（4-5）、中部横向切割线（4-6），沿斜向切割线（4-5）、中部横向切割线（4-6）切割后柱头抗剪传力桶（3）的侧面形成左右两侧的三角形弯曲部一（4-7）和上下两侧的梯形弯曲部（4-8），所述三角形弯曲部一（4-7）和梯形弯曲部（4-8）分别沿竖向弯折线（4-11）及横向弯折线（4-4）向内弯折90°，形成柱头锚固连通孔（4）。

8.根据权利要求5所述的一种快速安装承插式混凝土柱，其特征在于：所述切割线呈X型时，包括呈X型的对角线斜向切割线（4-9），对角线斜向切割线（4-9）切割后柱头抗剪传力桶（3）的侧面形成上下左右四个三角形弯曲部二（4-10），所述四个三角形弯曲部二（4-10）分别沿竖向弯折线（4-11）及横向弯折线（4-4）向内弯折90°，形成柱头锚固连通孔（4）。

9.根据权利要求1所述的一种快速安装承插式混凝土柱，其特征在于：所述的现浇料浇筑灌注孔（23）和现浇料溢流出流孔（24）采用薄壁钢管，钢管内直径为20~50mm；所述的现浇料灌注孔入料口（23-1）和现浇料溢流出流口（24-1）的高度大于1m，浇筑节点的压强大于20kpa，现浇料灌注孔入料口（23-1）和现浇料溢流出流口（24-1）的高度为1.3~1.5m。

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