CN214496380U - 一种设置于高频机上的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置于高频机上的热处理装置，包括高频机主体和往复升降机构，高频机主体的上部固定连接有支撑架和支撑板，支撑架与支撑板之间安装有升降压紧机构，升降压紧机构上螺纹安装有上压头，往复升降机构包括立板，立板的中部开设有竖直的条形孔，条形孔的内部滑动安装有工字型滑块，立板的下部两侧分别安装有转盘和驱动马达，转盘的表面开设有插孔，工字型滑块的一端固定连接有高频机加热圈，另一端转动插接有连杆，连杆的一端转动插接在其中一个插孔内。本实用新型的热处理装置，通过往复升降机构可以对高频机加热圈进行往复升降操作，零件的两端均能加热到位，实现对较长的工件往复均匀加热，减少零件的变形量。

Description

一种设置于高频机上的热处理装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件热处理技术领域，具体为一种设置于高频机上的热处理装置。

背景技术

高频机是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，广泛用于很多金属零件(如齿轮、蜗杆等)的热处理加工操作。目前，高频机上的热处理主要通过加热圈加工，现有的高频机上的加热圈的尺寸高度一般都是固定的，而金属零件的尺寸规格往往是不同的，有些过长的零件在加工时，高频机的加热圈无法完全包围整个零件，因此，容易导致上述零件在加工时加热不均匀，使零件的变形量较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设置于高频机上的热处理装置，解决现有技术中存在的在高频机上热处理加工过长或特殊尺寸的零件时，容易导致出现加热不均匀，使零件的变形量较大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种设置于高频机上的热处理装置，包括高频机主体和往复升降机构，所述高频机主体的上部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑架与所述支撑板之间安装有升降压紧机构，所述升降压紧机构上螺纹安装有上压头，所述往复升降机构包括立板，所述立板的中部开设有竖直的条形孔，所述条形孔的内部滑动安装有工字型滑块，所述立板的下部两侧分别安装有转盘以及用于驱动所述转盘的驱动马达，所述转盘的表面开设有若干个呈直线排列的插孔，所述工字型滑块的一端固定连接有高频机加热圈，所述工字型滑块的另一端转动插接有连杆，所述连杆的一端转动插接在其中一个所述插孔内。

作为优选，上述所述升降压紧机构包括有丝杆，滑杆和升降板，所述丝杆和所述滑杆均通过轴承竖直安装在所述支撑架与所述支撑板之间，所述支撑架的上部固定安装有用于驱动所述丝杆的丝杆电机和用于驱动所述滑杆的驱动电机，所述升降板的一端两侧分别固定连接有滑套以及丝杆螺母，所述滑套滑动套在所述滑杆上，所述丝杆螺母螺纹安装在所述丝杆上。

作为优选，上述所述驱动马达设置为减速马达，所述立板的一侧固定安装有马达控制开关。

作为优选，上述所述连杆设置为凵字型结构，且连杆的两端插接部设置为磁铁部。

作为优选，上述所述支撑板上螺纹安装有下压头，所述下压头设置在所述上压头的正下方。

作为优选，上述所述转盘的圆周侧面上固定连接有凸块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的热处理装置，结构简单，通过往复升降机构可以对高频机加热圈进行往复升降操作，在工作时，通过旋转上压头即可以进行微调，使得零件的加热中心可以调节至与往复升降机构的往复中心平齐位置，零件的两端均能加热到位，操作方便，实现对较长的工件往复均匀加热，减少零件的变形量，提高产品加工质量；同时，在转盘上开设有若干个插孔，连杆插入到不同的插孔中使用，可以调节往复升降机构的单次往复路程，便于适用于不同长度的零件加热使用，提高高频机的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型升降压紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型往复升降机构的结构示意图；

图4为本实用新型立板一侧的结构示意图；

图5为本实用新型工字型滑块的结构示意图；

图6为本实用新型连杆的结构示意图。

图中：1-高频机主体；2-支撑架；3-升降压紧机构；301-丝杆电机；302-驱动电机；303-丝杆；304-丝杆螺母；305-轴承；306-滑杆；307-滑套；308-升降板；309-上压头；4-支撑板；401-下压头；5-往复升降机构；501-立板；502-条形孔；503-工字型滑块；504-连杆；505-转盘；506-插孔；507-凸块；508-马达控制开关；509-驱动马达；6-高频机加热圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-6所示，一种设置于高频机上的热处理装置，包括高频机主体1和往复升降机构5，高频机主体1的上部固定连接有支撑架2，支撑架2的一侧固定连接有支撑板4，支撑架2与支撑板4之间安装有升降压紧机构3，升降压紧机构3上螺纹安装有上压头309，复升降机构5包括立板501，立板501的中部开设有竖直的条形孔502，条形孔502的内部滑动安装有工字型滑块503，立板501的下部两侧分别安装有转盘505以及用于驱动转盘505的驱动马达509，转盘505的表面开设有若干个呈直线排列的插孔506，工字型滑块503的一端固定连接有高频机加热圈6，工字型滑块503的另一端转动插接有连杆504，连杆504的一端转动插接在其中一个插孔506内。

在使用时，将零件(齿轮、蜗杆等)摆正放到下压头401上，通过操作丝杆控制器操作丝杆电机301使得升降板308下降，带动上压头309下压，靠近并压紧零件；然后开启高频机进行加热，同时打开驱动马达509，即可以实现高频机加热圈6上下往复移动。

本实用新型的热处理装置，结构简单，通过往复升降机构5可以对高频机加热圈6进行往复升降操作，在工作时，通过旋转上压头309即可以进行微调，使得零件的加热中心可以调节至与往复升降机构5的往复中心平齐位置，零件的两端均能加热到位，操作方便，实现对较长的工件往复均匀加热，减少零件的变形量，提高产品加工质量；同时，在转盘505上开设有若干个插孔506，连杆504插入到不同的插孔506中使用，可以调节往复升降机构5的单次往复路程，便于适用于不同长度的零件加热使用，提高高频机的适用范围。

本申请通过往复升降机构5可以对高频机加热圈6进行往复升降操作，在加热时，实现对较长的工件往复均匀加热，适用性广；本申请中的上压头309和下压头401均通过螺纹安装，在使用时，通过旋转即可以进行微调，使得零件的加热中心可以调节至与往复升降机构5的往复中心平齐位置，零件的两端均能加热到位，使用方便；本申请的转盘505上开设有若干个插孔506，连杆504插入到不同的插孔506中使用，可以调节往复升降机构5的单次往复路程，便于适用于不同长度的零件加热使用。

如图2中所示，升降压紧机构3包括有丝杆303、滑杆306以及升降板308，丝杆303以及滑杆306均通过轴承305竖直安装在支撑架2与支撑板4之间，支撑架2的上部固定安装有用于驱动丝杆303的丝杆电机301和用于驱动滑杆306的驱动电机302，升降板308的一端两侧分别固定连接有滑套307以及丝杆螺母304，滑套307滑动套在滑杆306上，丝杆螺母304螺纹安装在丝杆303上。上述设计，通过丝杆电机301可以控制升降板308升降，而滑杆306起到支撑导向作用，在使用时，驱动电机302可以启动也可以不启动，驱动电机302可以带动滑杆306旋转，使得滑套307在滑杆306上滑动更为顺畅。

具体的，驱动马达509设置为减速马达，立板501的一侧固定安装有马达控制开关508。上述设计，减速马达的速度较低，在升降运行时高频机加热圈6的升降速度较低，不影响正常加热。

具体的，连杆504设置为凵字型结构，且连杆504的两端插接部设置为磁铁部。上述设计，通过磁铁部使得连杆504插接后，不会轻易脱离，避免运行过程中，连杆504松脱造成故障，提高加工效率。

具体的，支撑板4上螺纹安装有下压头401，下压头401设置在上压头309的正下方。上述设计，上压头309和下压头401均通过螺纹安装，便于更换，在使用时，通过旋转即可以进行微调，使得零件的加热中心可以调节至与往复升降机构5的往复中心平齐位置，零件的两端均能加热到位，操作方便，减少零件的加工变形量。

具体的，转盘505的圆周侧面上固定连接有凸块507。上述设计，通过凸块507便于手动接触，通过手动转动转盘505，在驱动马达509不运行时，手动调节高频机加热圈6的高度，操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种设置于高频机上的热处理装置，其特征在于，包括高频机主体和往复升降机构，所述高频机主体的上部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑架与所述支撑板之间安装有升降压紧机构，所述升降压紧机构上螺纹安装有上压头，所述往复升降机构包括立板，所述立板的中部开设有竖直的条形孔，所述条形孔的内部滑动安装有工字型滑块，所述立板的下部两侧分别安装有转盘以及用于驱动所述转盘的驱动马达，所述转盘的表面开设有若干个呈直线排列的插孔，所述工字型滑块的一端固定连接有高频机加热圈，所述工字型滑块的另一端转动插接有连杆，所述连杆的一端转动插接在其中一个所述插孔内。

2.根据权利要求1所述的一种设置于高频机上的热处理装置,其特征在于：所述升降压紧机构包括有丝杆，滑杆和升降板，所述丝杆和所述滑杆均通过轴承竖直安装在所述支撑架与所述支撑板之间，所述支撑架的上部固定安装有用于驱动所述丝杆的丝杆电机和用于驱动所述滑杆的驱动电机，所述升降板的一端两侧分别固定连接有滑套以及丝杆螺母，所述滑套滑动套在所述滑杆上，所述丝杆螺母螺纹安装在所述丝杆上。

3.根据权利要求1所述的一种设置于高频机上的热处理装置,其特征在于：所述驱动马达设置为减速马达，所述立板的一侧固定安装有马达控制开关。

4.根据权利要求3所述的一种设置于高频机上的热处理装置,其特征在于：所述连杆设置为凵字型结构，且连杆的两端插接部设置为磁铁部。

5.根据权利要求4所述的一种设置于高频机上的热处理装置,其特征在于：所述支撑板上螺纹安装有下压头，所述下压头设置在所述上压头的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种设置于高频机上的热处理装置,其特征在于：所述转盘的圆周侧面上固定连接有凸块。

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