CN214496080U - 一种新型封闭式污泥干化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型封闭式污泥干化机，包括热泵总成和烘干总成，所述热泵总成包括主系统换热系统和辅助加热系统，所述烘干总成包括污泥传送系统，所述污泥传送系统包括至少二层污泥传送单元，所述主系统换热系统产出第一烘干热风，所述第一烘干热风依次穿过所述污泥传送单元对其进行加热烘干；所述辅助加热系统产出第二烘干热风，所述第二烘干热风汇入第一次及以后从污泥传送单元穿出的第一烘干热风中，用于升高该次第一烘干热风的温度。本实用新型干化机的空气循环系统结构简单，各层污泥传送单元之间的热风热量均等，各层污泥传送单元的污泥干燥时间相同，提高了干化机的干燥效果、效率以及运行能效。

Description

一种新型封闭式污泥干化机

技术领域

本实用新型公开了一种新型封闭式污泥干化机，属于干化机技术领域。

背景技术

现有的污泥干化机，其烘干系统包括多层污泥传送单元，热泵系统产出的烘干热风依次穿过各层污泥传送单元对它们进行烘干，因此造成不同层级之间送风的热量差异大，具体表现为：下层温度高，上层温度低，上下层送风热量不均匀的现象；从而造成不同层级的污泥传送单元干燥时间差异大，影响干燥效果、效率和运行能效。另外，现有的污泥干化机还普遍存在空气循环系统结构复杂的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型封闭式污泥干化机，其空气循环系统结构简单，各层污泥传送单元之间的热风热量均等，各层污泥传送单元的污泥干燥时间相同，提高了干化机的干燥效果、效率以及运行能效。

本实用新型涉及一种新型封闭式污泥干化机，包括热泵总成和烘干总成，所述热泵总成包括主系统换热系统和辅助加热系统，所述烘干总成包括污泥传送系统，所述污泥传送系统包括至少二层污泥传送单元，

还包括机壳，所述机壳内一侧设为热泵腔，另一侧设为烘干腔，所述热泵腔与所述烘干腔之间设有隔板隔开，所述热泵总成设于所述热泵腔中，所述烘干总成设于所述烘干腔中；

所述主系统换热系统产出第一烘干热风，所述第一烘干热风依次穿过所述污泥传送单元对其进行加热烘干；所述辅助加热系统产出第二烘干热风，所述第二烘干热风汇入第一次及以后从污泥传送单元穿出的第一烘干热风中，用于升高该次第一烘干热风的温度。

进一步地，所述主系统换热系统设于所述热泵腔的底部，所述辅助加热系统设于所述热泵腔的中部，所述热泵腔的顶部设为回流气道；

所述烘干腔的底部设为进气通道，所述主系统换热系统产出的第一烘干热风流入所述进气通道中；所述污泥传送单元设于所述烘干腔的中部，且各污泥传送单元之间呈上下间隔隔开设置，所述辅助加热系统产出的第二烘干热风流入各污泥传送单元之间的间隔内与第一烘干热风汇合；所述烘干腔的顶部设为出气通道，所述出气通道连通所述回流气道。

进一步地，所述辅助加热系统的一侧还设有间隔气道，所述间隔气道上端连通所述回流气道，其下端连通所述主系统换热系统。

进一步地，所述回流气道的顶部中间位置设有导流板，所述导流板呈直角三角形倒装于所述机壳的内壁。

进一步地，所述间隔气道与所述辅助加热系统之间设有隔气板。

进一步地，还包括主风机，所述主风机安装于所述烘干腔的底部，主风机连接所述主系统换热系统将第一烘干热风抽入进气通道中。

进一步地，还包括辅助风机，所述辅助风机安装于污泥传送单元之间的间隔对应的隔板上，所述辅助风机连接所述辅助加热系统将第二烘干热风抽入污泥传送单元之间的间隔内。

进一步地，还包括电机，所述电机安装于污泥传送单元对应的机壳外壁，所述电机连接所述污泥传送单元驱动污泥传送单元传输。

进一步地，所述热泵腔的底部还设有排水系统，所述排水系统设于所述主系统换热系统的底部。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的污泥干化机，设有辅助加热系统，利用辅助加热系统产出第二烘干热风对上一次从污泥传送单元穿出的第一烘干热风进行热量补偿，使其热量升高后再穿入下一层污泥传送单元，因此其每层污泥传送单元所受到的烘干热风的热量均等，各层污泥传送单元的污泥干燥时间相同，提高了干化机的干燥效果、效率以及运行能效。

该污泥干化机采用封闭式气体回流干燥技术，通过设置空气循环系统，使烘干利用后的热风再次回流至主系统换热系统和辅助加热系统，在主系统换热系统和辅助加热系统分别对回流气体再加热升温时，气体中的水气化后冷凝成液态水排出，再次生成新的干燥热风，从而形成了密闭循环的干燥气流，避免的干燥气体外流造成外部环境污染，同时也提高了干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种新型封闭式污泥干化机的结构视图。

各部件名称及其标号

1、机壳；

2、隔板；

10、烘干腔；

11、污泥传送单元；

12、进气通道；

13、出气通道；

14、电机；

15、主风机；

20、热泵腔；

21、主系统换热系统；

22、辅助加热系统；

23、回流气道；

24、间隔气道；

25、辅助风机；

26、隔气板；

27、排水系统；

28、导流板；

100、烘干总成；

200、热泵总成。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。

实施例

请参照附图1所示，本实用新型的实施例公开一种新型封闭式污泥干化机，包括热泵总成200和烘干总成100，所述热泵总成200包括主系统换热系统21和辅助加热系统22，所述烘干总成100包括污泥传送系统，所述污泥传送系统包括至少二层污泥传送单元11，所述主系统换热系统21产出第一烘干热风，所述第一烘干热风依次穿过所述污泥传送单元11对其进行加热烘干；所述辅助加热系统22产出第二烘干热风，所述第二烘干热风汇入第一次及以后从污泥传送单元11穿出的第一烘干热风中，用于升高该次第一烘干热风的温度。

所述污泥干化机设有辅助加热系统22，利用辅助加热系统22产出第二烘干热风对上一次从污泥传送单元11穿出的第一烘干热风进行热量补偿，使其热量升高后再穿入下一层污泥传送单元11，因此其每层污泥传送单元11所受到的烘干热风的热量均等，各层污泥传送单元11的污泥干燥时间相同，提高了干化机的干燥效果、效率以及运行能效。

所述热泵总成200和所述烘干总成100之间形成空气循环系统，所述空气循环系统设为由第一烘干热风和第二烘干热风穿过所有污泥传送单元11后流回所述主系统换热系统21及所述辅助加热系统 22以制成新的第一烘干热风和第二烘干热风所形成的循环。

该污泥干化机采用封闭式气体回流干燥技术，通过设置空气循环系统，使烘干利用后的热风再次回流至主系统换热系统21和辅助加热系统22，在主系统换热系统21和辅助加热系统22分别对回流气体再加热升温时，气体中的水气化后冷凝成液态水排出，再次生成新的干燥热风，从而形成了密闭循环的干燥气流，避免的干燥气体外流造成外部环境污染，同时也提高了干燥效果。

具体的，污泥干化机包括机壳1，所述机壳1内一侧设为热泵腔 20，另一侧设为烘干腔10，所述热泵腔20与所述烘干腔10之间设有隔板2隔开，所述热泵总成200设于所述热泵腔20中，所述烘干总成100设于所述烘干腔10中。所述主系统换热系统21设于所述热泵腔20的底部，所述辅助加热系统22设于所述热泵腔20的中部，所述热泵腔20的顶部设为回流气道23；所述烘干腔10的底部设为进气通道12，所述主系统换热系统21产出的第一烘干热风流入所述进气通道12中；所述污泥传送单元11设于所述烘干腔10的中部，且各污泥传送单元11之间呈上下间隔隔开设置，所述辅助加热系统 22产出的第二烘干热风流入各污泥传送单元11之间的间隔内与第一烘干热风汇合；所述烘干腔10的顶部设为出气通道13，所述出气通道13连通所述回流气道23。

所述辅助加热系统22的一侧还设有间隔气道24，所述间隔气道 24上端连通所述回流气道23，其下端连通所述主系统换热系统21。回流气道23内回流的气体一部分直接流入所述辅助加热系统22循环利用，还一部分流入所述间隔气道24中，然后从间隔气道24流入主系统换热系统21循环利用。所述间隔气道24与所述辅助加热系统 22之间设有隔气板26。隔气板26用于间隔气道24与辅助加热系统 22之间的气流隔离，使得间隔气道24内的回流风仅会流入主系统换热系统21供其使用，同时也用于隔离辅助加热系统22产生的第二烘干热风进入间隔气道24而造成浪费。

为了合理分配分别流入辅助加热系统22及主系统换热系统21内的回流风，所述回流气道23的顶部中间位置设有导流板28，所述导流板28呈直角三角形倒装于所述机壳1的内壁。通过设置导流板28，当回流风从回流气道23入口水平流入时，会打在导流板28上，然后改变部分风的流动方向，形成向下的风，这部分风正好可以流向辅助加热系统22中被循环利用，另外一部分风未受到导流板28的阻挡进行沿着回流气道23在进入间隔气道24然后进入主系统换热系统21 中。

在一种具体的实施方式中，还包括主风机15，所述主风机15安装于所述烘干腔10的底部，主风机15连接所述主系统换热系统21 将第一烘干热风抽入进气通道12中。通过主风机15的转动形成气流压差，从而形成定向的气流，使第一烘干热风沿进气通道12吹向其上方的污泥传送单元11。

在一种具体的实施方式中，还包括辅助风机25，所述辅助风机 25安装于污泥传送单元11之间的间隔对应的隔板2上，所述辅助风机25连接所述辅助加热系统22将第二烘干热风抽入污泥传送单元 11之间的间隔内。同理，利用辅助风机25的转动形成气流压差，从而形成定向的气流，使第二烘干热风流入污泥传送单元11之间的间隔内与该间隔内的第一烘干热风汇合，从而升高第一烘干热风的温度。

还包括电机14，所述电机14安装于污泥传送单元11对应的机壳1外壁，所述电机14连接所述污泥传送单元11驱动污泥传送单元 11传输。电机14带动污泥传送单元11传输，从而将烘干后的污泥传出烘干位，将待烘干的污泥传入烘干位，形成连续烘干的循环工作。

所述热泵腔20的底部还设有排水系统27，所述排水系统27设于所述主系统换热系统21的底部。由于主系统换热系统21和辅助加热系统22在循环加热烘干气体时会形成冷凝水，这些冷凝水就可以向下流入排水系统27，然后排出干化机外。

综上所述，本实用新型的新型封闭式污泥干化机，其空气循环系统结构简单，各层污泥传送单元11之间的热风热量均等，各层污泥传送单元11的污泥干燥时间相同，提高了干化机的干燥效果、效率以及运行能效。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种新型封闭式污泥干化机，其特征在于，包括热泵总成(200)和烘干总成(100)，所述热泵总成(200)包括主系统换热系统(21)和辅助加热系统(22)，所述烘干总成(100)包括污泥传送系统，所述污泥传送系统包括至少二层污泥传送单元(11)，

还包括机壳(1)，所述机壳(1)内一侧设为热泵腔(20)，另一侧设为烘干腔(10)，所述热泵腔(20)与所述烘干腔(10)之间设有隔板(2)隔开，所述热泵总成(200)设于所述热泵腔(20)中，所述烘干总成(100)设于所述烘干腔(10)中；

所述主系统换热系统(21)产出第一烘干热风，所述第一烘干热风依次穿过所述污泥传送单元(11)对其进行加热烘干；所述辅助加热系统(22)产出第二烘干热风，所述第二烘干热风汇入第一次及以后从污泥传送单元(11)穿出的第一烘干热风中，用于升高该次第一烘干热风的温度。

2.如权利要求1所述的一种新型封闭式污泥干化机，其特征在于，所述主系统换热系统(21)设于所述热泵腔(20)的底部，所述辅助加热系统(22)设于所述热泵腔(20)的中部，所述热泵腔(20)的顶部设为回流气道(23)；

所述烘干腔(10)的底部设为进气通道(12)，所述主系统换热系统(21)产出的第一烘干热风流入所述进气通道(12)中；所述污泥传送单元(11)设于所述烘干腔(10)的中部，且各污泥传送单元(11)之间呈上下间隔隔开设置，所述辅助加热系统(22)产出的第二烘干热风流入各污泥传送单元(11)之间的间隔内与第一烘干热风汇合；所述烘干腔(10)的顶部设为出气通道(13)，所述出气通道(13)连通所述回流气道(23)。

3.如权利要求2所述的一种新型封闭式污泥干化机，其特征在于，所述辅助加热系统(22)的一侧还设有间隔气道(24)，所述间隔气道(24)上端连通所述回流气道(23)，其下端连通所述主系统换热系统(21)。

4.如权利要求3所述的一种新型封闭式污泥干化机，其特征在于，所述回流气道(23)的顶部中间位置设有导流板(28)，所述导流板(28)呈直角三角形倒装于所述机壳(1)的内壁。

5.如权利要求3所述的一种新型封闭式污泥干化机，其特征在于，所述间隔气道(24)与所述辅助加热系统(22)之间设有隔气板(26)。

6.如权利要求2所述的一种新型封闭式污泥干化机，其特征在于，还包括主风机(15)，所述主风机(15)安装于所述烘干腔(10)的底部，主风机(15)连接所述主系统换热系统(21)将第一烘干热风抽入进气通道(12)中。

7.如权利要求2所述的一种新型封闭式污泥干化机，其特征在于，还包括辅助风机(25)，所述辅助风机(25)安装于污泥传送单元(11)之间的间隔对应的隔板(2)上，所述辅助风机(25)连接所述辅助加热系统(22)将第二烘干热风抽入污泥传送单元(11)之间的间隔内。

8.如权利要求2所述的一种新型封闭式污泥干化机，其特征在于，还包括电机(14)，所述电机(14)安装于污泥传送单元(11)对应的机壳(1)外壁，所述电机(14)连接所述污泥传送单元(11)驱动污泥传送单元(11)传输。

9.如权利要求2所述的一种新型封闭式污泥干化机，其特征在于，所述热泵腔(20)的底部还设有排水系统(27)，所述排水系统(27)设于所述主系统换热系统(21)的底部。

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