CN214495786U - 一种高效盐水蒸发回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盐蒸发回收技术领域，尤其是一种高效盐水蒸发回收装置，包括外壳和设置于外壳内部的若干层竖直排列的蒸发盘和设置与蒸发盘周围的加热装置，蒸发盘下方设置有储盐仓，蒸发盘的底部设置有流液口。且相邻两层蒸发盘的流液口不在同一竖直线上，上层蒸发盘内的液体通过流液口进入下层蒸发盘，最底层蒸发盘的流液口朝向储盐仓设置；外壳顶部设置有流向最顶层蒸发盘的进液口，外壳上部还设置有蒸汽出口。具有能高效节能地蒸发盐溶液的水分，快速回收溶液中盐分的优点。

Description

一种高效盐水蒸发回收装置

技术领域

本实用新型属于盐蒸发回收技术领域，具体来说是一种高效盐水蒸发回收装置。

背景技术

在等温淬火过程中，热处理工件完成淬火后，需要用水清洗工件表面残留的盐(硝酸钾+亚硝酸钠)，在清洗过程中盐会溶解到水中。清洗后的水中当盐浓度超过12％时，工件无法再清洗干净。按照国家法规，此两种工业盐是禁止直接排放的，因此需要对清洗之后的水进行处理。而且如此高浓度的盐排放也会造成盐分的极大浪费。传统的盐回收时间较长，不能满足现场盐回收的速度需求。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决现有的盐回收时间较长，盐回收设备占用空间大的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种高效盐水蒸发回收装置包括外壳和设置于外壳内部的若干层竖直排列的蒸发盘和设置与蒸发盘周围的加热装置，所述蒸发盘下方设置有储盐仓，所述蒸发盘的底部设置有流液口。且相邻两层蒸发盘的流液口不在同一竖直线上，上层蒸发盘内的液体通过流液口进入下层蒸发盘，最底层蒸发盘的流液口朝向储盐仓设置；所述外壳顶部设置有流向最顶层蒸发盘的进液口，所述外壳上部还设置有蒸汽出口。

优选的，最顶层所述蒸发盘的流液口设置于蒸发盘远离进液口的位置，所述流液口的边缘高出所述蒸发盘的底面且低于所述蒸发盘的边缘。

优选的，相邻两层蒸发盘之间设置有引流杆，所述引流杆的一端设置于上层蒸发盘内的流液口内壁上，另一端与下层蒸发盘的底部接触设置。

优选的，从最顶层蒸发盘内的所述流液口边缘高度到最底层蒸发盘内的所述流液口边缘高度逐渐递增。

优选的，所述储盐仓底部设置有出盐管，所述出盐管贯通出所述外壳底部，所述出盐管设置有放盐阀和加热器。

优选的，所述储盐仓内设置有液位检测装置，所述外壳的外部设置有控制系统，所述液位检测装置与所述控制系统连接，所述控制系统用于控制进液口、放盐阀和加热器。

优选的，所述外壳内部设置有温度检测装置，所述外壳外部设置有温度控制装置连接；所述温度控制装置连接有所述温度检测装置和加热装置，所述温度控制装置用于控制加热装置的开关。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种高效盐水蒸发回收装置包括外壳和设置于外壳内部的若干层竖直排列的蒸发盘和设置与蒸发盘周围的加热装置，蒸发盘下方设置有储盐仓，蒸发盘的底部设置有流液口。且相邻两层蒸发盘的流液口不在同一竖直线上，上层蒸发盘内的液体通过流液口进入下层蒸发盘，最底层蒸发盘的流液口朝向储盐仓设置；外壳顶部设置有流向最顶层蒸发盘的进液口，外壳上部还设置有蒸汽出口。具有能高效节能地蒸发盐溶液的水分，快速回收溶液中盐分的优点。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型蒸发盘的结构示意图；

示意图中的标号说明：

100、外壳；110、进液口；120、蒸汽出口；200、蒸发盘；210、加热装置；220、流液口；230、引流杆；300、储盐仓；310、出盐管；311、放盐阀；312、加热器；320、液位检测装置；400、控制系统；500、温度控制装置；510、温度检测装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照附图1-附图2，本实施例提供一种技术方案：一种高效盐水蒸发回收装置包括外壳100和设置于外壳100内部的若干层竖直排列的蒸发盘200和设置与蒸发盘200周围的加热装置210。所述蒸发盘200水平放置于外壳100内部的支架上。所述加热装置210设置有两个，分别设置于若干层蒸发盘200的两侧，且所述加热装置210的上端固定设置于外壳100内的顶部。所述蒸发盘200下方设置有储盐仓300，所述蒸发盘200的底部设置有流液口220。且相邻两层蒸发盘200的流液口220不在同一竖直线上，上层蒸发盘200内的液体通过流液口220进入下层蒸发盘200，最底层蒸发盘200的流液口220朝向储盐仓300设置；所述外壳100顶部设置有流向最顶层蒸发盘200的进液口110，所述外壳100上部还设置有蒸汽出口120，用于将气化的水蒸汽排出。

在优选方案中，最顶层所述蒸发盘200的流液口220设置于蒸发盘200远离进液口110的位置，使得从进液口110流入的液体能顺利流入最顶层的蒸发盘200内，所述流液口220的边缘高出所述蒸发盘200的底面且低于所述蒸发盘200的边缘，使得每层的蒸发盘200都能蓄积流液口220高度的液体，在使用过程中，当蒸发盘200蓄积液体的液面高于流液口220边缘时，该蒸发盘200内的液体会从流液口220溢出，然后从流液口220流入流液口220的下方。

在优选方案中，相邻两层蒸发盘200之间设置有引流杆230，所述引流杆230的一端设置于上层蒸发盘200内的流液口220内壁上，另一端与下层蒸发盘200的底部接触设置，当液体从流液口220溢出时，在引流杆230的导流作用下，使得液体平稳的从上方的流液口220流入下层的蒸发盘200内，避免液体下落到蒸发盘200内时发生溅射。

在优选方案中，从最顶层蒸发盘200内的所述流液口220边缘高度到最底层蒸发盘200内的所述流液口220边缘高度逐渐递增，在溶液在不同蒸发盘200之间流动的过程中，溶液在上层蒸发盘200的停留时间较短，在下层蒸发盘200的停留时间较长，使得在上层蒸发盘200内含水量高的溶液快速到达下一层蒸发盘200，使得溶液进行快速地蒸发，而靠近外壳100底部的蒸发盘200内含水量低的溶液缓慢流动至下一层蒸发盘200，使得溶液得到充分地蒸发。

在优选方案中，所述储盐仓300底部设置有出盐管310，所述出盐管310贯通出所述外壳100底部，所述出盐管310设置有放盐阀311和加热器312。所述加热器312周向设置于出盐管310的外壁，当打开放盐阀311放盐液时，所述加热器312对出盐管310进行加热，使得出盐管310的温度保持在盐的熔点之上，避免盐液在流出的过程中，温度降低而导致凝固，从而避免盐液凝固堵塞出盐管310。

在优选方案中，所述储盐仓300内设置有液位检测装置320，所述外壳100的外部设置有控制系统400，所述液位检测装置320与所述控制系统400通过导线连接，所述控制系统400用于控制进液口110、放盐阀311和加热器312。所述控制系统400采用PLC控制电板，当液位检测装置320检测到储盐仓300内的液位过高时，液位检测装置320将信号反馈给控制系统400，所述控制系统400控制进液口110停止进液，同时控制系统400控制放盐阀311和加热器312同时打开，将储盐仓300内的盐液排出，直至液位检测装置320检测到储盐仓300内的液位降低到设定值时，液位检测装置320将信号反馈给控制系统400，所述控制系统400控制进液口110继续进液，同时控制系统400控制放盐阀311和加热器312同时关闭，停止盐液的排出。

在优选方案中，所述外壳100内部设置有温度检测装置510，所述外壳100外部设置有温度控制装置500连接；所述温度控制装置500连接有所述温度检测装置510和加热装置210，所述温度控制装置500用于控制加热装置210的开关。所述温度控制装置500用于将外壳100内部的温度控制在回收盐的熔点温度之上，当温度检测装置510检测到外壳100内部的温度高于设定温度时，所述温度控制装置500控制加热装置210停止加热，当温度检测装置510检测到外壳100内部的温度低于设定温度时，所述温度控制装置500控制加热装置210开始加热。

在使用过程中，溶液从进液口110进入外壳100内最顶层的蒸发盘200内，最顶层蒸发盘200内的溶液液位增高，当溶液液位高于流液口220边缘高度时，溶液从流液口220溢出，并沿着该流液口220内壁设置的引流杆230流入，下一层的蒸发盘200内，随着溶液持续从进液口110流入，最终使得所有蒸发盘200内均充满了液体，采用多层设置的蒸发盘200大大增加了溶液的蒸发面积和受热面积，使得蒸发盘200内的溶液蒸发速度显著提升，加快盐水蒸发回收的效率，同时溶液在蒸发的过程中，保持着流动状态，进一步加快了溶液内水分蒸发的速率，并且由于外壳100内的温度保持在回收盐的熔点温度之上，使得在溶液的水分含量快速减少，溶液中的盐不会析出成固体，而是保持在液体的状态流动，当溶液流入最底层蒸发盘200时，所述溶液中的水分完全蒸发，并且通过流液口220流入储盐仓300内，使得在进液口110进液速率过快，导致最底层蒸发盘200内溶液的水分未完全蒸发并流入储盐仓300内时，储盐仓300内的水分仍然保持着蒸发状态，使得储盐仓300内盐液的水分完全蒸出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种高效盐水蒸发回收装置，其特征在于：包括外壳(100)和设置于外壳(100)内部的若干层竖直排列的蒸发盘(200)和设置与蒸发盘(200)周围的加热装置(210)，所述蒸发盘(200)下方设置有储盐仓(300)，所述蒸发盘(200)的底部设置有流液口(220)；且相邻两层蒸发盘(200)的流液口(220)不在同一竖直线上，上层蒸发盘(200)内的液体通过流液口(220)进入下层蒸发盘(200)，最底层蒸发盘(200)的流液口(220)朝向储盐仓(300)设置；所述外壳(100)顶部设置有流向最顶层蒸发盘(200)的进液口(110)，所述外壳(100)上部还设置有蒸汽出口(120)。

2.根据权利要求1所述的一种高效盐水蒸发回收装置，其特征在于：最顶层所述蒸发盘(200)的流液口(220)设置于蒸发盘(200)远离进液口(110)的位置，所述流液口(220)的边缘高出所述蒸发盘(200)的底面且低于所述蒸发盘(200)的边缘。

3.根据权利要求2所述的一种高效盐水蒸发回收装置，其特征在于：相邻两层蒸发盘(200)之间设置有引流杆(230)，所述引流杆(230)的一端设置于上层蒸发盘(200)内的流液口(220)内壁上，另一端与下层蒸发盘(200)的底部接触设置。

4.根据权利要求2所述的一种高效盐水蒸发回收装置，其特征在于：从最顶层蒸发盘(200)内的所述流液口(220)边缘高度到最底层蒸发盘(200)内的所述流液口(220)边缘高度逐渐递增。

5.根据权利要求1所述的一种高效盐水蒸发回收装置，其特征在于：所述储盐仓(300)底部设置有出盐管(310)，所述出盐管(310)贯通出所述外壳(100)底部，所述出盐管(310)设置有放盐阀(311)和加热器(312)。

6.根据权利要求5所述的一种高效盐水蒸发回收装置，其特征在于：所述储盐仓(300)内设置有液位检测装置(320)，所述外壳(100)的外部设置有控制系统(400)，所述液位检测装置(320)与所述控制系统(400)连接，所述控制系统(400)用于控制进液口(110)、放盐阀(311)和加热器(312)。

7.根据权利要求1所述的一种高效盐水蒸发回收装置，其特征在于：所述外壳(100)内部设置有温度检测装置(510)，所述外壳(100)外部设置有温度控制装置(500)连接；所述温度控制装置(500)连接有所述温度检测装置(510)和加热装置(210)，所述温度控制装置(500)用于控制加热装置(210)的开关。

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