CN214495142U - 一种高分子薄膜分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种高分子薄膜分切设备，包括拼接输送台、张力传动机构、分切机构、及物料架机构，拼接输送台包括输送台架、及保护膜供给机构，输送台架上设置有转向送料辊、移动压板座、裁切压板座，张力传动机构上设有切边料绕卷部，物料架机构上设有供料卷轴及若干绕卷轴部，供料卷轴具备正方向旋转驱动源。本实用新型能实现高分子薄膜分切过程中的保护膜拼接作业，无需后续手工保护膜绕制，且能实现裁断分离过程中的张力控制，满足拼接前后的膜运行平稳。采用拼接保护膜的供给机构，满足裁断间隔的保护膜供给幅面需求，牵引料自动拼接一体，同时满足对齐裁断需求，使得拼接作业高效流畅。

Description

一种高分子薄膜分切设备

技术领域

本实用新型涉及一种高分子薄膜分切设备，属于具备拼接功能膜分切设备的技术领域。

背景技术

高分子薄膜应用较为广泛，其成型卷幅面一般较大，需要通过分切设备进行各种尺寸的分切绕卷。高分子薄膜分切绕制完成后，会根据高分子薄膜特性进行保护膜绕制，保护膜一般包括隔热保护膜、耐UV保护膜、防潮保护膜等。

传统分切设备无法实现保护膜配合缠绕，需要后期进行手工绕制，而分切轴向尺寸存在较大差异，因此会存在各种轴向尺寸保护膜料的备料需求，甚至需要根据分切尺寸进行保护膜料卷的修剪，导致后续保护绕卷复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统分切设备无法满足对高分子薄膜裁断并分离进行保护膜拼接的问题，提出一种高分子薄膜分切设备。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种高分子薄膜分切设备，包括依次设置的拼接输送台、张力传动机构、分切机构、及物料架机构，

所述拼接输送台包括输送台架、及位于所述输送台架一侧的保护膜供给机构，所述输送台架上沿供料方向依次设置有转向送料辊、移动压板座、裁切压板座，所述移动压板座具备朝向所述裁切压板座的线性往复位移，所述移动压板座和所述裁切压板座上分别设有具备升降位移的压膜板，

所述张力传动机构上设有切边料绕卷部，所述物料架机构上设有供料卷轴及若干绕卷轴部，所述供料卷轴具备正方向旋转驱动源，所述供料卷轴的输出膜料依次经过所述转向送料辊、所述移动压板座、所述裁切压板座、所述张力传动机构、所述分切机构，所述分切机构的分切料分别接入所述切边料绕卷部及所述绕卷轴部。

优选地，所述保护膜供给机构包括具备线性往复位移的保护膜载架，所述保护膜载架的线性往复位移方向与所述输送台架的供料方向相垂直，所述保护膜载架的出料端设有裁切部。

优选地，所述保护膜载架上设有若干保护膜供料卷、若干胶带卷、用于保护膜供料卷的出料与所述胶带卷的出料相粘接的压料辊。

优选地，所述保护膜载架上设有位于若干所述保护膜供料卷的出料端的辅助拼接导向辊。

优选地，所述裁切压板座上设有具备线性位移的滑动裁刀。

优选地，所述转向送料辊的底部设有张力控制轴，所述张力控制轴的张力监控端与所述正反向旋转驱动源相通讯连接。

优选地，所述切边料绕卷部包括两个具备线性往复位移的绕卷轴部。

优选地，所述绕卷轴部包括伸缩驱动源、设置在所述伸缩驱动源的伸缩端上的旋转驱动源、及设置在所述旋转驱动源的旋转轴上的绕卷轴体。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现高分子薄膜分切过程中的保护膜拼接作业，无需后续手工保护膜绕制，且能实现裁断分离过程中的张力控制，满足拼接前后的膜运行平稳。

2.采用拼接保护膜的供给机构，满足裁断间隔的保护膜供给幅面需求，牵引料自动拼接一体，同时满足对齐裁断需求，使得拼接作业高效流畅。

3.具备单侧装卸料布置，使得装卸料同侧，降低了物料周转成本。

4.通过特定绕卷轴部设计，能防止切边料断裂，提高了设备运行稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种高分子薄膜分切设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种高分子薄膜分切设备的俯视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种高分子薄膜分切设备。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种高分子薄膜分切设备，如图1和图2所示，包括依次设置的拼接输送台1、张力传动机构2、分切机构3、及物料架机构4。

拼接输送台1包括输送台架5、及位于输送台架5一侧的保护膜供给机构6，输送台架5上沿供料方向依次设置有转向送料辊51、移动压板座52、裁切压板座53，移动压板座52具备朝向裁切压板座53的线性往复位移，移动压板座52和裁切压板座53上分别设有具备升降位移的压膜板54。

张力传动机构2上设有切边料绕卷部7，物料架机构4上设有供料卷轴8及若干绕卷轴部，供料卷轴8具备正方向旋转驱动源，供料卷轴8的输出膜料依次经过转向送料辊、移动压板座、裁切压板座、张力传动机构、分切机构，分切机构的分切料分别接入切边料绕卷部及绕卷轴部。

具体地实现过程及原理说明：

在进行分切作业时，首先将高分子薄膜卷材装载在供料卷轴8上，其膜材牵引经过转向送料辊51、移动压板座52、裁切压板座53、张力传动机构2、分切机构3，分切机构3将膜材分切后，其切边料接入切边料绕卷部7，成品料接入绕卷轴部。

分切运行过程中，移动压板座52与裁切压板座53处于拼接状态，当需要进行保护膜拼接作业时，分切设备暂停运行，此时将移动压板座52与裁切压板座53上的压膜板54均下压作业，分别对高分子薄膜进行压接锁固，再通过人工对薄膜进行裁断。

接着移动压板座52背离裁切压板座53运行，使得裁断部分离开，同步地，正反向旋转驱动源驱动供料卷轴8回绕，从而控制膜张力。人工将保护膜供给机构6的保护膜牵引在薄膜裁断部之间，通过粘合带进行保护膜与薄膜裁断部之前的粘合拼接，拼接完成后再裁断保护膜，此时进行分切运行，拼接后的保护膜由分切机构3同步分切后，在卷绕轴部上进行高分子薄膜的外周缠绕保护，无需人工进行缠绕。

在一个具体实施例中，保护膜供给机构6包括具备线性往复位移的保护膜载架61，保护膜载架61的线性往复位移方向与输送台架的供料方向相垂直，保护膜载架61的出料端设有裁切部62。

具体地说明，保护膜的幅面尺寸与裁断部的分离尺寸相匹配，而为了对齐裁切，采用了具备线性往复位移的保护膜载架61设计，即通过保护膜载架61的线性位移，能使得裁切部62与高分子薄膜的边侧相对齐，在保护膜拼接完成后，通过裁切部62能实现保护膜裁断，确保裁断平齐，降低了纯手动裁断难度。

对保护膜载架61进行细化说明，其上设有若干保护膜供料卷611、若干胶带卷612、用于保护膜供料卷的出料与胶带卷的出料相粘接的压料辊613。保护膜载架上设有位于若干保护膜供料卷的出料端的辅助拼接导向辊614。

具体地说明，若干保护膜供料卷611轴向错位布置，其出料经过辅助拼接导向辊614进行输出预拼接，而胶带卷612用于保护膜之间的拼接粘合及用于提供边侧粘接，在经过压料辊613时，使得胶带与保护膜相粘接一体，出料的边侧粘接与薄膜的裁断部相粘粘。

即在人工进行保护膜载架61的出料牵引过程中，若干保护膜供料卷611的出料自动拼接一体出料，满足保护膜供给幅面尺寸需求。

在一个具体实施例中，裁切压板座53上设有具备线性位移的滑动裁刀531。通过滑动裁刀531的滑动位移能实现对高分子薄膜的裁断，防止裁刀丢失。

在一个具体实施例中，转向送料辊51的底部设有张力控制轴55，张力控制轴55的张力监控端与正反向旋转驱动源相通讯连接。

具体地说明，在张力控制轴55用于转向送料辊51与监控供料卷轴8之间的膜料张力，当出现裁断分离时，膜料张力会变化，通过张力控制轴55能实现灵敏监控，从而触发正反向旋转驱动源的响应。

在一个具体实施例中，切边料绕卷部7包括两个具备线性往复位移的绕卷轴部71。绕卷轴部包括伸缩驱动源、设置在伸缩驱动源的伸缩端上的旋转驱动源、及设置在旋转驱动源的旋转轴上的绕卷轴体。

具体地说明，高分子薄膜非常薄，其切边尺寸一般较小，定位卷绕会引起较大地张应力变化，同时，其还存在保护膜的边料间隔收卷，也会引起张力应力浮动，造成边料断裂，因此采用了具备线性往复位移的绕卷轴部71，其能使得切边料具备一定松弛度地均匀缠绕，有效防止切边料断裂。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种高分子薄膜分切设备，能实现高分子薄膜分切过程中的保护膜拼接作业，无需后续手工保护膜绕制，且能实现裁断分离过程中的张力控制，满足拼接前后的膜运行平稳。采用拼接保护膜的供给机构，满足裁断间隔的保护膜供给幅面需求，牵引料自动拼接一体，同时满足对齐裁断需求，使得拼接作业高效流畅。具备单侧装卸料布置，使得装卸料同侧，降低了物料周转成本。通过特定绕卷轴部设计，能防止切边料断裂，提高了设备运行稳定性。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高分子薄膜分切设备，其特征在于：

包括依次设置的拼接输送台、张力传动机构、分切机构、及物料架机构，

所述拼接输送台包括输送台架、及位于所述输送台架一侧的保护膜供给机构，所述输送台架上沿供料方向依次设置有转向送料辊、移动压板座、裁切压板座，所述移动压板座具备朝向所述裁切压板座的线性往复位移，所述移动压板座和所述裁切压板座上分别设有具备升降位移的压膜板，

所述张力传动机构上设有切边料绕卷部，所述物料架机构上设有供料卷轴及若干绕卷轴部，所述供料卷轴具备正反向旋转驱动源，所述供料卷轴的输出膜料依次经过所述转向送料辊、所述移动压板座、所述裁切压板座、所述张力传动机构、所述分切机构，所述分切机构的分切料分别接入所述切边料绕卷部及所述绕卷轴部。

2.根据权利要求1所述一种高分子薄膜分切设备，其特征在于：

所述保护膜供给机构包括具备线性往复位移的保护膜载架，所述保护膜载架的线性往复位移方向与所述输送台架的供料方向相垂直，所述保护膜载架的出料端设有裁切部。

3.根据权利要求2所述一种高分子薄膜分切设备，其特征在于：

所述保护膜载架上设有若干保护膜供料卷、若干胶带卷、用于保护膜供料卷的出料与所述胶带卷的出料相粘接的压料辊。

4.根据权利要求3所述一种高分子薄膜分切设备，其特征在于：

所述保护膜载架上设有位于若干所述保护膜供料卷的出料端的辅助拼接导向辊。

5.根据权利要求1所述一种高分子薄膜分切设备，其特征在于：

所述裁切压板座上设有具备线性位移的滑动裁刀。

6.根据权利要求1所述一种高分子薄膜分切设备，其特征在于：

所述转向送料辊的底部设有张力控制轴，所述张力控制轴的张力监控端与所述正反向旋转驱动源相通讯连接。

7.根据权利要求1所述一种高分子薄膜分切设备，其特征在于：

所述切边料绕卷部包括两个具备线性往复位移的绕卷轴部。

8.根据权利要求7所述一种高分子薄膜分切设备，其特征在于：

所述绕卷轴部包括伸缩驱动源、设置在所述伸缩驱动源的伸缩端上的旋转驱动源、及设置在所述旋转驱动源的旋转轴上的绕卷轴体。

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