CN214491657U - 一种pe防腐层成型用自适应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管防腐技术领域，尤其涉及一种PE防腐层成型用自适应装置，包括：PE层输出装置、承载装置、压辊、动力装置；承载装置，用于承载钢管；动力装置，用于带动钢管以钢管的轴线为轴转动；PE层输出装置设置在承载装置的一侧；PE层输出装置，用于输出PE层至钢管的表面；压辊的表面能够与钢管相贴合。现有技术中：PE层的敷设大都采用人工敷设的方式，采用这种方式一方面效率低下，另一方面易导致部分PE层与钢管之间存在缝隙。相较于现有技术，本实用新型可使得PE层的敷设自动化进行，一方面提高了效率，另一方面可使得PE层与钢管充分贴合。

Description

一种PE防腐层成型用自适应装置

技术领域

本实用新型涉及钢管防腐技术领域，尤其涉及一种PE防腐层成型用自适应装置。

背景技术

现如今，钢管被广泛应用在各种环境中，在一些特殊环境下，对钢管表面的抗腐蚀要求比较高，这就需要在钢管表面敷设一层耐腐蚀的PE层。现有技术中，大都通过人工的方式进行敷设。人工敷设的方式一方面费时费力，另一方面人工敷设易导致PE层与钢管表面不能充分贴合，使得部分部位的PE层与钢管之间存在缝隙，造成PE层易与钢管脱离且降低了钢管的抗腐蚀性能。

实用新型内容

针对现有技术的技术问题，本实用新型提供了一种PE防腐层成型用自适应装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下的技术方案：

一种PE防腐层成型用自适应装置，包括：PE层输出装置、承载装置、压辊、动力装置；承载装置，用于承载钢管；动力装置，用于带动钢管以钢管的轴线为轴转动；PE层输出装置设置在承载装置的一侧；PE层输出装置，用于输出PE层至钢管的表面；压辊的表面能够与钢管相贴合。

将钢管置于承载装置的上方，预先通过PE层输出装置将PE层与钢管部分表面相贴合。通过动力装置带动钢管使得钢管以自身的轴线为轴进行转动，从而使得钢管不断的卷动PE层输出装置输出的PE层，进而使得PE层逐渐覆盖钢管的全部表面。在钢管卷动PE层的过程中，已经覆盖在钢管表面的PE层将通过压辊与钢管的贴合处，从而通过压辊对钢管的压力排除PE层与钢管之间的缝隙，进而使得PE层与钢管的表面充分贴合。综上，本实用新型可使得PE层的敷设工作能够自动化进行，从而极大的提高了加工效率。同时，本实用新型通过压辊可有效排除敷设过程中PE层与钢管表面之间的缝隙，从而使得PE层与钢管表面充分贴合。

进一步的，承载装置包括多个承载辊；承载辊设置在钢管远离压辊的一侧；承载辊的表面能够与钢管相贴合。

进一步的，承载辊的数量为两个；承载辊 之间间隔设置；承载辊之间相互平行。

进一步的，压辊的表面设置有橡胶层。

进一步的，还包括稳定装置；稳定装置包括立柱，立柱设置在承载装置的一侧，立柱与压辊相连接。

进一步的，稳定装置还包括滑动座，滑动座可滑动的与立柱相连接；立柱通过滑动座与压辊相连接。

进一步的，滑动座上设置有连接杆、压力调节装置；连接杆与压辊相连接；压力调节装置与压辊相连接。

进一步的，连接杆的一端可摆动的与滑动座连接；连接杆的另一端与压辊相连接。

进一步的，压力调节装置包括气缸，气压调节装置；气缸与气压调节装置相连通；气缸的一端可摆动的与滑动座相连接；气缸的另一端与压辊相连接。

进一步的，气缸与连接杆相垂直。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过各部件的配合，使得PE层的敷设工作可自动化进行，从而极大的提高了加工效率。

本实用新型通过压辊对钢管施加的压力，可有效的将PE层与钢管的表面压实，从而有效的去除PE层与钢管表面之间的缝隙，避免了PE层脱落。

本实用新型通过两个承载辊，一方面可保持钢管的水平状态，另一方面可使得钢管不易从承载辊之间翻出。

本实用新型通过滑动座可调节压辊的位置，使得压辊能够与不同直径的钢管相贴合，从而提高了装置的适用范围。

本实用新型通过气压调节装置与连接杆的配合，可随着钢管的弯曲部位自动调节压辊的位置，一方面可使得压辊在钢管的弯曲部位仍然能够与钢管的表面相贴合，另一方面可使得压辊对钢管的弯曲部位施加的压力能够维持在一个合理的范围之内。

附图说明

图1：前视图。

图中：1-PE层输出装置、2-承载装置、21-承载辊、3-压辊、31-橡胶层、4-稳定装置、41-立柱、42-滑动座、421-连接杆、422-压力调节装置、4221-气缸、4222-气压调节装置。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种PE防腐层成型用自适应装置，包括：PE层输出装置1、承载装置2、压辊3、动力装置、稳定装置4。承载装置2用于承载钢管，当承载装置2承载钢管时，承载装置2与压辊3分别位于钢管的上下两侧。承载装置2包括两个承载辊21，承载辊21的表面能够与钢管相贴合。承载辊21之间间隔设置且两个承载辊21之间相互平行，使得当钢管置于两个承载辊21之间时，一方面能够保持钢管的水平，另一方面使得钢管的最低点低于承载辊21的最高点，使得钢管不易从两个承载辊21中翻出。

动力装置与能够与钢管传动连接，以带动钢管以钢管的轴线为轴进行转动。作为优选的，两个承载辊21可以分别为两个动力装置的动力输出轴，使得动力装置出了承担带动钢管转动的作用还承担着承载钢管的作用，从而减少零部件的数量，减小本装置所需的空间。

PE层输出装置1设置在承载装置2的一侧，用于输出PE层时钢管的表面。PE层输出装置1可以采用现有的PE层生成设备，也可为一个立架，直接将成型的PE层呈卷装置于立架上，以使得钢管在转动时能够将成型的PE层拉出。

稳定装置3包括立柱41、滑动座42。压辊3可转动的与滑动座42相连接。立柱41设置在承载装置2的一侧，滑动座42可滑动的与立柱41相连接，从而能够通过滑动座42调节压辊3的位置，使得压辊3能够与不同直径的钢管表面相贴合，从而提高了本装置的适用范围。

在实际运行时，将钢管置于两个承载辊21之间，使得钢管的表面能够与压辊3充分贴合。预先将PE层输出装置1输出的PE层与钢管的部分表面相贴合后，启动动力装置。动力装置带动钢管进行转动，使得钢管不断卷动PE层输出装置1输出的PE层，从而使得PE层逐渐覆盖在钢管的全部表面上。同时，在PE层逐渐覆盖钢管全部表面的过程中，在钢管的转动下，PE层会经过钢管与压辊3的贴合处，从而利用压辊3向钢管施加的压力促使PE层与钢管的表面充分贴合。由此，可有效的去除PE层与钢管之间的缝隙，从而有效的避免了因PE层的脱落影响到钢管的抗腐蚀性能。

其中，在钢管转动的过程中，将带动承载辊21、压辊3共同转动，使得钢管与承载辊21、压辊3之间的摩擦力为滚动摩擦力，从而有效的避免了在钢管转动的过程中，承载辊21、压辊3造成PE层的刮损。

其中，滑动座42上设置有连接杆421、压力调节装置422。连接杆421的一端可摆动的与滑动座42向连接，连接杆421的另一端与压辊3的转动轴相连接。压力调节装置422包括气缸4211、气压调节装置4222。气缸4221与连接杆421相垂直，气缸4221与气压调节装置4222相连通，气缸4221的一端可摆动的与滑动座42相连接，气缸4221的另一端与压辊3的转动轴相连接。

在实际运行时，预先通过气压调节装置4222调节气缸4211内部的气压，从而使得气缸4211对压辊3转动轴的推力在一个合理范围内。钢管在实际生产中，受当前生产技术水平的影响，钢管不能维持绝对的笔直，在工艺可接收的范围之内，钢管的部分位置呈弯曲状态。当钢管在压辊3处的弯曲方向朝向压辊3的一侧时，钢管对压辊3的反作用力将大于气缸4211对压辊3转动轴的推力，从而促使气缸4211收缩，连接杆421向靠近气缸4211的一侧摆动。当钢管在压辊3处的弯曲方向朝向承载辊21的一侧时，钢管对压辊3的反作用力将小于气缸4211对压辊3转动轴的推力，从而促使气缸4211伸出，连接杆421向靠近承载辊21的一侧摆动。由此，一方面可使得在钢管弯曲的部位，压辊3仍然能够有效的与钢管的表面相贴合，另一方面可使得压辊3对钢管的弯曲部位施加的压力维持在一个合理的范围内，既不会因压力过大造成PE层的损坏，也不会因压力过小造成无法将PE层与钢管的表面压实。其中，压辊3的表面还设置有橡胶层31，从而使得压辊3的表面能够发生适当的形变，以进一步使得压辊3对钢管表面施加的压力维持在一个合理的范围内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种PE防腐层成型用自适应装置，其特征在于：包括：PE层输出装置（1）、承载装置（2）、压辊（3）、动力装置；

所述承载装置（2），用于承载钢管；

所述动力装置，用于带动所述钢管以所述钢管的轴线为轴转动；

所述PE层输出装置（1）设置在所述承载装置（2）的一侧；

所述PE层输出装置（1），用于输出PE层至所述钢管的表面；

所述压辊（3）的表面能够与所述钢管相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种PE防腐层成型用自适应装置，其特征在于：所述承载装置（2）包括多个承载辊（21）；

所述承载辊（21）设置在所述钢管远离所述压辊（3）的一侧；

所述承载辊（21）的表面能够与所述钢管相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种PE防腐层成型用自适应装置，其特征在于：所述承载辊（21）的数量为两个；

所述承载辊（21）之间间隔设置；

所述承载辊（21）之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种PE防腐层成型用自适应装置，其特征在于：所述压辊（3）的表面设置有橡胶层（31）。

5.根据权利要求1所述的一种PE防腐层成型用自适应装置，其特征在于：还包括稳定装置（4）；

所述稳定装置（4）包括立柱（41），所述立柱（41）设置在所述承载装置（2）的一侧，所述立柱（41）与所述压辊（3）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种PE防腐层成型用自适应装置，其特征在于：所述稳定装置（4）还包括滑动座（42），所述滑动座（42）可滑动的与所述立柱（41）相连接；

所述立柱（41）通过所述滑动座（42）与所述压辊（3）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种PE防腐层成型用自适应装置，其特征在于：所述滑动座（42）上设置有连接杆（421）、压力调节装置（422）；

所述连接杆（421）与所述压辊（3）相连接；

所述压力调节装置（422）与所述压辊（3）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种PE防腐层成型用自适应装置，其特征在于：所述连接杆（421）的一端可摆动的与所述滑动座（42）连接；

所述连接杆（421）的另一端与所述压辊（3）相连接。

9.根据权利要求7所述的一种PE防腐层成型用自适应装置，其特征在于：所述压力调节装置（422）包括气缸（4221），气压调节装置（4222）；

所述气缸（4221）与所述气压调节装置（4222）相连通；

所述气缸（4221）的一端可摆动的与所述滑动座（42）相连接；

所述气缸（4221）的另一端与所述压辊（3）相连接。

10.根据权利要求9所述的一种PE防腐层成型用自适应装置，其特征在于：所述气缸（4221）与所述连接杆（421）相垂直。

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