CN214491017U - 一种小预制构件生产线中自动定量布料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于小预制构件生产技术领域，提供一种小预制构件生产线中自动定量布料系统，包括传输台，所述传输台上固定有台架，所述台架顶部有布料斗，所述台架上且位于布料斗下方位置设有可前后移动的板腔，所述板腔一侧为封闭结构，另一侧形成有与模盒对应的若干镂空区，所述台架位于布料斗正下方设有承载平板，所述承载平板贴于板腔底部设置，所述台架上还设有用于驱动板腔移动的驱动机构。本实用新型自动定量布料系统能够实现模盒每个区域内混凝土准确定量布料，无需人工干预增补料，降低了劳动强度，也提高了生产效率，同时可以保证混凝土小预制构件产品一致性。

Description

一种小预制构件生产线中自动定量布料系统

技术领域

本实用新型属于小预制构件生产技术领域，尤其涉及一种小预制构件生产线中自动定量布料系统。

背景技术

混凝土预制构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。混凝土小预制构件在工地现场需要制模、现场浇注等工序，成型后需要脱模，脱模后的小预制构件需要进行码垛，然后运送出去。

小预制构件生产线中首先要将混凝土现场浇注到模盒中，现有一般采用布料斗进行浇注，布料斗位于模盒上方，布料斗底部是出料口，通过控制出料口的出料时间实现对模盒每个区域进行浇注，但是布料斗出料口的出料量也并非恒定和均匀，这使得模盒每个区域内的混凝土浇注量还是无法准确控制，因此需要后续人工观察模盒内每个区域的混凝土量进行补料或减料，即便如此，人工操作还是不能保证每个区域的混凝土量相同，也降低了生产效率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种小预制构件生产线中自动定量布料系统，旨在解决现有小预制构件生产线布料系统布料不准确的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述小预制构件生产线中自动定量布料系统包括传输台，所述传输台上固定有台架，所述台架顶部有布料斗，所述台架上且位于布料斗下方位置设有可前后移动的板腔，所述板腔一侧为封闭结构，另一侧形成有与模盒对应的若干镂空区，所述台架位于布料斗正下方设有承载平板，所述承载平板贴于板腔底部设置，所述台架上还设有用于驱动板腔移动的驱动机构。

进一步的，所述台架针对每个镂空区的侧边位置下方均固定有斜挡板。

进一步的，所述板腔的封闭结构包括可拆卸的若干块提拉板，所述提拉板距离板腔顶部一定距离设置。

进一步的，所述提拉板顶部有提手。

进一步的，所述布料斗内靠近底部出料口位置设有搅拌装置。

进一步的，所述驱动机构为电缸，所述板腔一端有耳座，所述电缸的驱动端连接至所述耳座。

本实用新型的有益效果是：本结构中，布料斗下方有板腔和承载平板，在初始位置时，板腔的封闭结构位于布料斗和承载平板之间位置，板腔的封闭结构封堵住布料斗底部的出料口，当板腔的镂空区移动至布料斗和承载平板之间位置时，混凝土填满镂空区，因此当板腔回退至初始位置时镂空区脱离承载平板，镂空区内的混凝土落至下方的模盒内，由于每个镂空区的混凝土量是相同的，因此落入模盒内各区域的混凝土量也相同，进而可以保证模盒均匀准确布料，无需人工调整混凝土量，降低了人工成本也提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的小预制构件生产线中自动定量布料系统的结构图。

图2是隐藏台架的自动定量布料系统的结构图。

图3是台架的结构图。

图4是板腔的结构图。

图5是托盘和模盒的结构图。

图6是布料斗的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的小预制构件生产线中自动定量布料系统的结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

如图1-4所示，本实施例提供的小预制构件生产线中自动定量布料系统包括传输台1，所述传输台1上固定有台架3，所述台架3顶部有布料斗4，所述台架3上且位于布料斗4下方位置设有可前后移动的板腔5，所述板腔5一侧为封闭结构51，另一侧形成有与模盒对应的若干镂空区52，所述台架3位于布料斗正下方设有承载平板31，所述承载平板31贴于板腔5底部设置，所述台架3上还设有用于驱动板腔5移动的驱动机构2。

空模盒置于传输台上，传输台用于传输模盒。本实施例不限定传输台的具体实现形式。图示中，传输台采用链条传动方式，结合图5所示，传输台上放置有托盘11，模盒6位于托盘11上。传输台通过带动托盘实现输送模盒。图示模盒有三排，每排四个区域，每个区域内用于浇注混凝土，混凝土凝固后脱模即是所需的小预制构件。

板腔有左右两部分结构，图示板腔左侧为封闭结构，用于封闭布料斗底部出料口，板腔右侧为镂空区。如图4所示，由于模盒一排有四个预制构件区域，因此板腔也一一对应设置四个镂空区。板腔通过驱动机构驱动前后移动，本实施例中，所述驱动机构为电缸，板腔一端有耳座，电缸的驱动端连接至所述耳座，电缸为伺服控制，可以准确控制板腔的移动距离。

本系统工作时，上料系统将混凝土上料至布料斗中，布料斗位置固定不动，布料斗下方有板腔和承载平板，在初始位置(即图2所示位置)时，板腔的封闭结构正好位于布料斗和承载平板之间位置，板腔的封闭结构封堵住布料斗底部的出料口。当需要布料时，首先驱动板腔的镂空区移动至布料斗和承载平板之间位置，此时混凝土自动落入板腔的镂空区(镂空区底部为承载平板)，且注满镂空区。当板腔回退至初始位置时镂空区脱离承载平板，镂空区内的混凝土会直接落至下方的模盒内各个区域。由于每个镂空区的混凝土量是相同的，因此落入模盒内各区域的混凝土量也相同，进而可以保证模盒均匀准确布料，无需人工调整混凝土量，降低了人工成本也提高了生产效率。

作为一种优选结构，所述板腔的封闭结构是可拆卸的若干块提拉板，所述提拉板距离板腔顶部一定距离设置。如果封闭结构是与板腔顶部平齐的一整块平板，则平板与布料斗底部出料口之间基本无缝隙，板腔移动会有很大阻力，本结构将提拉板下沉一段距离，使得提拉板与布料斗底部出料口有一定空间，这样可以明显降低板腔的移动阻力。另外，所述提拉板顶部有提手。当工作一段时间后需要清洗时，可以通过提手取下提拉板，方便冲洗提拉板和板腔。

另外，台架针对每个镂空区的侧边位置下方均固定有斜挡板32，即当下料时，每个镂空区左右两侧边下方均有向内且向下倾斜的斜挡板，每个镂空区下方的两块斜挡板形成漏斗结构，这样使得板腔镂空区内的混凝土能够准确落入模盒对应区域，保证准确布料。

如图6所示，所述布料斗4内靠近底部出料口位置设有搅拌装置41。搅拌装置横向设置，包括转动轴和位于转动轴外周的搅拌片，其作用是方便布料斗内的混凝土落至板腔镂空区内，避免混凝土在出料口位置堵塞。

综上，本实用新型自动定量布料系统能够实现模盒每个区域内混凝土准确定量布料，无需人工干预增补料，降低了劳动强度，也提高了生产效率，同时可以保证混凝土小预制构件一致性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种小预制构件生产线中自动定量布料系统，其特征在于，包括传输台，所述传输台上固定有台架，所述台架顶部有布料斗，所述台架上且位于布料斗下方位置设有可前后移动的板腔，所述板腔一侧为封闭结构，另一侧形成有与模盒对应的若干镂空区，所述台架位于布料斗正下方设有承载平板，所述承载平板贴于板腔底部设置，所述台架上还设有用于驱动板腔移动的驱动机构。

2.如权利要求1所述小预制构件生产线中自动定量布料系统，其特征在于，所述台架针对每个镂空区的侧边位置下方均固定有斜挡板。

3.如权利要求2所述小预制构件生产线中自动定量布料系统，其特征在于，所述板腔封闭结构包括可拆卸的若干块提拉板，所述提拉板距离板腔顶部一定距离设置。

4.如权利要求3所述小预制构件生产线中自动定量布料系统，其特征在于，所述提拉板顶部有提手。

5.如权利要求4所述小预制构件生产线中自动定量布料系统，其特征在于，所述布料斗内靠近底部出料口位置设有搅拌装置。

6.如权利要求1-5任一项所述小预制构件生产线中自动定量布料系统，其特征在于，所述驱动机构为电缸，所述板腔一端有耳座，所述电缸的驱动端连接至所述耳座。

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