CN214490892U - 一种减震橡胶垫圈切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种减震橡胶垫圈切边装置，包括机台、气缸、切刀和切料台；所述气缸和切料台固定在机台上，所述切刀可左右移动的固定在气缸的伸缩杆上，所述切刀包括刀座、内切刀和外切刀；所述刀座上设置有内连接环和外连接环，所述内切刀可拆卸的安装在内连接环上，所述外切刀可拆卸的安装在外连接环上；所述机台上固定设有卸料板，所述卸料板上固定连接有顶件；相比现有技术，本新型能够实现连续不间断的自动上料、自动切边作业，而且能够自动对卡入外切刀和内切刀之间的橡胶圈进行卸料，本新型仅一台设备的生产效率就能相比现有切边设备的10台的生产效率，同时也大幅度降低了人工成本。

Description

一种减震橡胶垫圈切边装置

技术领域

本实用新型涉及切边设备领域，尤其涉及环形橡胶圈的切边装置。

背景技术

在机械制造行业中，各种机器设备上通常都需要装配各种类型的橡胶圈，其可以有效的防止灰尘进入设备中，也可防止设备内的润滑油漏出，扮演着至关重要的角色，其自身品质直接影响到装配效果；现有橡胶圈如环形橡胶圈在生产时，是直接注塑成环形，然后再将环形橡胶圈一个一个的放入切边装置进行去边处理，从而加工出合适规格的橡胶圈；切边装置的切刀主要是由内切刀和外切刀组成，其工作方式一般是人工将一个个的橡胶圈半成品放到切边台上，然后手动压下手柄，切刀下压切除密封圈内边和外边，这种切边装置存在的不足在于：人工一个一个的切边加工效率极低，而且由于切边后的密封圈的尺寸与内切刀、外切刀的间距极为适配，故密封圈很容易就卡在切刀上，需要人工取下，这无疑又增加了生产时间。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种能够大幅度提高加工效率的自动化减震橡胶垫圈切边装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种减震橡胶垫圈切边装置，包括机台、气缸、切刀和切料台；所述气缸和切料台固定在机台上，所述切刀可左右移动的固定在气缸的伸缩杆上，所述切刀包括刀座、内切刀和外切刀；所述刀座上设置有内连接环和外连接环，所述内切刀可拆卸的安装在内连接环上，所述外切刀可拆卸的安装在外连接环上；所述刀座上设有卸料孔，所述卸料孔与内连接环、外连接环之间的空间连通；所述机台上固定设有卸料板，所述卸料板上固定连接有顶件，所述顶件设于卸料孔内；所述切料台设于切刀的一端，切料台的顶部设有进带口，底部设有出带口；所述顶件的端部位于切刀的移动行程内。

所述切料台的内部设有切料空间，所述切料空间的一端设有进刀口一，进刀口一与切刀同圆心，切料台相对于进刀口一的另一侧设有砧台，所述切料台的进带口和出带口相对，且相对于砧台垂直。

所述导向台的底部设有出料口，所述出料口与导向台的进刀口二、出刀口连通，所述顶件的端部位于导向台内。

所述机台上设有集料槽，所述集料槽设于出料口下方。

所述卸料板上设有四个顶件，所述刀座上对应四个顶件的位置均设置有卸料孔。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型提供了一种减震橡胶垫圈切边装置，相比现有技术，本新型能够实现连续不间断的自动上料、自动切边作业，而且能够自动对卡入外切刀和内切刀之间的橡胶圈进行卸料，本新型仅一台设备的生产效率就能相比现有切边设备的10台的生产效率，同时也大幅度降低了人工成本。

本实用新型的外切刀和内切刀是分别可拆卸的装设在刀座上，因此可以根据各种密封圈外径、内径的需求来更换不同的外切刀、内切刀，提高设备的加工范围。

本实用新型设置有导向台对切刀进行导向，能够防止切刀在移动过程中出现颤动现象，提高切边的精确性。

而由于导向台是可拆卸的与切料台固定连接，因此导向台可以根据外切刀的更换来替换不同的导向台，以最大程度上确保切刀在移动过程中不会出现颤动现象，确保产品的质量。

下面将结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型刀座的结构示意图；

图4为本实用新型切刀结构示意图；

图5为本实用新型切刀的剖视结构示意图；

图6为本实用新型切料台及导向台的结构示意图；

图7为本实用新型切料台及导向台的剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-7所示的一种减震橡胶垫圈切边装置，包括机台1、气缸2、切刀3和切料台4；所述气缸2和切料台4固定在机台上，所述切刀3可左右移动的固定在气缸2的伸缩杆上，所述切刀3包括刀座30、内切刀32和外切刀31；所述刀座30上设置有内连接环33和外连接环34，所述内切刀32可拆卸的安装在内连接环33上，所述外切刀31可拆卸的安装在外连接环34上；所述刀座30上设有卸料孔35，所述卸料孔35与内连接环33、外连接环34之间的空间连通；所述机台1上固定设有卸料板5，所述卸料板5上固定连接有顶件6，所述顶件6设于卸料孔35内；所述切料台4设于切刀3的一端，切料台4的顶部设有进带口40，底部设有出带口41；所述顶件6的端部位于切刀3的移动行程内。

具体的，所述切料台4的内部设有切料空间42，所述切料空间42的一端设有进刀口一43，进刀口一43与切刀3同圆心，切料台4相对进刀口一43的另一侧设有砧台44，所述切料台4的进带口40和出带口41相对，且相对于砧台44垂直。

具体的，所述切料台4连接有导向台7，所述导向台7设有进刀口二70和出刀口71，所述出刀口71与进刀口一43连通，所述进刀口二70的尺寸与切刀3的外轮廓适配；通过这样的设置，当更换不同外径的外切刀时，也可以更换对应规格的导向台，导向台能够稳定切刀，防止切刀颤动。

更具体的，所述导向台7的底部设有出料口72，所述出料口72与导向台的进刀口二70、出刀口71连通，所述顶件6的端部位于导向台7内；通过这样的设置，由于顶件的端部位于导向台内，因此当外切刀和内切刀之间的密封圈随着切刀移动到导向台内时，就能够被顶件顶出，从出料口落下。

更具体的，所述机台1上设有集料槽8，所述集料槽8设于出料口72下方；通过这样的设置，有利于对密封圈的收集。

优选地，由于增加了导向台7，故切料台的进刀口一的尺寸可以优选大于切刀的外径。

更具体的，所述切料台4与导向台7之间通过螺栓9可拆卸的固定连接。

更具体的，所述砧台是由木材等能够降低切刀刀口磨损率的材质制成。

具体的，所述气缸2的伸缩杆包括一级伸缩杆21和二级伸缩杆22，所述二级伸缩杆22套装有轴承座23，所述轴承座23固定在机台1上；通过这样的设置，有利于提高气缸的稳定性，防止切刀在移动过程中出现颤动。

需要注意的是，轴承座23的内圈优选与气缸的二级伸缩杆22的外壁贴合。

具体的，所述卸料板5通过支撑板50固定在机台1上。

具体的，所述卸料板5上设有四个顶件6，所述刀座30上对应四个顶件的位置均设置有卸料孔35。

优选地，所述外切刀31、内切刀32与刀座的外连接环34、内连接环33的连接方式优选采用螺纹10连接。

本实用新型在工作时，先将注塑后的密封圈的外边互相固定在一起形成带状，再利用放料辊和传送辊的配合，将密封圈带传送经过切料台进带口和出带口，在PCL控制器上设定好气缸伸缩杆的时间，当密封圈位于切料台内的砧台上时，气缸伸缩杆带动切刀前进从而切除外边和内边，完成切边工作后，伸缩杆带动切刀回缩，位于外切刀和内切刀之间的密封圈同步回缩，直至被顶件顶出，从导向台的出料口落下。

Claims (5)

1.一种减震橡胶垫圈切边装置，包括机台、气缸、切刀、导向台、出料口、顶件和切料台；所述气缸和切料台固定在机台上，所述切刀可左右移动的固定在气缸的伸缩杆上，所述切刀包括刀座、内切刀和外切刀；其特征在于：所述刀座上设置有内连接环和外连接环，所述内切刀可拆卸的安装在内连接环上，所述外切刀可拆卸的安装在外连接环上；所述刀座上设有卸料孔，所述卸料孔与内连接环、外连接环之间的空间连通；所述机台上固定设有卸料板，所述卸料板上固定连接有顶件，所述顶件设于卸料孔内；所述切料台设于切刀的一端，切料台的顶部设有进带口，底部设有出带口；所述顶件的端部位于切刀的移动行程内。

2.如权利要求1所述的一种减震橡胶垫圈切边装置，其特征在于：所述切料台的内部设有切料空间，所述切料空间的一端设有进刀口一，进刀口一与切刀同圆心，切料台相对于进刀口一的另一侧设有砧台，所述切料台的进带口和出带口相对，且相对于砧台垂直。

3.如权利要求1所述的一种减震橡胶垫圈切边装置，其特征在于：所述导向台的底部设有出料口，所述出料口与导向台的进刀口二、出刀口连通，所述顶件的端部位于导向台内。

4.如权利要求3所述的一种减震橡胶垫圈切边装置，其特征在于：所述机台上设有集料槽，所述集料槽设于出料口下方。

5.如权利要求1所述的一种减震橡胶垫圈切边装置，其特征在于：所述卸料板上设有四个顶件，所述刀座上对应四个顶件的位置均设置有卸料孔。

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