CN220095660U - 一种冲床下料用防漏料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲床下料结构领域，且公开了一种冲床下料用防漏料结构，包括主体、调节管和出料头管，调节管套设于主体的下方，主体的顶端固定安装有安装环，主体的内部自上而下设置有多组缓冲带，主体的外围两侧开设有多个定位孔，调节管与定位孔之间设置有用于固定的紧固件，出料头管与调节管之间通过焊接形成一体结构，出料头管的内部上方设置有分料板，分料板的一侧设置有驱动其转动的连杆，连杆上设置有转动结构，转动结构包括滑柱，调节管上安装有气缸，气缸的输出端固定安装有连接臂，连接臂的底端开设有凹槽，通过分料板的往复运作，使得工件依次从出料头管底端的两侧出口下落，从而使得工件下落不会因为速度过快造成弹出工件框外。

Description

一种冲床下料用防漏料结构

技术领域

本实用新型涉及冲床下料结构领域，具体为一种冲床下料用防漏料结构。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来，现有的冲床在使用的过程中，由于冲床下料是通过管道将零件输送到接料框内，管道的比较硬的，出料口的位置是固定的，使用不同接料框时容易发生漏料的情况，从而降低设备的实用性，为此我们提出了一种冲床下料用防漏料结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲床下料用防漏料结构，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床下料用防漏料结构，包括主体、调节管和出料头管，所述调节管套设于主体的下方，所述主体的顶端固定安装有安装环，所述主体的内部自上而下设置有多组缓冲带，所述主体的外围两侧开设有多个定位孔，所述调节管与定位孔之间设置有用于固定的紧固件，所述出料头管与调节管之间通过焊接形成一体结构，所述出料头管的内部上方设置有分料板，所述分料板的一侧设置有驱动其转动的连杆，所述连杆上设置有转动结构。

优选的，所述紧固件贯穿调节管与对应的定位孔连接在一起，且定位孔与主体的内部不连通。

优选的，所述缓冲带呈环形状，所述缓冲带的内壁一周设置有多个紧密相邻的凸球。

优选的，所述出料头管呈V字形状，且出料头管的顶端为平面。

优选的，所述分料板的长度略小于调节管的内壁直径，所述分料板的底端固定安装有转轴，所述出料头管的内部顶端处两端固定安装有连接座，所述转轴贯穿于两个连接座之间，且转轴的一端贯穿出料头管固定连接有连接轴，所述连接轴与连杆的一端固定连接在一起。

优选的，所述转动结构包括滑柱，所述调节管上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接臂，所述连接臂的底端开设有凹槽，所述滑柱两端与凹槽两端连接在一起。

优选的，所述连杆的中间部位开设有滑槽，所述滑柱滑动连接于滑槽内，且滑柱的直径与滑槽的宽度一致。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲床下料用防漏料结构，具备以下有益效果：

1、该冲床下料用防漏料结构，通过紧固件安装在不同高度的定位孔内，来调整主体与调节管之间的高度，从而适应不同工件下落需要的高度，提高下料结构整体的灵活性以及稳定性。

2、该冲床下料用防漏料结构，当冲压后的工件落入到主体内后，通过多层的缓冲带进行缓冲，从而减慢工件下落的速度，气缸带动连接臂下移，连接臂下移使得滑柱位于连杆内的滑槽处滑动，从而推动顺时针转动，此时的分料板顺势同向转动，使得分料板将出料头管两端的出口拦截一个，工件只能通过一端的出口落下，在通过气缸回升使得分料板堵住另一端的出口，通过分料板的往复运作，使得工件依次从出料头管底端的两侧出口下落，从而使得工件下落不会因为速度过快造成弹出工件框外。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的A处局部放大示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为图3中的B处局部放大示意图；

图5为本实用新型出料头管剖视结构示意图。

图中：1、主体；2、调节管；3、出料头管；4、安装环；5、缓冲带；6、定位孔；7、紧固件；8、分料板；9、转轴；10、连接座；11、连接轴；12、连杆；13、滑槽；14、滑柱；15、连接臂；16、气缸；17、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种冲床下料用防漏料结构，包括主体1、调节管2和出料头管3，调节管2套设于主体1的下方，主体1的顶端固定安装有安装环4，主体1的内部自上而下设置有多组缓冲带5，主体1的外围两侧开设有多个定位孔6，调节管2与定位孔6之间设置有用于固定的紧固件7，出料头管3与调节管2之间通过焊接形成一体结构，出料头管3的内部上方设置有分料板8，分料板8的一侧设置有驱动其转动的连杆12，连杆12上设置有转动结构。

进一步的，紧固件7贯穿调节管2与对应的定位孔6连接在一起，且定位孔6与主体1的内部不连通。

进一步的，缓冲带5呈环形状，缓冲带5的内壁一周设置有多个紧密相邻的凸球，加强工件下落的阻力，从而延缓工件下落的速度，不会因为工件下落速度过快导致弹出工件框外。

进一步的，出料头管3呈V字形状，且出料头管3的顶端为平面。

进一步的，分料板8的长度略小于调节管2的内壁直径，分料板8的底端固定安装有转轴9，出料头管3的内部顶端处两端固定安装有连接座10，转轴9贯穿于两个连接座10之间，且转轴9的一端贯穿出料头管3固定连接有连接轴11，连接轴11与连杆12的一端固定连接在一起。

进一步的，转动结构包括滑柱14，调节管2上固定安装有气缸16，气缸16的输出端固定安装有连接臂15，连接臂15的底端开设有凹槽17，滑柱14两端与凹槽17两端连接在一起。当工件接近分料板8的位置处时，气缸16带动连接臂15下移。

进一步的，连杆12的中间部位开设有滑槽13，滑柱14滑动连接于滑槽13内，且滑柱14的直径与滑槽13的宽度一致，连接臂15下移使得滑柱14位于连杆12内的滑槽13处滑动，从而推动连杆12顺时针转动，此时的分料板8顺势同向转动。

工作原理：当冲压后的工件落入到主体1内后，通过多层的缓冲带5进行缓冲，从而减慢工件下落的速度，当工件接近分料板8的位置处时，气缸16带动连接臂15下移，连接臂15下移使得滑柱14位于连杆12内的滑槽13处滑动，从而推动连杆12顺时针转动，此时的分料板8顺势同向转动，使得分料板8将出料头管3两端的出口拦截一个，工件只能通过一端的出口落下，在通过气缸16回升使得分料板8堵住另一端的出口，通过分料板8的往复运作，使得工件依次从出料头管3底端的两侧出口下落，从而使得工件下落不会因为速度过快造成弹出工件框外，可通过紧固件7安装在不同高度的定位孔6内，来调整主体1与调节管之间的高度，从而适应不同工件下落需要的高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冲床下料用防漏料结构，包括主体(1)、调节管(2)和出料头管(3)，其特征在于：所述调节管(2)套设于主体(1)的下方，所述主体(1)的顶端固定安装有安装环(4)，所述主体(1)的内部自上而下设置有多组缓冲带(5)，所述主体(1)的外围两侧开设有多个定位孔(6)，所述调节管(2)与定位孔(6)之间设置有用于固定的紧固件(7)，所述出料头管(3)与调节管(2)之间通过焊接形成一体结构，所述出料头管(3)的内部上方设置有分料板(8)，所述分料板(8)的一侧设置有驱动其转动的连杆(12)，所述连杆(12)上设置有转动结构。

2.根据权利要求1所述的一种冲床下料用防漏料结构，其特征在于：所述紧固件(7)贯穿调节管(2)与对应的定位孔(6)连接在一起，且定位孔(6)与主体(1)的内部不连通。

3.根据权利要求1所述的一种冲床下料用防漏料结构，其特征在于：所述缓冲带(5)呈环形状，所述缓冲带(5)的内壁一周设置有多个紧密相邻的凸球。

4.根据权利要求1所述的一种冲床下料用防漏料结构，其特征在于：所述出料头管(3)呈V字形状，且出料头管(3)的顶端为平面。

5.根据权利要求1所述的一种冲床下料用防漏料结构，其特征在于：所述分料板(8)的长度小于调节管(2)的内壁直径，所述分料板(8)的底端固定安装有转轴(9)，所述出料头管(3)的内部顶端处两端固定安装有连接座(10)，所述转轴(9)贯穿于两个连接座(10)之间，且转轴(9)的一端贯穿出料头管(3)固定连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)与连杆(12)的一端固定连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种冲床下料用防漏料结构，其特征在于：所述转动结构包括滑柱(14)，所述调节管(2)上固定安装有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端固定安装有连接臂(15)，所述连接臂(15)的底端开设有凹槽(17)，所述滑柱(14)两端与凹槽(17)两端连接在一起。

7.根据权利要求6所述的一种冲床下料用防漏料结构，其特征在于：所述连杆(12)的中间部位开设有滑槽(13)，所述滑柱(14)滑动连接于滑槽(13)内，且滑柱(14)的直径与滑槽(13)的宽度一致。