CN214489994U - 一种用于硅胶壳体外侧合模线的自动化打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种用于硅胶壳体外侧合模线的自动化打磨装置，其特征在于：由柜体、报警灯、观察门、机台底座、上料工位、Y轴伺服平台、X轴伺服平台、Z轴伺服升降台、抛光固定架、操作面板和显示器组成，柜体底部设有四个滚轮和四个支撑脚，上料工位是由产品自转模组和多个产品治具组成，抛光固定架设有多个抛光头；整个设备结构思路清晰、操作简单方便、便于搬运和移动，采用封闭式结构设计，避免打磨碎屑的飞溅，保护作业环境，可一次性打磨多个硅胶壳体，实现抛光的独立控制，能够使得打磨角度得到更多变化，对硅胶壳体的外侧合模线起到辅助打磨的作用，减少纯人工打磨所带来的效率低下的问题，简单易操作、安全性更高。

Description

一种用于硅胶壳体外侧合模线的自动化打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品机加工领域，尤其涉及一种用于硅胶壳体外侧合模线的自动化打磨装置。

背景技术

随着人们对高质量生活的追求，使得人们对审美和实用性的要求更高，很多电子产品离不开硅胶壳体的套装，硅胶壳体具备柔软的质地，还具有弹性耐磨、环保，耐高温的特性，更加环保耐用，因此能够有效保护其内部的电子设备，起到减震、抗撞击的作用，并且也占据着市场主导地位，但是由于硅胶壳体在成型的时候，其边缘会产生合模线，通常壳体产品的体积又比较小，对于硅胶壳体外侧的合模线的打磨处理也较为困难，以往的打磨操作都是半手工打磨配合半自动化的机械打磨来完成，使得打磨效率不高，而且手动打磨也伴随着操作风险，并且这种操作使得打磨碎屑四处飞溅，对周围环境造成了污染，无法保护打磨作业的操作环境；如何解决打磨效率低下，让机械打磨和手动打磨相互结合，打磨角度得以最大化，操作的把控性更强，提高打磨质量，减低作业环境污染，避免打磨碎屑的飞溅，则需要对现有打磨设备的构造进行改进和升级，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种用于硅胶壳体外侧合模线的打磨工序，采用封闭式结构设计，避免打磨碎屑的飞溅，从而保护作业环境，可一次性打磨多个硅胶壳体，并且实现抛光的独立控制，整体便于搬运和移动，对硅胶壳体的外侧合模线起到辅助打磨的作用，进而减少纯人工打磨所带来的效率低下的问题，简单易操作、安全性更高的自动化打磨装置。

本实用新型的技术方案为：一种用于硅胶壳体外侧合模线的自动化打磨装置，其特征在于：由柜体、报警灯、观察门、机台底座、上料工位、Y轴伺服平台、X轴伺服平台、Z 轴伺服升降台、抛光固定架、操作面板和显示器组成，所述柜体上还设有四个滚轮和四个支撑脚，所述四个滚轮和四个支撑脚分别位于柜体底部的四角位置处，所述四个滚轮和四个支撑脚均与柜体为固定连接，所述报警灯位于柜体的顶部，所述报警灯与柜体为固定连接，所述观察门位于柜体的一侧，所述观察门利用合页与柜体固定连接，所述机台底座位于柜体内侧的底部中间位置处，所述机台底座与柜体为固定连接，所述上料工位位于靠近观察门位置处的柜体的内侧，所述上料工位与X轴伺服平台为固定连接，所述Y轴伺服平台、X轴伺服平台全部位于柜体的内侧，所述Y轴伺服平台位于机台底座的上部，所述Y轴伺服平台与机台底座为固定连接，所述X轴伺服平台位于Y轴伺服平台的上部，所述X轴伺服平台与Y轴伺服平台为固定连接，所述上料工位是由产品自转模组和多个产品治具组成，所述产品自转模组位于X轴伺服平台的上部，所述产品自转模组与X轴伺服平台为固定连接，所述多个产品治具之间间隔相同的距离呈一字形水平平行均匀分布在产品自转模组的上部，所述多个产品治具均与产品自转模组为固定连接，所述Z轴伺服升降台位于柜体内侧的上料工位的一侧，所述Z轴伺服升降台与机台底座为固定连接，所述抛光固定架位于上料工位与Z轴伺服升降台之间，所述抛光固定架与Z轴伺服升降台为固定连接，所述抛光固定架上还设有多个抛光头，所述多个抛光头之间间隔相同的距离呈一字形水平平行均匀分布在靠近多个产品治具位置处的抛光固定架的同一侧，所述多个抛光头均与抛光固定架为固定连接，所述操作面板位于靠近观察门一侧的柜体的内部，所述操作面板与柜体为固定连接，所述显示器位于柜体靠近顶部的位置处，所述显示器与柜体为固定连接。

进一步，所述四个滚轮均为锁扣式万向轮。

进一步，所述四个支撑脚均为旋转式可升降支撑底座。

进一步，所述观察门为带有弹簧收缩架的透明钢化玻璃窗的门体结构。

进一步，所述Y轴伺服平台、X轴伺服平台均为水平式移动平台。

进一步，所述Z轴伺服升降台为垂直移动平台。

进一步，所述多个产品治具的数量与多个抛光头的数量相同，并且所述多个产品治具与多个抛光头之间的位置相互对应。

本实用新型的有益效果在于：该自动化打磨装置用于硅胶壳体外侧合模线的打磨工序，整个设备结构思路清晰、操作简单方便，整体采用封闭式结构设计，避免打磨碎屑的飞溅，从而保护作业环境，可一次性打磨多个硅胶壳体，并且实现抛光的独立控制，整体便于搬运和移动，能够实现对Y轴伺服平台、X轴伺服平台、Z轴伺服升降台的控制，使得打磨角度得到更多变化，对硅胶壳体的外侧合模线起到辅助打磨的作用，进而减少纯人工打磨所带来的效率低下的问题，简单易操作、安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型的侧视图。

图5为本实用新型的伺服平台移动走向示意图。

图6为本实用新型的抛光头局部放大结构示意图。

其中：1、柜体 2、滚轮 3、支撑脚

4、报警灯 5、观察门 6、机台底座

7、上料工位 8、Y轴伺服平台 9、X轴伺服平台

10、产品自转模组 11、产品治具 12、Z轴伺服升降台

13、抛光固定架 14、抛光头 15、操作面板

16、显示器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示一种用于硅胶壳体外侧合模线的自动化打磨装置，其特征在于：由柜体1、报警灯4、观察门5、机台底座6、上料工位7、Y轴伺服平台8、X轴伺服平台9、Z轴伺服升降台12、抛光固定架13、操作面板15和显示器16组成，所述柜体1上还设有四个滚轮2和四个支撑脚3，所述四个滚轮2和四个支撑脚3分别位于柜体1底部的四角位置处，所述四个滚轮2和四个支撑脚3均与柜体1为固定连接，所述报警灯4位于柜体1的顶部，所述报警灯4与柜体1为固定连接，所述观察门5位于柜体1 的一侧，所述观察门5利用合页与柜体1固定连接，所述机台底座6位于柜体1内侧的底部中间位置处，所述机台底座6与柜体1为固定连接，所述上料工位7位于靠近观察门5 位置处的柜体1的内侧，所述上料工位7与X轴伺服平台9为固定连接，所述Y轴伺服平台8、X轴伺服平台9全部位于柜体1的内侧，所述Y轴伺服平台8位于机台底座6的上部，所述Y轴伺服平台8与机台底座6为固定连接，所述X轴伺服平台9位于Y轴伺服平台8 的上部，所述X轴伺服平台9与Y轴伺服平台8为固定连接，所述上料工位7是由产品自转模组10和多个产品治具11组成，所述产品自转模组10位于X轴伺服平台9的上部，所述产品自转模组10与X轴伺服平台9为固定连接，所述多个产品治具11之间间隔相同的距离呈一字形水平平行均匀分布在产品自转模组10的上部，所述多个产品治具11均与产品自转模组10为固定连接，所述Z轴伺服升降台12位于柜体1内侧的上料工位7的一侧，所述Z轴伺服升降台12与机台底座6为固定连接，所述抛光固定架13位于上料工位7与Z 轴伺服升降台12之间，所述抛光固定架13与Z轴伺服升降台12为固定连接，所述抛光固定架13上还设有多个抛光头14，所述多个抛光头14之间间隔相同的距离呈一字形水平平行均匀分布在靠近多个产品治具11位置处的抛光固定架13的同一侧，所述多个抛光头14均与抛光固定架13为固定连接，所述操作面板15位于靠近观察门5一侧的柜体1的内部，所述操作面板15与柜体1为固定连接，所述显示器16位于柜体1靠近顶部的位置处，所述显示器16与柜体1为固定连接。所述四个滚轮2均为锁扣式万向轮。所述四个支撑脚3 均为旋转式可升降支撑底座。所述观察门5为带有弹簧收缩架的透明钢化玻璃窗的门体结构。所述Y轴伺服平台8、X轴伺服平台9均为水平式移动平台。所述Z轴伺服升降台12 为垂直移动平台。所述多个产品治具11的数量与多个抛光头14的数量相同，并且所述多个产品治具11与多个抛光头14之间的位置相互对应。

工作方式：该自动化打磨装置用于硅胶壳体外侧合模线的打磨工序，主要是由柜体1、报警灯4、观察门5、机台底座6、上料工位7、Y轴伺服平台8、X轴伺服平台9、Z轴伺服升降台12、抛光固定架13、操作面板15和显示器16组成；整体采用封闭式结构设计，将机台底座6、上料工位7、Y轴伺服平台8、X轴伺服平台9、Z轴伺服升降台12、抛光固定架13全部安装在柜体1的内部，利用一个观察门5与柜体1实现开合，该观察门5采用带有弹簧收缩架的透明钢化玻璃窗的门体结构，其具备合拢密实、严紧的特点，并且使操作人员还可以观察柜体1内部的打磨情况，避免打磨碎屑的飞溅，从而保护作业环境；其中，上料工位7、Y轴伺服平台8、X轴伺服平台9、Z轴伺服升降台12全部安装在柜体1内部的机台底座6的上部，利用机台底座6作为支撑，保证了打磨运行的稳定性，并且操作面板15可以实现对上料工位7、Y轴伺服平台8、X轴伺服平台9、Z轴伺服升降台12的控制，使得打磨角度得到更多变化，打磨情况则是通过显示器16来进行显示，该Y轴伺服平台8、 X轴伺服平台9均采用水平式移动平台，而Z轴伺服升降台12则是采用垂直移动平台，这样操作人员通过操作面板15能够调控上料工位7在水平方向上的前、后、左、右移动的位置，以及抛光固定架13在垂直方向上的上、下浮动的位置，上料工位7则是由产品自转模组10和多个产品治具11组成，产品自转模组10被安装在X轴伺服平台9的上部，在操作面板15的控制下，能够驱动其上方位置的每个产品治具11旋转，这些产品治具11之间间隔相同的距离呈一字形水平平行均匀分布在产品自转模组10的上部，此外，在抛光固定架 13上还设有多个抛光头14，这些抛光头14之间间隔相同的距离呈一字形水平平行均匀分布在靠近多个产品治具11位置处的抛光固定架13的同一侧，并且多个产品治具11的数量与多个抛光头14的数量相同，以及多个产品治具11与多个抛光头14之间的位置相互对应，也就是一个产品治具11在位置关系上对应一个抛光头14，在使用的时候，将需要打磨的硅胶壳体依次放置在产品治具11上，利用产品治具11的治具结构来支撑需要打磨的硅胶壳体，利用操作面板15来启动产品自转模组10，让每个带有硅胶壳体的产品治具11转动起来；接着，利用操作面板15来控制Y轴伺服平台8和X轴伺服平台9，让产品自转模组10 上每个转动的产品治具11与抛光固定架13一侧各自对应的抛光头14相互贴合，来实现打磨；待打磨完毕后，操作人员利用操作面板15停止打磨运转，将打磨后的硅胶壳体依次从产品治具11上取下即可，从而完成对硅胶壳体外侧合模线的打磨；当打磨过程中出现异常情况时，异常反应就会通过操作面板15发送信号到柜体1顶部位置处的报警灯4，来对工作人员实行提示，以便提醒操作人员观察显示器16上的异常状况来进行相应的紧急处理；除此之外，在柜体1底部的四角位置处还分别装有四个滚轮2和四个支撑脚3，每个滚轮2 均采用锁扣式万向轮，能够方便整个设备的移动和当前位置的锁死定位，而每个支撑脚3 均采用旋转式可升降支撑底座，操作人员可以通过旋转该支撑脚3的底座来调整支撑脚3 的高度，让支撑脚3能够接触到地面，从而增加了柜体1的支撑摩擦力，增强了整体设备的抓地力，使得整个柜体1的定位更加牢固稳定；整个设备结构思路清晰、操作简单方便，可一次性打磨多个硅胶壳体，并且实现抛光的独立控制，整体便于搬运和移动，对硅胶壳体的外侧合模线起到辅助打磨的作用，进而减少纯人工打磨所带来的效率低下的问题，简单易操作、安全性更高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种用于硅胶壳体外侧合模线的自动化打磨装置，其特征在于：由柜体、报警灯、观察门、机台底座、上料工位、Y轴伺服平台、X轴伺服平台、Z轴伺服升降台、抛光固定架、操作面板和显示器组成，所述柜体上还设有四个滚轮和四个支撑脚，所述四个滚轮和四个支撑脚分别位于柜体底部的四角位置处，所述四个滚轮和四个支撑脚均与柜体为固定连接，所述报警灯位于柜体的顶部，所述报警灯与柜体为固定连接，所述观察门位于柜体的一侧，所述观察门利用合页与柜体固定连接，所述机台底座位于柜体内侧的底部中间位置处，所述机台底座与柜体为固定连接，所述上料工位位于靠近观察门位置处的柜体的内侧，所述上料工位与X轴伺服平台为固定连接，所述Y轴伺服平台、X轴伺服平台全部位于柜体的内侧，所述Y轴伺服平台位于机台底座的上部，所述Y轴伺服平台与机台底座为固定连接，所述X轴伺服平台位于Y轴伺服平台的上部，所述X轴伺服平台与Y轴伺服平台为固定连接，所述上料工位是由产品自转模组和多个产品治具组成，所述产品自转模组位于X轴伺服平台的上部，所述产品自转模组与X轴伺服平台为固定连接，所述多个产品治具之间间隔相同的距离呈一字形水平平行均匀分布在产品自转模组的上部，所述多个产品治具均与产品自转模组为固定连接，所述Z轴伺服升降台位于柜体内侧的上料工位的一侧，所述Z轴伺服升降台与机台底座为固定连接，所述抛光固定架位于上料工位与Z轴伺服升降台之间，所述抛光固定架与Z轴伺服升降台为固定连接，所述抛光固定架上还设有多个抛光头，所述多个抛光头之间间隔相同的距离呈一字形水平平行均匀分布在靠近多个产品治具位置处的抛光固定架的同一侧，所述多个抛光头均与抛光固定架为固定连接，所述操作面板位于靠近观察门一侧的柜体的内部，所述操作面板与柜体为固定连接，所述显示器位于柜体靠近顶部的位置处，所述显示器与柜体为固定连接。

2.根据权利要求1所述一种用于硅胶壳体外侧合模线的自动化打磨装置，其特征在于：所述四个滚轮均为锁扣式万向轮。

3.根据权利要求1所述一种用于硅胶壳体外侧合模线的自动化打磨装置，其特征在于：所述四个支撑脚均为旋转式可升降支撑底座。

4.根据权利要求1所述一种用于硅胶壳体外侧合模线的自动化打磨装置，其特征在于：所述观察门为带有弹簧收缩架的透明钢化玻璃窗的门体结构。

5.根据权利要求1所述一种用于硅胶壳体外侧合模线的自动化打磨装置，其特征在于：所述Y轴伺服平台、X轴伺服平台均为水平式移动平台。

6.根据权利要求1所述一种用于硅胶壳体外侧合模线的自动化打磨装置，其特征在于：所述Z轴伺服升降台为垂直移动平台。

7.根据权利要求1所述一种用于硅胶壳体外侧合模线的自动化打磨装置，其特征在于：所述多个产品治具的数量与多个抛光头的数量相同，并且所述多个产品治具与多个抛光头之间的位置相互对应。

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