CN214489821U - 一种用于切割机床的自动导料机构 - Google Patents
一种用于切割机床的自动导料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214489821U CN214489821U CN202120003030.3U CN202120003030U CN214489821U CN 214489821 U CN214489821 U CN 214489821U CN 202120003030 U CN202120003030 U CN 202120003030U CN 214489821 U CN214489821 U CN 214489821U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base block
- installation base
- fixed mounting
- outer side
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及机床技术领域，且公开了一种用于切割机床的自动导料机构，包括安装基块，所述安装基块的外侧固定安装有固定脚，所述安装基块的左右两侧转动连接有电动滚轮，所述电动滚轮与传动带活动连接，所述传动带的外侧固定安装有传输带，所述安装基块的外侧固定安装有第一安装支架，所述第一安装支架的内侧固定安装有切割器本体，所述传输带的外侧固定安装有导料板，所述安装基块的外侧固定安装有限位侧板。该用于切割机床的自动导料机构，通过设置储渣箱，当使用者在使用时，使用者可以将加工料通过放料孔放入至进料顶板的底部，从而使该装置具备方便收集切割过程中产生的残渣的优点，方便了使用者使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种用于切割机床的自动导料机构。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。
一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，但目前现有的切割机床不方便收集切割过程中产生的残渣，造成了使用者在处理残渣时需要消耗过多的时间的问题，故提出一种用于切割机床的自动导料机构来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于切割机床的自动导料机构，具备方便收集切割过程中产生的残渣等优点，解决了目前现有的切割机床不方便收集切割过程中产生的残渣，造成了使用者在处理残渣时需要消耗过多的时间的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便收集切割过程中产生的残渣的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切割机床的自动导料机构，包括安装基块，所述安装基块的外侧固定安装有固定脚，所述安装基块的左右两侧转动连接有电动滚轮，所述电动滚轮与传动带活动连接，所述传动带的外侧固定安装有传输带，所述安装基块的外侧固定安装有第一安装支架，所述第一安装支架的内侧固定安装有切割器本体，所述传输带的外侧固定安装有导料板，所述安装基块的外侧固定安装有限位侧板，所述安装基块的外侧固定安装有第二安装支架，所述第二安装支架的内侧固定安装有进料顶板，所述进料顶板的外侧开设有放料孔，所述安装基块的顶部开设有储渣槽，所述储渣槽的内部滑动连接有储渣箱，所述储渣槽的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有滑槽圈，所述滑槽圈的内部固定安装有定位弹簧，所述滑槽圈的内侧滑动连接有与定位弹簧固定连接的定位卡块。
优选的，所述安装基块的左右两侧均开设有连接槽，且电动滚轮位于连接槽的内侧与安装基块转动连接。
优选的，所述电动滚轮的外侧开设有齿纹凹槽，且传动带的外侧固定安装有与电动滚轮啮合的齿纹凸块。
优选的，所述传动带和传输带的外侧均开设有漏渣孔，且导料板与限位侧板紧密连接。
优选的，所述储渣槽的内部开设有与储渣箱滑动连接的前后向滑槽，且前后向滑槽延伸至安装基块的前侧。
优选的，所述定位卡块的形状为圆弧形，且储渣箱的外侧开设有与定位卡块活动连接的圆弧形定位卡槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于切割机床的自动导料机构，具备以下有益效果：
该用于切割机床的自动导料机构，通过设置储渣箱，当使用者在使用时，使用者可以将加工料通过放料孔放入至进料顶板的底部，此时加工料通过放料孔掉落至导料板和限位侧板之间并与导料板和限位侧板紧密连接，此时传输带带动导料板移动，加工料在导料板的作用下被传输至左侧，当加工料移动至切割器本体的底部时，切割器本体可完成加工料的切割处理，此时切割时产生的残渣会通过传输带和传动带掉落至储渣箱的内部并被储渣箱储存，当使用者清理残渣时，使用者可以向前侧拉动储渣箱将储渣箱从储渣槽的内侧取出完成清理，从而使该装置具备方便收集切割过程中产生的残渣的优点，方便了使用者使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1所示A处放大示意图。
图中：1安装基块、2固定脚、3电动滚轮、4传动带、5传输带、6第一安装支架、7切割器本体、8导料板、9限位侧板、10第二安装支架、11进料顶板、12放料孔、13储渣槽、14储渣箱、15安装槽、16滑槽圈、17定位弹簧、18定位卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于切割机床的自动导料机构，包括安装基块1，安装基块1的外侧固定安装有固定脚2，安装基块1的左右两侧转动连接有电动滚轮3，安装基块1的左右两侧均开设有连接槽，且电动滚轮3位于连接槽的内侧与安装基块1转动连接，电动滚轮3与传动带4活动连接，电动滚轮3的外侧开设有齿纹凹槽，且传动带4的外侧固定安装有与电动滚轮3啮合的齿纹凸块，传动带4的外侧固定安装有传输带5，安装基块1的外侧固定安装有第一安装支架6，第一安装支架6的内侧固定安装有切割器本体7，传输带5的外侧固定安装有导料板8，安装基块1的外侧固定安装有限位侧板9，传动带4和传输带5的外侧均开设有漏渣孔，且导料板8与限位侧板9紧密连接，安装基块1的外侧固定安装有第二安装支架10，第二安装支架10的内侧固定安装有进料顶板11，进料顶板11的外侧开设有放料孔12，安装基块1的顶部开设有储渣槽13，储渣槽13的内部滑动连接有储渣箱14，储渣槽13的内部开设有与储渣箱14滑动连接的前后向滑槽，且前后向滑槽延伸至安装基块1的前侧，储渣槽13的内部开设有安装槽15，安装槽15的内部固定安装有滑槽圈16，滑槽圈16的内部固定安装有定位弹簧17，滑槽圈16的内侧滑动连接有与定位弹簧17固定连接的定位卡块18，定位卡块18的形状为圆弧形，且储渣箱14的外侧开设有与定位卡块18活动连接的圆弧形定位卡槽，通过设置储渣箱14，当使用者在使用时，使用者可以将加工料通过放料孔12放入至进料顶板11的底部，此时加工料通过放料孔12掉落至导料板8和限位侧板9之间并与导料板8和限位侧板9紧密连接，此时传输带5带动导料板8移动，加工料在导料板8的作用下被传输至左侧，当加工料移动至切割器本体7的底部时，切割器本体7可完成加工料的切割处理，此时切割时产生的残渣会通过传输带5和传动带4掉落至储渣箱14的内部并被储渣箱14储存，当使用者清理残渣时，使用者可以向前侧拉动储渣箱14将储渣箱14从储渣槽13的内侧取出完成清理，从而使该装置具备方便收集切割过程中产生的残渣的优点，方便了使用者使用。
在使用时，使用者可以将加工料通过放料孔12放入至进料顶板11的底部，加工料在导料板8的作用下被传输至左侧，当加工料移动至切割器本体7的底部时，切割器本体7可完成加工料的切割处理，此时切割时产生的残渣会通过传输带5和传动带4掉落至储渣箱14的内部并被储渣箱14储存，当使用者清理残渣时，使用者可以向前侧拉动储渣箱14将储渣箱14从储渣槽13的内侧取出完成清理，从而使该装置具备方便收集切割过程中产生的残渣的优点，方便了使用者使用。
综上所述，该用于切割机床的自动导料机构，通过设置储渣箱14，当使用者在使用时，使用者可以将加工料通过放料孔12放入至进料顶板11的底部，此时加工料通过放料孔12掉落至导料板8和限位侧板9之间并与导料板8和限位侧板9紧密连接，此时传输带5带动导料板8移动，加工料在导料板8的作用下被传输至左侧，当加工料移动至切割器本体7的底部时，切割器本体7可完成加工料的切割处理，此时切割时产生的残渣会通过传输带5和传动带4掉落至储渣箱14的内部并被储渣箱14储存，当使用者清理残渣时，使用者可以向前侧拉动储渣箱14将储渣箱14从储渣槽13的内侧取出完成清理，从而使该装置具备方便收集切割过程中产生的残渣的优点，方便了使用者使用，解决了目前现有的切割机床不方便收集切割过程中产生的残渣，造成了使用者在处理残渣时需要消耗过多的时间的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于切割机床的自动导料机构，包括安装基块(1)，其特征在于：所述安装基块(1)的外侧固定安装有固定脚(2)，所述安装基块(1)的左右两侧转动连接有电动滚轮(3)，所述电动滚轮(3)与传动带(4)活动连接，所述传动带(4)的外侧固定安装有传输带(5)，所述安装基块(1)的外侧固定安装有第一安装支架(6)，所述第一安装支架(6)的内侧固定安装有切割器本体(7)，所述传输带(5)的外侧固定安装有导料板(8)，所述安装基块(1)的外侧固定安装有限位侧板(9)，所述安装基块(1)的外侧固定安装有第二安装支架(10)，所述第二安装支架(10)的内侧固定安装有进料顶板(11)，所述进料顶板(11)的外侧开设有放料孔(12)，所述安装基块(1)的顶部开设有储渣槽(13)，所述储渣槽(13)的内部滑动连接有储渣箱(14)，所述储渣槽(13)的内部开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内部固定安装有滑槽圈(16)，所述滑槽圈(16)的内部固定安装有定位弹簧(17)，所述滑槽圈(16)的内侧滑动连接有与定位弹簧(17)固定连接的定位卡块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于切割机床的自动导料机构，其特征在于：所述安装基块(1)的左右两侧均开设有连接槽，且电动滚轮(3)位于连接槽的内侧与安装基块(1)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于切割机床的自动导料机构，其特征在于：所述电动滚轮(3)的外侧开设有齿纹凹槽，且传动带(4)的外侧固定安装有与电动滚轮(3)啮合的齿纹凸块。
4.根据权利要求1所述的一种用于切割机床的自动导料机构，其特征在于：所述传动带(4)和传输带(5)的外侧均开设有漏渣孔，且导料板(8)与限位侧板(9)紧密连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于切割机床的自动导料机构，其特征在于：所述储渣槽(13)的内部开设有与储渣箱(14)滑动连接的前后向滑槽，且前后向滑槽延伸至安装基块(1)的前侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于切割机床的自动导料机构，其特征在于：所述定位卡块(18)的形状为圆弧形，且储渣箱(14)的外侧开设有与定位卡块(18)活动连接的圆弧形定位卡槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120003030.3U CN214489821U (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 一种用于切割机床的自动导料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120003030.3U CN214489821U (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 一种用于切割机床的自动导料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214489821U true CN214489821U (zh) | 2021-10-26 |
Family
ID=78213984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120003030.3U Active CN214489821U (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 一种用于切割机床的自动导料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214489821U (zh) |
-
2021
- 2021-01-04 CN CN202120003030.3U patent/CN214489821U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101141226B1 (ko) | 로울러 표면 연마장치의 심압대 이송장치 구조 | |
| KR200460085Y1 (ko) | 로울러 표면 연마장치의 왕복대 이송장치 구조 | |
| CN110771913A (zh) | 全自动山药清理去皮清洗一体机 | |
| CN211064970U (zh) | 全自动山药清理去皮清洗一体机 | |
| CN116652371B (zh) | 一种自动化切管倒角设备 | |
| CN210789980U (zh) | 一种切割效率高的锯床 | |
| CN214489821U (zh) | 一种用于切割机床的自动导料机构 | |
| CN111468779A (zh) | 一种具有防止铁屑飞溅的薄壁不锈钢管切管机 | |
| CN210046376U (zh) | 一种数控机床用废屑收集结构 | |
| CN113172469A (zh) | 卧式后排屑辊雕机 | |
| CN210938339U (zh) | 一种数控车床加工用铁屑清理装置 | |
| CN210818710U (zh) | 一种具有废屑收集功能的机加工装置 | |
| CN213498213U (zh) | 一种便于进料的全自动去毛刺机 | |
| CN210282463U (zh) | 自动修边机 | |
| CN217475523U (zh) | 螺杆钻具内孔磨床 | |
| CN220313522U (zh) | 一种岩棉板切边装置 | |
| CN213561343U (zh) | 一种坡口加工装置 | |
| CN219151731U (zh) | 一种无缝钢管加工用锯床 | |
| CN216882029U (zh) | 管段切割用金属圆锯机 | |
| CN218135254U (zh) | 铣床自动送料装置 | |
| CN215094164U (zh) | 一种刨花板加工用钻孔设备 | |
| CN219577385U (zh) | 一种pcb锣板机加工下料机构 | |
| CN220431807U (zh) | 一种铝转镍极耳成型机的镍带切断输送机构 | |
| CN214818858U (zh) | 一种聚乙烯水管用外置校正结构的裁切设备 | |
| CN210756654U (zh) | 一种自动上料锯床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |