CN214489438U - 一种电池外壳焊接加工工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电池外壳焊接加工工装夹具，包括加工夹具台，加工夹具台的顶部开设有限位槽；加工夹具台前后两侧均装配连接有相互配合的定位夹持部件；定位夹持部件包括固定连接在加工夹具台侧壁上的安装台板，安装台板上装配连接有若干个左、右间隔设置的定位气缸，定位气缸的活塞杆顶部固定连接有U形定位件，U形定位件包括固定连接在定位气缸活塞杆上的U形杆，U形杆的内侧壁上固定连接有若干个前、后间隔设置的定位端头杆；定位气缸的缸筒装配连接在安装台板上。采用上述装置部件设计不仅实现充分将装配电池的大体积壳体工件进行定位夹持，且上述装置部件设计操作方便，能够快速、高效、稳定的将工件定位焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池外壳焊接加工装置，尤其涉及的是一种电池外壳焊接加工工装夹具。
背景技术
随着新能源的发展，电池供能提供动力逐渐应用到新能源汽车上，用于电池外壳提供动力。
由于新能源汽车供给电力动力较大，因此，组成动力电池数量较多，因此，安装动力电池的安装壳体的体积较大。在动力电池安装壳体加工过程中，需要将装配动力电池的壳体夹持定位，通过夹持定位壳体实现焊接过程中稳固焊接。
然而，由于动力电池壳体较大，现有技术中并未公开一种能够快速将壳体加工工件稳定定位的工装加具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种电池外壳焊接加工工装夹具。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种电池外壳焊接加工工装夹具，包括加工夹具台，所述加工夹具台的顶部开设有限位槽；
所述加工夹具台前后两侧均装配连接有相互配合的定位夹持部件；
所述定位夹持部件包括固定连接在加工夹具台侧壁上的安装台板，所述安装台板上装配连接有若干个左、右间隔设置的定位气缸，所述定位气缸的活塞杆顶部固定连接有U形定位件，所述U形定位件包括固定连接在定位气缸活塞杆上的U形杆，所述U形杆的内侧壁上固定连接有若干个前、后间隔设置的定位端头杆；
所述定位气缸的缸筒装配连接在安装台板上。
优选地，所述定位气缸的活塞杆顶部固定连接有端座，所述U形杆固定连接在端座上，所述U形杆贯穿所述端座。
优选地，所述安装台板上开设有若干个左右间隔设置的装配通孔，所述定位气缸的缸筒装配连接在装配通孔内，所述安装台板上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓螺纹连接在定位气缸的缸筒。
优选地，所述U形杆的左右端部均装配连接有端部定位部件。
优选地，所述端部定位部件均包括螺纹连接在U形杆上的螺杆，所述螺杆的端部螺纹连接有U形按压杆。
优选地，所述U形按压杆上固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接在螺杆上。
优选地，所述加工夹具台的左右两端均装配连接有工件端部挤压定位部件。
优选地，所述工件端部挤压定位部件均包括端头条板，所述端头条板的内侧壁上固定连接有若干个定位柱，所述定位柱贯穿所述加工夹具台并位于限位槽内，所述端头条板的外侧壁固定连接有推动气缸。
优选地，所述推动气缸的缸筒装配连接有U形安装板，所述U形安装板的左右两端固定连接在加工夹具台的侧壁上。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型公开一种电池外壳焊接加工工装夹具，通过设计加工夹具台，所述加工夹具台的顶部开设有限位槽；加工夹具台前后两侧均装配连接有相互配合的定位夹持部件；定位夹持部件包括固定连接在加工夹具台侧壁上的安装台板，所述安装台板上装配连接有若干个左、右间隔设置的定位气缸，所述定位气缸的活塞杆顶部固定连接有U形定位件，所述U形定位件包括固定连接在定位气缸活塞杆上的U形杆，所述U形杆的内侧壁上固定连接有若干个前、后间隔设置的定位端头杆；定位气缸的缸筒装配连接在安装台板上，实现将装配电池的壳体工件定位夹持。
采用上述装置部件设计不仅实现充分将装配电池的大体积壳体工件进行定位夹持，且上述装置部件设计操作方便，能够快速、高效、稳定的将工件定位焊接，提高了工件的加工焊接效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中U形定位件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例图1中的俯视图；
图4是本实用新型实施例图1中的前视图；
图5是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-5所示，一种电池外壳焊接加工工装夹具，包括加工夹具台1，所述加工夹具台1的顶部开设有限位槽2；加工的壳体工件放置在限位槽2中。
为了实现将的壳体工件快速夹持定位，上述加工夹具台1前后两侧均装配连接有相互配合的定位夹持部件3。
定位夹持部件3的具体结构如下：
所述定位夹持部件3包括固定连接在加工夹具台1侧壁上的安装台板34(下述定位气缸31的缸筒装配连接在安装台板34上，具体时，安装台板34上开设有若干个左右间隔设置的装配通孔，所述定位气缸31的缸筒装配连接在装配通孔内，所述安装台板34上螺纹连接有定位螺栓341，所述定位螺栓341螺纹连接在定位气缸31的缸筒)。
上述安装台板34上装配连接有若干个左、右间隔设置的定位气缸31，所述定位气缸31的活塞杆顶部固定连接有U形定位件32，所述U形定位件32包括固定连接在定位气缸31活塞杆上的U形杆，所述U形杆的内侧壁上固定连接有若干个前、后间隔设置的定位端头杆322。
具体时，定位气缸31的活塞杆顶部固定连接有端座321，所述U形杆固定连接在端座321上，所述U形杆贯穿所述端座321。
当工件放置到限位槽2中，此时，打开所有定位气缸31至定位气缸31驱动U形定位件32定位在工件的侧边部位，在U形定位件32上U形杆以及定位端头杆322的多个定位位点定位下，体积较大的工件能够充分定位。
实际工作过程中，由于客体工件的尺寸大小有差距，为了针对尺寸小的工件充分定位，上述U形杆的左右端部均装配连接有端部定位部件33。
端部定位部件33的具体结构如下：
端部定位部件33均包括螺纹连接在U形杆上的螺杆333(U形杆上开设与螺杆333适配的螺纹槽)，所述螺杆333的端部螺纹连接有U形按压杆331。U形按压杆331上固定连接有螺纹筒332，所述螺纹筒332螺纹连接在螺杆333上。
通过上述设计实现延长定位位置，进而方便将尺寸小的工件能够定位到，具体是，需要定位尺寸小的工件时，将U形杆螺纹连接到螺杆333上，实现通过U形杆将工件定位。
上述加工夹具台1的左右两端均装配连接有工件端部挤压定位部件4。工件端部挤压定位部件4均包括端头条板41，所述端头条板41的内侧壁上固定连接有若干个定位柱42，所述定位柱42贯穿所述加工夹具台1并位于限位槽2内，所述端头条板41的外侧壁固定连接有推动气缸43。
同时，按照现有常规方式，推动气缸43的缸筒装配连接有U形安装板(图中未画出)，所述U形安装板的左右两端固定连接在加工夹具台1的侧壁上。
工件放置到限位槽2内，尤其是尺寸小的工件，为了实现将工件的左右两侧挤压定位，打开推动气缸43，推动气缸43驱动端头条板41，进而端头条板41推动定位柱42将工件挤压定位在壳体工件上。
采用上述装置部件设计不仅实现充分将装配电池的大体积壳体工件进行定位夹持，且上述装置部件设计操作方便，能够快速、高效、稳定的将工件定位焊接，提高了工件的加工焊接效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电池外壳焊接加工工装夹具，其特征在于，包括加工夹具台，所述加工夹具台的顶部开设有限位槽；
所述加工夹具台前后两侧均装配连接有相互配合的定位夹持部件；
所述定位夹持部件包括固定连接在加工夹具台侧壁上的安装台板，所述安装台板上装配连接有若干个左、右间隔设置的定位气缸，所述定位气缸的活塞杆顶部固定连接有U形定位件，所述U形定位件包括固定连接在定位气缸活塞杆上的U形杆，所述U形杆的内侧壁上固定连接有若干个前、后间隔设置的定位端头杆；
所述定位气缸的缸筒装配连接在安装台板上。
2.根据权利要求1所述的电池外壳焊接加工工装夹具，其特征在于，所述定位气缸的活塞杆顶部固定连接有端座，所述U形杆固定连接在端座上，所述U形杆贯穿所述端座。
3.根据权利要求2所述的电池外壳焊接加工工装夹具，其特征在于，所述安装台板上开设有若干个左右间隔设置的装配通孔，所述定位气缸的缸筒装配连接在装配通孔内，所述安装台板上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓螺纹连接在定位气缸的缸筒。
4.根据权利要求3所述的电池外壳焊接加工工装夹具，其特征在于，所述U形杆的左右端部均装配连接有端部定位部件。
5.根据权利要求4所述的电池外壳焊接加工工装夹具，其特征在于，所述端部定位部件均包括螺纹连接在U形杆上的螺杆，所述螺杆的端部螺纹连接有U形按压杆。
6.根据权利要求5所述的电池外壳焊接加工工装夹具，其特征在于，所述U形按压杆上固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接在螺杆上。
7.根据权利要求6所述的电池外壳焊接加工工装夹具，其特征在于，所述加工夹具台的左右两端均装配连接有工件端部挤压定位部件。
8.根据权利要求7所述的电池外壳焊接加工工装夹具，其特征在于，所述工件端部挤压定位部件均包括端头条板，所述端头条板的内侧壁上固定连接有若干个定位柱，所述定位柱贯穿所述加工夹具台并位于限位槽内，所述端头条板的外侧壁固定连接有推动气缸。
9.根据权利要求8所述的电池外壳焊接加工工装夹具，其特征在于，所述推动气缸的缸筒装配连接有U形安装板，所述U形安装板的左右两端固定连接在加工夹具台的侧壁上。
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