CN214489429U - 一种自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动焊接机，包括支撑腿、工作台和焊接头，所述工作台底端的四个拐角处均安装有支撑腿，所述高效机构的底端安装有第一气缸，所述第一气缸的底端安装有焊接头；本实用新型通过设置有固定结构，转动转轮带动旋转杆旋转，故带动活动块进行移动，此时滑套在滑杆的外侧壁进行滑动，由于旋转杆两端的螺纹方向相反，故带动两组夹持板向中间移动将待焊接物体进行固定，通过在安装座的顶端设置有高效机构，当需要进行高效焊接时，工作人员启动伺服电机，在伺服电机的做功下带动螺纹杆进行旋转，故带动螺纹套进行移动，进而带动焊接头进行移动，对物体进行焊接，从而大大增加了该焊接机在使用时的实用性。

Description

一种自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种自动焊接机。

背景技术

随着经济的发展，人民生活水平的不断提高，在工厂里很多东西都需要进行焊接固定，自动焊接机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器，为了焊接机的工作效率更高，所以就会使用到专门的自动焊接机；

但现有的自动焊接机结构较为简单，在使用时不便将需要焊接的物体进行固定，导致机器无法进行较好的工作，同时不便对物体进行高效全方位焊接，而降低了该机器在使用时的工作效率，因此本实用新型提出一种自动焊接机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种自动焊接机，该自动焊接机通过在工作台内部的一端设置有固定结构，当需要将待焊接的物体进行固定时，工作人员首先转动转轮，在转轮的做功下带动旋转杆旋转，由于旋转杆与活动块之间螺纹连接，故带动活动块进行移动，此时滑套在滑杆的外侧壁进行滑动，又由于旋转杆两端的螺纹方向相反，故带动两组夹持板向中间移动将待焊接物体进行固定，通过在安装座的顶端设置有高效机构，当需要进行高效焊接时，工作人员启动伺服电机，在伺服电机的做功下带动螺纹杆进行旋转，故带动螺纹套进行移动，进而带动焊接头进行移动，对物体进行焊接，从而大大增加了该焊接机在使用时的实用性。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种自动焊接机，包括支撑腿、工作台和焊接头，所述工作台底端的四个拐角处均安装有支撑腿，所述工作台内部的一端设置有固定结构，所述工作台顶部一端的中间位置处安装有第二气缸，所述第二气缸的两侧设置有固定杆，所述固定杆的顶端安装有安装座，所述安装座一端的顶端设置有高效机构，所述高效机构的底端安装有第一气缸，所述第一气缸的底端安装有焊接头。

进一步改进在于：所述固定结构包括转轮、旋转杆以及滑杆，所述旋转杆安装于工作台内部的一端，所述转轮安装于工作台的一侧，所述旋转杆的一侧延伸至工作台的一侧并与转轮的一侧固定，所述旋转杆的外侧壁安装有活动块，所述滑杆安装于工作台内部的中间位置处，所述滑杆的外侧壁设置有滑套，所述活动块与滑套的顶端均安装有夹持板。

进一步改进在于：所述旋转杆的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述活动块的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述旋转杆与活动块之间构成螺纹连接。

进一步改进在于：所述滑套的横截面大于滑杆的横截面，所述滑套与滑杆构成滑动结构。

进一步改进在于：所述夹持板设置有两组，两组所述夹持板之间关于工作台的中轴线呈对称分布。

进一步改进在于：所述高效机构包括伺服电机、安装腔以及螺纹杆，所述安装腔安装于安装座的一端，所述安装腔的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁安装有螺纹套，所述安装腔的一侧安装有伺服电机，所述螺纹杆的一侧延伸至安装腔的一侧并与伺服电机的一侧固定。

本实用新型的有益效果为：该自动焊接机通过在工作台内部的一端设置有固定结构，当需要将待焊接的物体进行固定时，工作人员首先转动转轮，在转轮的做功下带动旋转杆旋转，由于旋转杆与活动块之间螺纹连接，故带动活动块进行移动，此时滑套在滑杆的外侧壁进行滑动，又由于旋转杆两端的螺纹方向相反，故带动两组夹持板向中间移动将待焊接物体进行固定，通过在安装座的顶端设置有高效机构，当需要进行高效焊接时，工作人员启动伺服电机，在伺服电机的做功下带动螺纹杆进行旋转，故带动螺纹套进行移动，进而带动焊接头进行移动，对物体进行焊接，从而大大增加了该焊接机在使用时的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视局部剖面结构示意图。

图2是本实用新型的固定结构俯视局部剖面结构示意图。

图3是本实用新型的工作台侧视结构示意图。

图4是本实用新型的高效机构俯视局部剖面结构示意图。

其中：1、支撑腿；2、工作台；3、固定结构；301、转轮；302、旋转杆；303、活动块；304、夹持板；305、滑套；306、滑杆；4、高效机构；401、伺服电机；402、安装腔；403、螺纹套；404、螺纹杆；5、焊接头；6、第一气缸；7、安装座；8、固定杆；9、第二气缸。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种自动焊接机，包括支撑腿1、工作台2和焊接头5，所述工作台2底端的四个拐角处均安装有支撑腿1，所述工作台2内部的一端设置有固定结构3，所述工作台2顶部一端的中间位置处安装有第二气缸9，该第二气缸9的型号可为SC63X250，所述第二气缸9的两侧设置有固定杆8，所述固定杆8的顶端安装有安装座7，所述安装座7一端的顶端设置有高效机构4，所述高效机构4的底端安装有第一气缸6，该第一气缸6的型号可为SU32X75，所述第一气缸6的底端安装有焊接头5。

所述固定结构3包括转轮301、旋转杆302以及滑杆306，所述旋转杆302安装于工作台2内部的一端，所述转轮301安装于工作台2的一侧，所述旋转杆302的一侧延伸至工作台2的一侧并与转轮301的一侧固定，所述旋转杆302的外侧壁安装有活动块303，所述滑杆306安装于工作台2内部的中间位置处，所述滑杆306的外侧壁设置有滑套305，所述活动块303与滑套305的顶端均安装有夹持板304。

所述旋转杆302的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述活动块303的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述旋转杆302与活动块303之间构成螺纹连接。

所述滑套305的横截面大于滑杆306的横截面，所述滑套305与滑杆306构成滑动结构。

所述夹持板304设置有两组，两组所述夹持板304之间关于工作台2的中轴线呈对称分布。

所述高效机构4包括伺服电机401、安装腔402以及螺纹杆404，所述安装腔402安装于安装座7的一端，所述安装腔402的内部安装有螺纹杆404，所述螺纹杆404的外侧壁安装有螺纹套403，所述安装腔402的一侧安装有伺服电机401，该伺服电机401的型号可为MR-J2S-20A，所述螺纹杆404的一侧延伸至安装腔402的一侧并与伺服电机401的一侧固定。

工作原理：使用时，工作人员将待焊接物体放置在工作台2的顶端，转动转轮301带动旋转杆302旋转，故带动活动块303进行移动，此时滑套305在滑杆306的外侧壁进行滑动，由于旋转杆302两端的螺纹方向相反，故带动两组夹持板304向中间移动将待焊接物体进行固定，然后启动第二气缸9，带动焊接头5进行移动，再启动第一气缸6将焊接头5调节到适当的高度进行焊接，然后启动伺服电机401带动螺纹杆404进行旋转，故带动螺纹套403进行移动，进而带动焊接头5进行移动，对物体进行全方位焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动焊接机，其特征在于：包括支撑腿（1）、工作台（2）和焊接头（5），所述工作台（2）底端的四个拐角处均安装有支撑腿（1），所述工作台（2）内部的一端设置有固定结构（3），所述工作台（2）顶部一端的中间位置处安装有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的两侧设置有固定杆（8），所述固定杆（8）的顶端安装有安装座（7），所述安装座（7）一端的顶端设置有高效机构（4），所述高效机构（4）的底端安装有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的底端安装有焊接头（5）。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述固定结构（3）包括转轮（301）、旋转杆（302）以及滑杆（306），所述旋转杆（302）安装于工作台（2）内部的一端，所述转轮（301）安装于工作台（2）的一侧，所述旋转杆（302）的一侧延伸至工作台（2）的一侧并与转轮（301）的一侧固定，所述旋转杆（302）的外侧壁安装有活动块（303），所述滑杆（306）安装于工作台（2）内部的中间位置处，所述滑杆（306）的外侧壁设置有滑套（305），所述活动块（303）与滑套（305）的顶端均安装有夹持板（304）。

3.根据权利要求2所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述旋转杆（302）的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述活动块（303）的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述旋转杆（302）与活动块（303）之间构成螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述滑套（305）的横截面大于滑杆（306）的横截面，所述滑套（305）与滑杆（306）构成滑动结构。

5.根据权利要求2所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述夹持板（304）设置有两组，两组所述夹持板（304）之间关于工作台（2）的中轴线呈对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述高效机构（4）包括伺服电机（401）、安装腔（402）以及螺纹杆（404），所述安装腔（402）安装于安装座（7）的一端，所述安装腔（402）的内部安装有螺纹杆（404），所述螺纹杆（404）的外侧壁安装有螺纹套（403），所述安装腔（402）的一侧安装有伺服电机（401），所述螺纹杆（404）的一侧延伸至安装腔（402）的一侧并与伺服电机（401）的一侧固定。

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