CN214489383U - 一种箱型梁组装定位用夹梁架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接工装领域，具体涉及一种箱型梁组装定位用夹梁架，包括底板支撑件、直线导轨、自走架、驱动机构及侧板夹紧机构，所述底板支撑件用以支撑定位底板，所述直线导轨有两个，分设于底板支撑件两侧且沿箱型梁的长度方向铺设，所述自走架跨设于底板支撑件上，自走架的两侧分别与两个直线导轨滑动配合，所述驱动机构用以驱使自走架在直线导轨上行走，所述侧板夹紧机构有两个，分别配合安装于自走架的两侧，其用以对侧板进行夹紧定位。本实用新型设置了底板支撑件、直线导轨、自走架、驱动机构、侧板夹紧机构等结构，能够沿着箱型梁的长度方向依次对箱型梁的不同位置进行定位，无需拆卸，使用起来非常方便。

Description

一种箱型梁组装定位用夹梁架

技术领域

本实用新型属于焊接工装领域，具体涉及一种箱型梁组装定位用夹梁架。

背景技术

如图1所示，一般的箱型梁由底板1、位于底板1两侧的侧板2及位于底板1上的撑板3构成，底板1、侧板2、撑板3需要通过焊接固定为一体，焊接时需要利用焊接工装对底板1、侧板2及撑板3进行定位，由于箱型梁的长度较大，需要对不同位置逐个进行定位，例如先对箱型梁的第一段进行定位，然后焊接，之后再对箱型梁的下一段进行定位，再进行焊接，直至完成对整个箱型梁的焊接工作。问题在于，传统的工装拆卸不便，对一个位置进行定位后又要拆下来移到下一个部分重新组装，操作繁琐，影响焊接效率，如果同时对箱型梁的所有部分都采用工装进行定位，成本又过高。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种箱型梁组装定位用夹梁架的技术方案。

所述的一种箱型梁组装定位用夹梁架，其特征在于包括

底板支撑件，所述底板支撑件用以支撑定位底板；

直线导轨，所述直线导轨有两个，分设于底板支撑件两侧且沿箱型梁的长度方向铺设；

自走架，所述自走架跨设于底板支撑件上，自走架的两侧分别与两个直线导轨滑动配合；

驱动机构，所述驱动机构用以驱使自走架在直线导轨上行走；以及

侧板夹紧机构，所述侧板夹紧机构有两个，分别配合安装于自走架的两侧，其用以对侧板进行夹紧定位。

所述的一种箱型梁组装定位用夹梁架，其特征在于所述底板支撑件有若干个，其沿箱型梁的长度方向铺设。

所述的一种箱型梁组装定位用夹梁架，其特征在于所述驱动机构包括配合安装于其中一个直线导轨上的齿板、用以与齿板啮合的齿轮及用以驱动齿轮转动的电机，电机配合安装于自走架上。

所述的一种箱型梁组装定位用夹梁架，其特征在于所述自走架的底部通过设置的行走轮与直线导轨滑动配合。

所述的一种箱型梁组装定位用夹梁架，其特征在于所述侧板夹紧机构包括夹紧定位板和用以驱动夹紧定位板夹紧侧板的驱动器。

所述的一种箱型梁组装定位用夹梁架，其特征在于所述驱动器为气缸、电缸、油缸中的一种。

所述的一种箱型梁组装定位用夹梁架，其特征在于所述侧板夹紧机构还包括固定安装于自走架上的固定座，驱动器固定安装于固定座，辅助导向杆滑动插配于固定座。

所述的一种箱型梁组装定位用夹梁架，其特征在于所述侧板夹紧机构还包括用以固定安装驱动器的固定座和用以滑动安装辅助导向杆的滑动座，固定座和滑动座均安装于自走架上。

所述的一种箱型梁组装定位用夹梁架，其特征在于所述自走架的顶部具有工作平台。

与现有技术相比，本实用新型设置了底板支撑件、直线导轨、自走架、驱动机构、侧板夹紧机构等结构，能够沿着箱型梁的长度方向依次对箱型梁的不同位置进行定位，无需拆卸，使用起来非常方便。

附图说明

图1为现有技术中箱型梁结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中A处放大图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、 “另一端”、 “外侧”、 “上”、“内侧”、 “水平”、 “同轴”、 “中央”、 “端部”、 “长度”、 “外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，一种箱型梁组装定位用夹梁架，包括

底板支撑件4，所述底板支撑件4用以支撑定位底板1；

直线导轨5，所述直线导轨5有两个，分设于底板支撑件4两侧且沿箱型梁的长度方向铺设；

自走架6，所述自走架6为倒U形结构，跨设于底板支撑件4上，自走架6的两侧分别与两个直线导轨5滑动配合；

驱动机构，所述驱动机构用以驱使自走架6在直线导轨5上行走；以及

侧板夹紧机构，所述侧板夹紧机构有两个，分别配合安装于自走架6的两侧，其用以对侧板2进行夹紧定位。

作为优化：所述底板支撑件4有若干个，其沿箱型梁的长度方向铺设。更具体地，底板支撑件4包括支撑板和若干固定安装于支撑板底部的脚撑。

作为优化：所述驱动机构包括配合安装于其中一个直线导轨5上的齿板7、用以与齿板7啮合的齿轮8及用以驱动齿轮8转动的电机9，电机9配合安装于自走架6上。更具体地，直线导轨5的上端中部安装一固定板，齿板7固定于该固定板一侧，自走架6的底部具有一安装板，电机9安装于该安装板上，电机9的主轴朝下设置，齿轮8安装于电机9的主轴上。

驱动机构工作时，电机9带动齿轮8旋转，齿轮8依靠与齿板7的啮合沿着齿板7行走，并带动整个自走架6在直线导轨5上行走。

作为优化：所述自走架6的底部通过设置的行走轮10与直线导轨5滑动配合。更具体的，自走架6的每个安装板底部两侧各固定一行走轮安装架，行走轮1安装于行走轮安装架，两个行走轮安装架之间具有用以与固定板和齿板7避开的间隙。

作为优化：所述侧板夹紧机构包括夹紧定位板11和用以驱动夹紧定位板11夹紧侧板2的驱动器12。

进一步地，所述驱动器12为气缸、电缸、油缸中的一种，优选为油缸。

进一步地，所述侧板夹紧机构还包括与自走架6滑动配合的辅助导向杆13，辅助导向杆13与夹紧定位板11固定安装。

更进一步地，所述侧板夹紧机构还包括固定安装于自走架6上的固定座14，驱动器12固定安装于固定座14，辅助导向杆13滑动插配于固定座14。其中，行走架6的左右两部分均为框架结构，固定座14安装于该框架结构的底部上。

所述的一种箱型梁组装定位用夹梁架，其特征在于所述自走架6的顶部具有工作平台600。

使用时，先将底板1铺设于底板支撑件4上，然后将撑板3焊接在底板1上，再将侧板2分别装在底板1和撑板3的两侧，通过侧板夹紧机构对侧板2进行夹紧，再对侧板2进行焊接，箱型梁的头一段焊接结束后侧板夹紧机构中的夹紧定位板11复位，驱动机构驱使自走架6往后行走一段，之后对箱型梁的下一段进行定位再焊接，直至完成整个焊接工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种箱型梁组装定位用夹梁架，其特征在于包括

底板支撑件，所述底板支撑件用以支撑定位底板；

直线导轨，所述直线导轨有两个，分设于底板支撑件两侧且沿箱型梁的长度方向铺设；

自走架，所述自走架跨设于底板支撑件上，自走架的两侧分别与两个直线导轨滑动配合；

驱动机构，所述驱动机构用以驱使自走架在直线导轨上行走；以及

侧板夹紧机构，所述侧板夹紧机构有两个，分别配合安装于自走架的两侧，其用以对侧板进行夹紧定位。

2.根据权利要求1所述的一种箱型梁组装定位用夹梁架，其特征在于所述底板支撑件有若干个，其沿箱型梁的长度方向铺设。

3.根据权利要求1所述的一种箱型梁组装定位用夹梁架，其特征在于所述驱动机构包括配合安装于其中一个直线导轨上的齿板、用以与齿板啮合的齿轮及用以驱动齿轮转动的电机，电机配合安装于自走架上。

4.根据权利要求1所述的一种箱型梁组装定位用夹梁架，其特征在于所述自走架的底部通过设置的行走轮与直线导轨滑动配合。

5.根据权利要求1-4中任一所述的一种箱型梁组装定位用夹梁架，其特征在于所述侧板夹紧机构包括夹紧定位板和用以驱动夹紧定位板夹紧侧板的驱动器。

6.根据权利要求5所述的一种箱型梁组装定位用夹梁架，其特征在于所述驱动器为气缸、电缸、油缸中的一种。

7.根据权利要求5所述的一种箱型梁组装定位用夹梁架，其特征在于所述侧板夹紧机构还包括与自走架滑动配合的辅助导向杆，辅助导向杆与夹紧定位板固定安装。

8.根据权利要求7所述的一种箱型梁组装定位用夹梁架，其特征在于所述侧板夹紧机构还包括固定安装于自走架上的固定座，驱动器固定安装于固定座，辅助导向杆滑动插配于固定座。

9.根据权利要求1-4中任一所述的一种箱型梁组装定位用夹梁架，其特征在于所述自走架的顶部具有工作平台。

Images