CN214489132U - 一种铣孔倒角螺纹铣复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣孔倒角螺纹铣复合刀具，涉及机加工工具技术领域，包括成型部与刀柄部，成型部包括依次设置的铣削部、避孔部以及螺纹铣削部，铣削部与避孔部之间设有背口倒角，避孔部与螺纹铣削部之间设有正口倒角，其中，铣削部与螺纹铣削部的直径均大于避孔部的直径，避孔部的长度尺寸大于零件的孔深。本实用新型通过采用铣削部、背口倒角、正口倒角以及螺纹铣削部分别依次且一次实现了铣底孔、铣孔口背面倒角、铣孔口正面倒角以及铣螺纹的步骤，铣孔倒角螺纹铣复合刀具一次加工，一种刀具实现多种功能，零件加工过程不需要多次翻转多次装夹多次校队调试，具有生产效率高，加工质量高，生产成本低的效果。

Description

一种铣孔倒角螺纹铣复合刀具

技术领域

本实用新型涉及机加工工具技术领域，更具体地说，它涉及一种铣孔倒角螺纹铣复合刀具。

背景技术

螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺。一般指用成形刀具或模具在工件上加工螺纹的方法。20世纪初，汽车工业的发展进一步促进了螺纹的标准化和各种精密、高效螺纹加工方法的发展，各种自动张开板牙头和自动收缩丝锥相继发明，螺纹铣削开始应用。改革开放以来，借助经济全球化的潮流，中国的制造业得到快速发展。2010年，中国制造业产量超过美国成为世界第一。中国大型装备，如大型矿用挖掘机、隧道盾构机、核电、风电、大飞机、特高压、重型吊机、水轮发电机组，已经成为中国装备制造业“走出去”的名片，在全球市场稳定占领一席之地。

大型装备加工涉及到很多螺纹孔加工，大型装备零件巨大，按照传统工艺，需要先钻底孔、倒角、螺纹加工等多道工序，在此过程需要2-3次翻转零件，大型零件每次翻转安装调试需要非常长的时间，极大降低了加工效率，增加了生产时间和成本。

基于上述问题，本实用新型提出一种能提高加工效率、降低加工成本的铣孔倒角螺纹铣复合刀具。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种铣孔倒角螺纹铣复合刀具，具体方案如下：

一种铣孔倒角螺纹铣复合刀具，用于实现零件底孔、背口倒角、正口倒角以及螺纹的加工，包括成型部与刀柄部，所述成型部包括依次设置的铣削部、避孔部以及螺纹铣削部，所述铣削部与所述避孔部之间设有背口倒角，所述避孔部与所述螺纹铣削部之间设有正口倒角，其中，

所述铣削部与所述螺纹铣削部的直径均大于所述避孔部的直径，所述避孔部的长度尺寸大于所述零件的孔深。

进一步的，所述背口倒角角度为15°-75°；

所述正口倒角角度为15°-75°。

进一步的，所述铣削部的直径尺寸范围为16mm-32mm，且所述铣削部尺寸范围为15mm-30mm。

进一步的，所述螺纹铣削部刃长尺寸范围为16mm-32mm，所述螺纹铣削部螺距尺寸大于所述螺纹铣削部刃长尺寸范围5mm-10mm。

进一步的，所述刀柄部直径尺寸范围为12mm-32mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型中，通过在同一个刀具上设置铣削部、背口倒角、正口倒角以及螺纹铣削部，在同一个刀具上一次实现螺纹底孔加工、螺纹口正面倒角、孔口背面倒角以及螺纹加工，减少零件翻转次数，铣孔倒角螺纹铣复合刀具一次加工，螺纹加工精度更高，加工效率更高，有效降低加工成本，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型铣削部端面的结构示意图。

附图标记：1、成型部；11、铣削部；12、避孔部；13、螺纹铣削部；14、背口倒角；15、正口倒角；2、刀柄部。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，一种铣孔倒角螺纹铣复合刀具，包括成型部1与刀柄部2，其中成型部1可以实现零件底孔、孔口背口倒角、孔口正口倒角以及螺纹的加工。

具体地，在一个可能的实施例中，成型部1包括依次设置的铣削部11、避孔部12以及螺纹铣削部13，铣削部11与避孔部12之间设有背口倒角14，避孔部12与螺纹铣削部13之间设有正口倒角15。通过铣削部11进行零件的铣削底孔，通过背口倒角14实现零件背口的倒角，通过正口倒角15实现零件正口的倒角，通过螺纹铣削部13进行铣削螺纹。

本实用新型中复合刀具，在进行铣底孔、孔口正口倒角、孔口背口倒角以及螺纹时，成型部1在自转的同时绕着被加工孔的轴线做公转。

其中，为了保证正口倒角15以及背口倒角14的形成，铣削部11与螺纹铣削部13的直径均大于避孔部12的直径。并且，为了保证背口倒角14和正口倒角15的正常进行，避孔部12的长度尺寸大于零件的孔深。

在本实施例中，铣削部11由主轴以及绕主轴圆周设置若干凸起部组合而成，如图2所示，凸起从主轴的外端面经过避孔部12、螺纹铣削部13并延伸至手柄部。铣削部11的直径尺寸范围为16mm-32mm，且铣削部11尺寸范围为15mm-30mm。

背口倒角14开设于铣削部11与避孔部12的连接位置处，背口倒角14角度为15°-75°；正口倒角15开设于避孔部12与螺纹铣削部13的连接位置处，正口倒角15角度为15°-75°。在进行零件孔口正口的倒角以及孔口背口的倒角时，背口倒角14以及正口倒角15在自转的同时绕着被加工孔的孔口轴线做公转，以实现倒角的形成。

螺纹铣削部13的外圆周侧壁上绕其周向均匀开设有若干螺纹，螺纹铣削部13刃长尺寸范围为16mm-32mm，螺纹铣削部13螺距尺寸大于螺纹铣削部13刃长尺寸范围5mm-10mm。

其中，螺纹铣削部13牙型角度可根据实际加工零件螺纹标准来设定，螺纹铣削部13螺距尺寸同样可依据实际加工零件螺纹标准来设定。

刀柄部2直径尺寸范围为12mm-32mm。

本实用新型的具体实施原理为：在加工零件螺纹孔时，一次性完成零件底孔、背口倒角、正口倒角以及螺纹的加工步骤，加工工序步骤如下：

开始：在初始安全位置，刀具正转，向下走刀；

铣底孔：铣削部11采取螺旋插补铣削方式把零件底孔加工到螺纹底孔尺寸；

铣背口的倒角：刀具回归孔中心，刀具向前背口倒角14伸出到达零件底部倒角部位，采取圆周插补加工方式实现零件背部孔口倒角；

铣正口的倒角；刀具回中心后，刀具继续向前伸出，正口倒角15到达零件正面孔倒角部位，采取圆周插补加工方式实现零件正面孔口倒角；

铣螺纹：具回中心后，刀具继续向前伸出，螺纹铣削部13开始采取螺旋插补方式铣削螺纹，完成零件螺纹加工。

整个铣孔倒角螺纹铣复合刀具，采用铣削部11、背口倒角14、正口倒角15以及螺纹铣削部13分别依次且一次实现了铣底孔、铣孔口背面倒角、铣孔口正面倒角以及铣螺纹的步骤，铣孔倒角螺纹铣复合刀具一次加工，一种刀具实现多种功能，零件加工过程不需要多次翻转多次装夹多次校队调试，生产效率高，加工质量高，生产成本低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铣孔倒角螺纹铣复合刀具，用于实现零件底孔、背口倒角(14)、正口倒角(15)以及螺纹的加工，其特征在于，包括成型部(1)与刀柄部(2)，所述成型部(1)包括依次设置的铣削部(11)、避孔部(12)以及螺纹铣削部(13)，所述铣削部(11)与所述避孔部(12)之间设有背口倒角(14)，所述避孔部(12)与所述螺纹铣削部(13)之间设有正口倒角(15)，其中，

所述铣削部(11)与所述螺纹铣削部(13)的直径均大于所述避孔部(12)的直径，所述避孔部(12)的长度尺寸大于所述零件的孔深。

2.根据权利要求1所述的铣孔倒角螺纹铣复合刀具，其特征在于，所述背口倒角(14)角度为15°-75°；

所述正口倒角(15)角度为15°-75°。

3.根据权利要求1所述的铣孔倒角螺纹铣复合刀具，其特征在于，所述铣削部(11)的直径尺寸范围为16mm-32mm，且所述铣削部(11)尺寸范围为15mm-30mm。

4.根据权利要求1所述的铣孔倒角螺纹铣复合刀具，其特征在于，所述螺纹铣削部(13)刃长尺寸范围为16mm-32mm，所述螺纹铣削部(13)螺距尺寸大于所述螺纹铣削部(13)刃长尺寸范围5mm-10mm。

5.根据权利要求1所述的铣孔倒角螺纹铣复合刀具，其特征在于，所述刀柄部(2)直径尺寸范围为12mm-32mm。

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