CN214488720U - 一种法兰锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰锻造装置，其特征在于所述法兰锻造装置包括工作台座以及安装在所述工作台座上的机架，工作台座上固定设置有四个限位挡板，四个所述限位挡板围合构成矩形状，各所述限位挡板上分别设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与控制单元相连接；所述机架的顶部固定有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部固定有冲头，所述伸缩杆上具有水平向设置的板体，所述板体上设置有激光发射器，所述机架的底部设置有激光接收器，所述激光接收器连接所述控制单元。本实用新型的优点是：冲头与法兰工件的夹持控制实现联动，在锻造的同时可以对法兰工件进行固定，防止法兰工件位置偏移，节省了传统夹具的装夹取放过程，节省了时间，提高了锻造效率。

Description

一种法兰锻造装置

技术领域

本实用新型涉及金属锻造技术领域，具体涉及一种法兰锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

法兰(Flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰在生产时需要用到锻造锤进行锻造。

现有技术中在，在对法兰件进行锻造时，需要先使用夹具对法兰件进行固定，锻造结束后，还需要花时间打开夹具，以便取出法兰件，这样频繁的使用夹具，需要浪费大量的时间，降低了生产效率。因此本领域技术人员需要一种能够提高夹持效率的工具。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种法兰锻造装置，该装置通过在冲头上设置激光发射器并在机架上设置激光接收器，从而实现液压伸缩杆对法兰工件的夹持控制同冲头控制实现联动。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种法兰锻造装置，其特征在于所述法兰锻造装置包括工作台座以及安装在所述工作台座上的机架，工作台座上固定设置有四个限位挡板，四个所述限位挡板围合构成矩形状，各所述限位挡板上分别设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与控制单元相连接；所述机架的顶部固定有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部固定有冲头，所述伸缩杆上设置有激光发射器，所述机架的底部设置有激光接收器，所述激光接收器连接所述控制单元。

所述激光发射器水平向设置，所述激光接收器在所述机架上的设置位置高于所述工作台座上表面高度的30-40cm之间。

所述工作台座上设置有若干风孔，所述风孔经风管同集料箱相连通，所述风管上设置有抽气泵。

所述抽气泵由所述控制单元连接控制。

本实用新型的优点是：冲头与法兰工件的夹持控制实现联动，在锻造的同时可以对法兰工件进行固定，防止法兰工件位置偏移，节省了传统夹具的装夹取放过程，节省了时间，提高了锻造效率。

附图说明

图1为本实用新型中法兰锻造装置的结构示意图；

图2为本实用新型中工作台座的平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1、2，图中各标记分别为：工作台座1、机架2、液压缸3、冲头4、限位挡板5、液压伸缩杆6、激光发射器7、激光接收器8、风孔9、抽气泵10、集料箱11。

实施例：如图1、2所示，本实施例具体涉及一种法兰锻造装置，该法兰锻造装置主要包括工作台座1、机架2、液压缸3以及夹持机构，液压缸3上的冲头通过与夹持机构进行联动控制，从而实现夹持机构的自动控制，节省了传统夹具的装夹取放过程，节省了时间，提高了锻造效率。

如图1、2所示，工作台座1的上表面固定设置有四块限位挡板5，该四块限位挡板5组成矩形围护状，如图2所示，各限位挡板5上分别固定设置有一液压伸缩杆6，液压伸缩杆6指向矩形区域的中心，用以固定法兰工件，即夹持机构。需要说明的是，各液压伸缩杆6的伸缩动作由控制单元连接控制。

如图1所示，机架2固定设置在工作台座1上，在机架2的顶部固定安装有液压缸3，液压缸3的伸缩杆下端部固定由冲头4，冲头4由液压缸3上的伸缩杆驱动，冲头4用于冲压锻造法兰工件。在伸缩杆上固定设置有激光发射器7，激光发射器7可向水平方向发射激光信号，于此同时，在机架2的竖向杆体上固定设置有激光接收器8，激光接收器8尽量靠近法兰工件的上表面，本实施例中，激光接收器8的安装高度位于工作台座1上表面上方30-40cm的高度位置。

如图1所示，工作台座1上还设置有至少一个风孔9，风孔9经风管连接集料箱11，在风管上还设置有抽气泵10，在冲头4对法兰工件进行冲压锻造的过程中将会产生金属碎屑，风孔9可利用负压抽吸形式将碎屑收集到集料箱11内。抽气泵10由控制单元连接控制。

如图1、2所示，在冲头4下降过程中，激光接收器8在第一次接收到激光发射器7的激光信号时，表明冲头4即将接近并将对法兰工件进行冲压锻造，激光接收器8将此信号上传至控制单元，控制单元随机联动控制各液压伸缩杆6伸长并对各工件进行夹持，并控制抽气泵10进行抽吸碎屑工作；在冲头4完成对法兰工件的冲压锻造后，冲头4上升，激光接收器8在第二次接收到激光发射器7的激光信号时，表明完成冲压锻造，各液压伸缩杆6在控制单元的联动控制下进行收缩，取消对法兰工件的夹持，工人可快速将法兰工件取出。

本实施例的有益效果为：冲头与法兰工件的夹持控制实现联动，在锻造的同时可以对法兰工件进行固定，防止法兰工件位置偏移，节省了传统夹具的装夹取放过程，节省了时间，提高了锻造效率。

Claims (4)

1.一种法兰锻造装置，其特征在于所述法兰锻造装置包括工作台座以及安装在所述工作台座上的机架，工作台座上固定设置有四个限位挡板，四个所述限位挡板围合构成矩形状，各所述限位挡板上分别设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与控制单元相连接；所述机架的顶部固定有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部固定有冲头，所述伸缩杆上设置有激光发射器，所述机架的底部设置有激光接收器，所述激光接收器连接所述控制单元。

2.根据权利要求1所述的一种法兰锻造装置，其特征在于所述激光发射器水平向设置，所述激光接收器在所述机架上的设置位置高于所述工作台座上表面高度的30-40cm之间。

3.根据权利要求1所述的一种法兰锻造装置，其特征在于所述工作台座上设置有若干风孔，所述风孔经风管同集料箱相连通，所述风管上设置有抽气泵。

4.根据权利要求3所述的一种法兰锻造装置，其特征在于所述抽气泵由所述控制单元连接控制。

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