CN214488300U - 一种冷床步进机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷床步进机构，包括：底座；输料结构，其固定安置于底座上壁；下料结构，其固定安置于底座上，且位于输料结构右侧；限位结构，其固定安置于输料结构上壁，且位于中心线左侧；本实用新型涉及冶金技术领域，当棒材剪切推送到上料架上，通过第一电推杆向下回缩，带动限位板上的连接柱向下移动，使下料板左端向下移动，右端升起推动棒材向左移动滑落到缓冲板上，滚动到第一限位杆上，防止其直接推送碰撞第一限位杆发生形变，通过第二电推杆推动第一挡板，使其推动棒材向后移动顶撞到第二挡板，便于使其在输送到下一工序时，保持整齐一致，不需要手动去调节，既解决棒材直接推送到辊道上导致形变，又不需要手动调节棒材位置。

Description

一种冷床步进机构

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冷床步进机构。

背景技术

冷床是中小型棒材车间不可缺少的辅助设备之一，它的功能是将轧机轧制后经飞剪剪切成倍尺长度的棒材,输送并卸到冷床齿条上冷却,使其温度由900℃降至100～300℃,然后由冷床下料装置将其收集成组送至输出辊道上,再由输出辊道将其送到冷剪剪切成定尺成品；

目前现有的冷床在下料过程中，直接将剪切的棒材推送到辊道上，可能会导致因棒材温度较高没有定型，在触碰辊道时，因撞击力导致其变形，且因剪切后的棒材长度不同，以及推送到下料设备上的距离不同导致棒材的位置不同在将其输送到下一道工序时，需人工手动调节位置，较为麻烦且存在一定的危险，因此现设计一种冷床步进机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷床步进机构，以解决棒材直接推送到辊道上导致形变以及需要手动调节棒材位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷床步进机构，包括：

底座；

输料结构，其固定安置于底座上壁；

下料结构，其固定安置于底座上，且位于输料结构右侧；

限位结构，其固定安置于输料结构上壁，且位于中心线左侧；

所述输料结构，包括：主体架、支撑座、电机、两对结构相同的限位架、两对结构相同的滚轴、两对结构相同的连接杆、连接架、三个结构相同的第一限位杆以及两对结构相同的第二限位杆；

所述主体架为无上下壁矩形框架结构，且主体架下壁四角部位处开设有两对结构相同的支脚，所述主体架固定安置于底座上，所述支撑座固定安置于底座上，且位于主体架前侧左端，所述电机固定安置于支撑座上壁，且位于上壁中心线上，两对所述限位架其底端均为矩形结构，且其顶端均为圆形筒状结构组成，两对所述限位架分别固定安置于底座上，且位于靠近主体架下壁支脚部位处相互对称，两对所述滚轴分别活动嵌装于两对所述限位架上，其中一个所述滚轴其前壁固定安置于电机驱动端上，两对所述连接杆其一端分别固定安置于两对所述滚轴相对侧壁中心线下方，所述连接架前后侧壁固定安置于两对所述连接杆另一端上，三个所述第一限位杆其上壁均等距开设有若干结构相同的第一卡槽，且第一限位杆下壁中心线上均开设有一对结构相同的第一固定柱，并第一固定柱分别位于中心线左右两端相互对称，三个所述第一限位杆分别等距固定安置于支撑架上壁沿左右两端，两对所述第二限位杆其上壁均等距开设有若干结构相同的第二卡槽，且第二限位杆下壁中心线上均开设有一对结构相同的第二固定柱，并第二固定柱分别位于中心线左右两侧相互对称，两对所述第二限位杆其底端分别固定安置于连接架上壁，且第二限位杆分别位于上壁中心线前后两侧相互对称。

优选的，所述下料结构，包括：支撑架、一对结构相同的滑块、第一电推杆、上料架、限位板、三个结构相同的连接柱、三个结构相同的下料板以及缓冲板；

所述支撑架为H型结构，且支撑架内左右侧壁中心线上分别开设有结构相同的滑槽，并支撑架顶端开设有固定板，所述支撑架其底端固定安置于底座上，且支撑架位于主体架右侧，一对所述滑块分别活动嵌装于支撑架内左右侧壁上的滑槽内，所述第一电推杆其一端固定安置于支撑架内下壁中心部位处，所述上料架其一端左侧壁等距开设有三个结构相同的与上下壁相通的第一限位槽，所述上料架其底端固定安置于支撑架上壁上的固定板上，所述限位板其下壁中心部位处固定安置于第一电推杆伸缩端上，且限位板左右侧壁分别固定安置于一对所述滑块相对侧壁上，三个所述连接柱其底端分别等距固定安置于限位板上壁中心线上，三个所述下料板其左侧壁中心线上分别开设有与上下壁相通的第二限位槽，三个所述下料板其左端通过销轴活动连接于三个所述连接柱另一端上，且下料板前后侧壁中心部位处通过销轴活动安装于上料架上的第一限位槽内，所述缓冲板其左侧壁开设有一对结构相同的与上下壁相通的第三限位槽，且第三限位槽分别位于左侧壁中心线前后两侧相互对称，所述缓冲板其右侧壁固定安置于上料架左侧壁上，且缓冲板另左侧壁固定安置于三个所述第一限位杆右侧壁上。

优选的，所述限位结构，包括：支撑杆、第二电推杆、第一挡板以及第二挡板；

所述支撑杆其一端固定安置于主体架上壁沿左侧前端部位处，所述第二电推杆其一端固定安置于支撑杆前壁中心线上，所述第一挡板前壁中心部位处固定安置于第二电推杆伸缩端上，所述第二挡板固定安置于主体架上壁沿左侧后端部位处，且第二挡板与第一挡板相互对称。

优选的，所述滑块为T型结构。

优选的，所述上料架为L型结构。

优选的，所述连接架为H型结构。

优选的，所述连接杆为Z型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种冷床步进机构，当棒材剪切推送到上料架上，通过第一电推杆向下回缩，带动限位板上的连接柱向下移动，使下料板左端向下移动，右端升起推动棒材向左移动滑落到缓冲板上，滚动到第一限位杆上，防止其直接推送碰撞第一限位杆发生形变，通过第二电推杆推动第一挡板，使其推动棒材向后移动顶撞到第二挡板，便于使其在输送到下一工序时，保持整齐一致，不需要手动去调节，该设计结构简单，使用方便，既解决棒材直接推送到辊道上导致形变，又不需要手动调节棒材位置。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的下料结构示意图；

图4为图2A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、输料结构，21、主体架，22、支撑座，23、电机， 24、限位架，25、滚轴，26、连接杆，27、连接架，28、第一限位杆，29、第二限位杆，3、下料结构，31、支撑架，32、滑块，33、第一电推杆，34、上料架，35、限位板，36、连接柱，37、下料板，38、缓冲板，4、限位结构， 41、支撑杆，42、第二电推杆，43、第一挡板，44、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷床步进机构，包括：底座1；输料结构2，其固定安置于底座1上壁；下料结构3，其固定安置于底座1上，且位于输料结构2右侧；限位结构4，其固定安置于输料结构2上壁，且位于中心线左侧；输料结构2，包括：主体架21、支撑座22、电机23、两对结构相同的限位架24、两对结构相同的滚轴25、两对结构相同的连接杆 26、连接架27、三个结构相同的第一限位杆28以及两对结构相同的第二限位杆29；主体架21为无上下壁矩形框架结构，且主体架21下壁四角部位处开设有两对结构相同的支脚，主体架21固定安置于底座1上，支撑座22固定安置于底座1上，且位于主体架21前侧左端，电机23固定安置于支撑座22 上壁，且位于上壁中心线上，两对限位架24其底端均为矩形结构，且其顶端均为圆形筒状结构组成，两对限位架24分别固定安置于底座1上，且位于靠近主体架21下壁支脚部位处相互对称，两对滚轴25分别活动嵌装于两对限位架24上，其中一个滚轴25其前壁固定安置于电机23驱动端上，两对连接杆26其一端分别固定安置于两对滚轴25相对侧壁中心线下方，连接架27前后侧壁固定安置于两对连接杆26另一端上，三个第一限位杆28其上壁均等距开设有若干结构相同的第一卡槽，且第一限位杆28下壁中心线上均开设有一对结构相同的第一固定柱，并第一固定柱分别位于中心线左右两端相互对称，三个第一限位杆28分别等距固定安置于支撑架31上壁沿左右两端，两对第二限位杆29其上壁均等距开设有若干结构相同的第二卡槽，且第二限位杆29下壁中心线上均开设有一对结构相同的第二固定柱，并第二固定柱分别位于中心线左右两侧相互对称，两对第二限位杆29其底端分别固定安置于连接架27上壁，且第二限位杆29分别位于上壁中心线前后两侧相互对称；通过输料结构2中的电机23通电驱动，带动滚轴25转动，连接杆26带动连接架27上的第二限位杆29位于第一限位杆28之间运动，将棒材输送到下一道工序。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

第一电推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电推杆均可使用。

第二电推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电推杆均可使用。

作为优选方案，更进一步的，下料结构3，包括：支撑架31、一对结构相同的滑块32、第一电推杆33、上料架34、限位板35、三个结构相同的连接柱36、三个结构相同的下料板37以及缓冲板38；

支撑架31为H型结构，且支撑架31内左右侧壁中心线上分别开设有结构相同的滑槽，并支撑架31顶端开设有固定板，支撑架31其底端固定安置于底座1上，且支撑架31位于主体架21右侧，一对滑块32分别活动嵌装于支撑架31内左右侧壁上的滑槽内，第一电推杆33其一端固定安置于支撑架 31内下壁中心部位处，上料架34其一端左侧壁等距开设有三个结构相同的与上下壁相通的第一限位槽，上料架34其底端固定安置于支撑架31上壁上的固定板上，限位板35其下壁中心部位处固定安置于第一电推杆33伸缩端上，且限位板35左右侧壁分别固定安置于一对滑块32相对侧壁上，三个连接柱 36其底端分别等距固定安置于限位板35上壁中心线上，三个下料板37其左侧壁中心线上分别开设有与上下壁相通的第二限位槽，三个下料板37其左端通过销轴活动连接于三个连接柱36另一端上，且下料板37前后侧壁中心部位处通过销轴活动安装于上料架34上的第一限位槽内，缓冲板38其左侧壁开设有一对结构相同的与上下壁相通的第三限位槽，且第三限位槽分别位于左侧壁中心线前后两侧相互对称，缓冲板38其右侧壁固定安置于上料架34 左侧壁上，且缓冲板38另左侧壁固定安置于三个第一限位杆28右侧壁上。

作为优选方案，更进一步的，限位结构4，包括：支撑杆41、第二电推杆42、第一挡板43以及第二挡板44；

支撑杆41其一端固定安置于主体架21上壁沿左侧前端部位处，第二电推杆42其一端固定安置于支撑杆41前壁中心线上，第一挡板43前壁中心部位处固定安置于第二电推杆42伸缩端上，第二挡板44固定安置于主体架21 上壁沿左侧后端部位处，且第二挡板44与第一挡板43相互对称。

作为优选方案，更进一步的，滑块32为T型结构，便于限位滑动，带动限位板35上下直线运动。

作为优选方案，更进一步的，上料架34为L型结构，对剪切后的棒材进行支撑限位。

作为优选方案，更进一步的，连接架27为H型结构，对第二限位杆29 起到支撑的作用，便于连接限位第二限位杆29使其做往复运动。

作为优选方案，更进一步的，连接杆26为Z型结构，可将连接架27与滚轴25相互连接。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-4可知，首先，将棒材剪切推送到下料结构3 中的上料架34上，通过支撑架31上的第一电推杆33回缩，带动限位板35 向下移动，通过安装滑块32使限位板位于支撑架31内水平上下移动，使连接柱36向下拉动下料板37的左端，使其右端向上推动棒材向左滑落，通过缓冲板38可使其缓慢降落在输料结构2中主体架21上的第一限位杆28上，通过支撑座22上的电机23通电驱动，带动底座1上限位架24内的滚轴25 转动，使连接杆26转动，带动连接架27步进式往复运动，通过第二限位杆 29位于第一限位杆28之间，上下移动的同时又向左移动，将棒材不停的向左输送，通过限位结构4中支撑杆41上的第二电推杆42伸缩，推动第一挡板 43，将棒材向后推动到第二挡板44上，使其保持齐整，防止其输送到下一工序时不规则，影响生产。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定安置”、“活动嵌装”、“活动连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冷床步进机构，其特征在于，包括：

底座(1)；

输料结构(2)，其固定安置于底座(1)上壁；

下料结构(3)，其固定安置于底座(1)上，且位于输料结构(2)右侧；

限位结构(4)，其固定安置于输料结构(2)上壁，且位于中心线左侧；

所述输料结构(2)，包括：主体架(21)、支撑座(22)、电机(23)、两对结构相同的限位架(24)、两对结构相同的滚轴(25)、两对结构相同的连接杆(26)、连接架(27)、三个结构相同的第一限位杆(28)以及两对结构相同的第二限位杆(29)；

所述主体架(21)为无上下壁矩形框架结构，且主体架(21)下壁四角部位处开设有两对结构相同的支脚，所述主体架(21)固定安置于底座(1)上，所述支撑座(22)固定安置于底座(1)上，且位于主体架(21)前侧左端，所述电机(23)固定安置于支撑座(22)上壁，且位于上壁中心线上，两对所述限位架(24)其底端均为矩形结构，且其顶端均为圆形筒状结构组成，两对所述限位架(24)分别固定安置于底座(1)上，且位于靠近主体架(21)下壁支脚部位处相互对称，两对所述滚轴(25)分别活动嵌装于两对所述限位架(24)上，其中一个所述滚轴(25)其前壁固定安置于电机(23)驱动端上，两对所述连接杆(26)其一端分别固定安置于两对所述滚轴(25)相对侧壁中心线下方，所述连接架(27)前后侧壁固定安置于两对所述连接杆(26)另一端上，三个所述第一限位杆(28)其上壁均等距开设有若干结构相同的第一卡槽，且第一限位杆(28)下壁中心线上均开设有一对结构相同的第一固定柱，并第一固定柱分别位于中心线左右两端相互对称，三个所述第一限位杆(28)分别等距固定安置于支撑架(31)上壁沿左右两端，两对所述第二限位杆(29)其上壁均等距开设有若干结构相同的第二卡槽，且第二限位杆(29)下壁中心线上均开设有一对结构相同的第二固定柱，并第二固定柱分别位于中心线左右两侧相互对称，两对所述第二限位杆(29)其底端分别固定安置于连接架(27)上壁，且第二限位杆(29)分别位于上壁中心线前后两侧相互对称。

2.根据权利要求1所述的一种冷床步进机构，其特征在于：所述下料结构(3)，包括：支撑架(31)、一对结构相同的滑块(32)、第一电推杆(33)、上料架(34)、限位板(35)、三个结构相同的连接柱(36)、三个结构相同的下料板(37)以及缓冲板(38)；

所述支撑架(31)为H型结构，且支撑架(31)内左右侧壁中心线上分别开设有结构相同的滑槽，并支撑架(31)顶端开设有固定板，所述支撑架(31)其底端固定安置于底座(1)上，且支撑架(31)位于主体架(21)右侧，一对所述滑块(32)分别活动嵌装于支撑架(31)内左右侧壁上的滑槽内，所述第一电推杆(33)其一端固定安置于支撑架(31)内下壁中心部位处，所述上料架(34)其一端左侧壁等距开设有三个结构相同的与上下壁相通的第一限位槽，所述上料架(34)其底端固定安置于支撑架(31)上壁上的固定板上，所述限位板(35)其下壁中心部位处固定安置于第一电推杆(33)伸缩端上，且限位板(35)左右侧壁分别固定安置于一对所述滑块(32)相对侧壁上，三个所述连接柱(36)其底端分别等距固定安置于限位板(35)上壁中心线上，三个所述下料板(37)其左侧壁中心线上分别开设有与上下壁相通的第二限位槽，三个所述下料板(37)其左端通过销轴活动连接于三个所述连接柱(36)另一端上，且下料板(37)前后侧壁中心部位处通过销轴活动安装于上料架(34)上的第一限位槽内，所述缓冲板(38)其左侧壁开设有一对结构相同的与上下壁相通的第三限位槽，且第三限位槽分别位于左侧壁中心线前后两侧相互对称，所述缓冲板(38)其右侧壁固定安置于上料架(34)左侧壁上，且缓冲板(38)另左侧壁固定安置于三个所述第一限位杆(28)右侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种冷床步进机构，其特征在于：所述限位结构(4)，包括：支撑杆(41)、第二电推杆(42)、第一挡板(43)以及第二挡板(44)；

所述支撑杆(41)其一端固定安置于主体架(21)上壁沿左侧前端部位处，所述第二电推杆(42)其一端固定安置于支撑杆(41)前壁中心线上，所述第一挡板(43)前壁中心部位处固定安置于第二电推杆(42)伸缩端上，所述第二挡板(44)固定安置于主体架(21)上壁沿左侧后端部位处，且第二挡板(44)与第一挡板(43)相互对称。

4.根据权利要求2所述的一种冷床步进机构，其特征在于：所述滑块(32)为T型结构。

5.根据权利要求2所述的一种冷床步进机构，其特征在于：所述上料架(34)为L型结构。

6.根据权利要求1所述的一种冷床步进机构，其特征在于：所述连接架(27)为H型结构。

7.根据权利要求1所述的一种冷床步进机构，其特征在于：所述连接杆(26)为Z型结构。

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