CN214487842U - 一种细砂回收系统及其细砂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种细砂回收系统及其细砂回收装置，细砂回收系统包括进料箱、收料箱、动力机构以及调节机构；所述进料箱设置于收料箱的上方，所述进料箱与收料箱相连通，所述进料箱包括落料口，所述落料口设置于进料箱的底端；所述动力机构以及调节机构分别设置于进料箱内，且所述调节机构设置于所述落料口的下方，所述动力机构设置于调节机构一侧，所述动力机构用于向所述调节机构提供动力，所述调节机构用于调节所述落料口的大小。本实用新型的细砂回收系统，细砂在进入收料箱前，可以通过动力机构来控制调节机构的角度，从而控制调节落料口的大小，从而控制落入到收料箱内的细砂的颗粒大小以及数量，从而控制整个成品砂的级配。

Description

一种细砂回收系统及其细砂回收装置

技术领域

本实用新型涉及细砂回收装置技术领域，特别涉及一种细砂回收系统及其细砂回收装置。

背景技术

细砂回收装置是一种环保型设备，其运用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程(泥浆净化等)，可解决细砂回收问题。

在现有技术中的细砂回收系统，收尘风进入到细砂回收系统，一部分颗粒由于重力直接往下落，另外一部分由于上挡风板的阻挡，使一部分的细砂往下落，一起直接进入到收料箱内。但是此方法无法控制进入到收料箱的细砂的颗粒大小及数量，无法控制整个成品砂的级配。

实用新型内容

为此，需要提供一种细砂回收系统及其细砂回收装置，用于解决在现有技术中的细砂回收系统，收尘风进入到细砂回收系统，一部分颗粒由于重力直接往下落，另外一部分由于上挡风板的阻挡，使一部分的细砂往下落，一起直接进入到收料箱内。但是此方法无法控制进入到收料箱的细砂的颗粒大小及数量，无法控制整个成品砂的级配等的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种细砂回收系统，包括进料箱、收料箱、动力机构以及调节机构；

所述进料箱设置于所述收料箱的上方，所述进料箱与所述收料箱相连通，所述进料箱包括落料口，所述落料口设置于所述进料箱的底端；

所述动力机构以及所述调节机构分别设置于所述进料箱内，且所述调节机构设置于所述落料口的下方，所述动力机构设置于所述调节机构一侧，所述动力机构用于向所述调节机构提供动力，所述调节机构用于调节所述落料口的大小。

作为本实用新型的一种优选结构，所述进料箱还包括进风口以及出风口，所述进风口设置于所述进料箱的一侧，所述出风口设置于所述进料箱的另一侧，所述进风口与所述出风口相对设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述进料箱还包括挡风部件，所述挡风部件设置于所述进料箱内，且所述挡风部件的上端连接于所述进料箱的内壁顶端。

作为本实用新型的一种优选结构，所述挡风部件的高度小于所述进料箱的高度。

作为本实用新型的一种优选结构，所述调节机构包括两个调节机构，两个所述调节机构分别与所述收料箱的内壁连接，且两个所述调节机构相对设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述动力机构选用液压系统，所述液压系统包括液压油缸，所述液压油缸与所述调节机构连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述调节机构选用调节板，所述调节板与所述液压油缸连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述进料箱的形状为矩形，所述收料箱的形状为锥斗形。

作为本实用新型的一种优选结构，所述收料箱包括收料窗口，所述收料窗口设置于所述收料箱的外壁上，所述收料窗口与所述收料箱可拆卸连接。

区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本实用新型的细砂回收系统，当收尘风进入到细砂回收系统，一部分颗粒由于重力直接往下落，另外一部分由于挡风部件的阻挡，使一部分的细砂往下落，最后一起从落料口落入到收料箱内。细砂在进入收料箱前，可以通过动力机构来控制调节机构的角度，从而控制调节落料口的大小，从而控制落入到收料箱内的细砂的颗粒大小以及数量，从而控制整个成品砂的级配。

为实现上述目的，发明人提供了一种细砂回收装置，包括

上述发明人提供的任意一项所述细砂回收系统；

所述细砂回收系统设置于所述细砂回收装置上。

区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本实用新型的细砂回收装置，其中细砂回收系统，当收尘风进入到细砂回收系统，一部分颗粒由于重力直接往下落，另外一部分由于挡风部件的阻挡，使一部分的细砂往下落，最后一起从落料口落入到收料箱内。细砂在进入收料箱前，可以通过动力机构来控制调节机构的角度，从而控制调节落料口的大小，从而控制落入到收料箱内的细砂的颗粒大小以及数量，从而控制整个成品砂的级配。

附图说明

图1为具体实施方式所述细砂回收系统的示意图之一；

图2为具体实施方式所述细砂回收系统的示意图之二；

图3为具体实施方式所述细砂回收系统的示意图之三。

附图标记说明：

1、进料箱，

11、进风口，

12、出风口，

13、落料口，

14、挡风部件，

2、收料箱，

21、收料窗口，

3、液压油缸，

4、调节机构。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

请参阅图1至图3，本实施例涉及一种细砂回收系统，包括进料箱1、收料箱2、动力机构以及调节机构4；所述进料箱1设置于所述收料箱2的上方，所述进料箱1与所述收料箱2相连通，所述进料箱1包括落料口13，所述落料口13设置于所述进料箱1的底端。进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述进料箱1还包括进风口11以及出风口12，所述进风口11设置于所述进料箱1的一侧，所述出风口12设置于所述进料箱1的另一侧，所述进风口11与所述出风口12相对设置。收尘风从进风口11吹入，从出风口12吹出。具体的，在本实施例中，如图1至图3所示，所述进料箱1的形状为矩形，所述收料箱2的形状为锥斗形。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述进料箱1还包括挡风部件14，所述挡风部件14设置于所述进料箱1内，且所述挡风部件14的上端连接于所述进料箱1的内壁顶端。具体的，在本实施例中，所述挡风部件14的高度小于所述进料箱1的高度。优选的，在本实施例中，挡风部件14选用挡风板。当收尘风从进风口11进入到细砂回收系统，一部分颗粒由于重力直接往下落，另外一部分由于挡风部件14的阻挡，使一部分的细砂往下落，最后一起从落料口13落入到收料箱2内。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述动力机构以及所述调节机构4分别设置于所述进料箱1内，且所述调节机构4设置于所述落料口13的下方。优选的，在本实施例中，如图1至图3所示，所述调节机构4包括两个调节机构4，两个所述调节机构4分别与所述收料箱2的内壁连接，且两个所述调节机构4相对设置。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述动力机构设置于所述调节机构4一侧，所述动力机构用于向所述调节机构4提供动力，所述调节机构4用于调节所述落料口13的大小，从而控制落入到收料箱2内的细砂的颗粒大小以及数量，从而控制整个成品砂的级配。

具体的，在本实施例中，如图1至图3所示，所述动力机构选用液压系统，所述液压系统包括液压油缸3，所述液压油缸3与所述调节机构4连接。优选的，在本实施例中，所述调节机构4选用调节板，所述调节板与所述液压油缸3连接。通过液压油缸3驱动控制调节板的角度，从而调节控制落料口13的大小，从而控制落入到收料箱2内的细砂的颗粒大小以及数量，从而控制整个成品砂的级配。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述收料箱2包括收料窗口21，所述收料窗口21设置于所述收料箱2的外壁上，所述收料窗口21与所述收料箱2可拆卸连接。

具体的，在本实施例中的细砂回收系统，当收尘风从进风口11进入到细砂回收系统，一部分颗粒由于重力直接往下落，另外一部分由于挡风部件14的阻挡，使一部分的细砂往下落，最后一起从落料口13落入到收料箱2内。细砂在进入收料箱2前，可以通过液压系统来控制调节板的角度，从而控制调节落料口13的大小，从而控制落入到收料箱2内的细砂的颗粒大小以及数量，从而控制整个成品砂的级配。

本实施例还涉及一种细砂回收装置，包括上述发明人提供的所述细砂回收系统，所述细砂回收系统设置于所述细砂回收装置上。具体的，在本实施例中的细砂回收装置，其中细砂回收系统，当收尘风从进风口11进入到细砂回收系统，一部分颗粒由于重力直接往下落，另外一部分由于挡风部件14的阻挡，使一部分的细砂往下落，最后一起从落料口13落入到收料箱2内。细砂在进入收料箱2前，可以通过液压系统来控制调节板的角度，从而控制调节落料口13的大小，从而控制落入到收料箱2内的细砂的颗粒大小以及数量，从而控制整个成品砂的级配。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种细砂回收系统，其特征在于：包括进料箱、收料箱、动力机构以及调节机构；

所述进料箱设置于所述收料箱的上方，所述进料箱与所述收料箱相连通，所述进料箱包括落料口，所述落料口设置于所述进料箱的底端；

所述动力机构以及所述调节机构分别设置于所述进料箱内，且所述调节机构设置于所述落料口的下方，所述动力机构设置于所述调节机构一侧，所述动力机构用于向所述调节机构提供动力，所述调节机构用于调节所述落料口的大小。

2.根据权利要求1所述的细砂回收系统，其特征在于：所述进料箱还包括进风口以及出风口，所述进风口设置于所述进料箱的一侧，所述出风口设置于所述进料箱的另一侧，所述进风口与所述出风口相对设置。

3.根据权利要求1所述的细砂回收系统，其特征在于：所述进料箱还包括挡风部件，所述挡风部件设置于所述进料箱内，且所述挡风部件的上端连接于所述进料箱的内壁顶端。

4.根据权利要求3所述的细砂回收系统，其特征在于：所述挡风部件的高度小于所述进料箱的高度。

5.根据权利要求1所述的细砂回收系统，其特征在于：所述调节机构包括两个调节机构，两个所述调节机构分别与所述收料箱的内壁连接，且两个所述调节机构相对设置。

6.根据权利要求1或5所述的细砂回收系统，其特征在于：所述动力机构选用液压系统，所述液压系统包括液压油缸，所述液压油缸与所述调节机构连接。

7.根据权利要求6所述的细砂回收系统，其特征在于：所述调节机构选用调节板，所述调节板与所述液压油缸连接。

8.根据权利要求1所述的细砂回收系统，其特征在于：所述进料箱的形状为矩形，所述收料箱的形状为锥斗形。

9.根据权利要求1所述的细砂回收系统，其特征在于：所述收料箱包括收料窗口，所述收料窗口设置于所述收料箱的外壁上，所述收料窗口与所述收料箱可拆卸连接。

10.一种细砂回收装置，其特征在于：包括

如权利要求1至9中任意一项所述细砂回收系统；

所述细砂回收系统设置于所述细砂回收装置上。

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