CN214487296U

CN214487296U - 一种多工位镁矿石粉碎机

Info

Publication number: CN214487296U
Application number: CN202120287453.2U
Authority: CN
Inventors: 张衍发
Original assignee: Qingdao Southwest Canal Refractory Co ltd
Current assignee: Qingdao Southwest Canal Refractory Co ltd
Priority date: 2021-02-02
Filing date: 2021-02-02
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2031-02-02

Abstract

本实用新型公开了一种多工位镁矿石粉碎机，包括壳体，所述壳体右侧中上部设置有两组入料窗口，所述壳体右侧中下部设置有出料窗口，所述壳体内部底壁中右方固定连接有导辊支架。本实用新型中，首先通过在一组入料导辊出现故障的时候，可以利用另一入料导辊工作保证粉碎加工不会中断，通过在用于粉碎后出料的导辊组上加装一组锥形分料块，分料块与出料导辊组之间设置一定的出料间隙，粉碎完全的矿料通过间隙导出，大颗粒没粉碎完全的镁块，则被锥形分料块导至加装在出料导辊组外侧的升料环上，经过升料环的旋转抬升，到达顶部时，升料环上的集料挡板翻倒，将矿料倒在入料导辊上，继续进行粉碎加工，提高粉碎的效果，避免后期筛选，值得大力推广。

Description

一种多工位镁矿石粉碎机

技术领域

本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，尤其涉及一种多工位镁矿石粉碎机。

背景技术

镁是一种金属元素，元素符号是Mg。英国戴维于1808年用钾还原氧化镁制得金属镁。它是一种银白色的轻质碱土金属，化学性质活泼，能与酸反应生成氢气，具有一定的延展性和热消散性。镁元素在自然界广泛分布，是人体的必需元素之一。

镁矿石在进行粉碎加工的时候，往往会存在后期粉碎不完全而增加筛选重新粉碎的工作，影响下一部加工开始的时间，而且一般的粉碎机只存在一个工位进行粉碎处理，这组工位出现故障时，只能进行停机维修，造成时间成本的流失。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位镁矿石粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多工位镁矿石粉碎机，包括壳体，所述壳体右侧中上部设置有两组入料窗口，所述壳体右侧中下部设置有出料窗口，所述壳体内部底壁中右方固定连接有导辊支架，所述导辊支架内侧中部固定连接出料导辊组，所述出料导辊组前后两侧壁中上部均固定连接一组限位挡板，所述壳体内部底壁中左方固定连接出料电机，所述导辊支架顶端固定连接锥形分料块，所述出料导辊组与锥形分料块之间存在一定的间隙，所述锥形分料块顶部均匀固定连接两组入料导辊组，所述壳体内部顶壁中左方固定连接有入料电机，所述壳体内部底与顶壁中右方均固定连接一组转动支架，两组所述转动支架之间纵向转动连接有升料环，所述升料环内侧壁均匀固定连接集料挡板，所述升料环左侧固定连接有齿轮环，所述壳体内部底壁中部固定连接有升料电机，所述升料电机的电机轴固定连接锥齿轮杆，所述锥齿轮杆的右端啮合连接齿轮环，所述壳体内部底壁中左方固定连接有粉碎支架，所述粉碎支架顶端固定连接有两组粉碎器，两组所述粉碎器顶部均固定连接一组漏斗入料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述入料窗口横向贯穿壳体侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料窗口横向贯穿壳体侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锥形分料块位于出料导辊组上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料导辊组左部通过出料带轮组连接出料电机的电机轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组两组所述入料导辊组内侧左端通过入料带轮组连接入料电机的电机轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料导辊组与两组入料导辊组均横向贯穿壳体侧壁并延伸至壳体外部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过在粉碎装置上增加两组用于入料的导辊组，同时进行入料，装置内部再对应两组入料导辊加装两组粉碎器，同时粉碎，既能提高入料粉碎效率，而且在一组入料导辊出现故障的时候，可以利用另一入料导辊工作保证粉碎加工不会中断，结构简单，设计合理。

2、本实用新型中，通过在用于粉碎后出料的导辊组上加装一组锥形分料块，分料块与出料导辊组之间设置一定的出料间隙，粉碎完全的矿料通过间隙导出，大颗粒没粉碎完全的镁块，则被锥形分料块导至加装在出料导辊组外侧的升料环上，经过升料环的旋转抬升，到达顶部时，升料环上的集料挡板翻倒，将矿料倒在入料导辊上，继续进行粉碎加工，提高粉碎的效果，避免后期筛选，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位镁矿石粉碎机的等轴测示意图；

图2为本实用新型提出的一种多工位镁矿石粉碎机的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多工位镁矿石粉碎机的俯视结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种多工位镁矿石粉碎机的升料环侧视图

图例说明：

1、壳体；2、粉碎器；3、漏斗入料板；4、入料带轮组；5、入料电机；6、齿轮环；7、升料环；8、入料导辊组；9、锥形分料块；10、导辊支架；11、锥齿轮杆；12、升料电机；13、粉碎支架；14、出料电机；15、出料带轮组；16、出料导辊组；17、限位挡板；18、集料挡板；19、入料窗口；20、出料窗口；21、转动支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多工位镁矿石粉碎机，包括壳体1，壳体1右侧中上部设置有两组入料窗口19，壳体1右侧中下部设置有出料窗口20，壳体1内部底壁中右方固定连接有导辊支架10，导辊支架10内侧中部固定连接出料导辊组16，出料导辊组16前后两侧壁中上部均固定连接一组限位挡板17，壳体1内部底壁中左方固定连接出料电机14，导辊支架10顶端固定连接锥形分料块9，出料导辊组16与锥形分料块9之间存在一定的间隙，锥形分料块9顶部均匀固定连接两组入料导辊组8，壳体1内部顶壁中左方固定连接有入料电机5，壳体1内部底与顶壁中右方均固定连接一组转动支架21，两组转动支架21之间纵向转动连接有升料环7，升料环7内侧壁均匀固定连接集料挡板18，升料环7左侧固定连接有齿轮环6，壳体1内部底壁中部固定连接有升料电机12，升料电机12的电机轴固定连接锥齿轮杆11，锥齿轮杆11的右端啮合连接齿轮环6，壳体1内部底壁中左方固定连接有粉碎支架13，粉碎支架13顶端固定连接有两组粉碎器2，两组粉碎器2顶部均固定连接一组漏斗入料板3。

两组入料窗口19横向贯穿壳体1侧壁，出料窗口20横向贯穿壳体1侧壁，锥形分料块9位于出料导辊组16上方，出料导辊组16左部通过出料带轮组15连接出料电机14的电机轴，两组两组入料导辊组8内侧左端通过入料带轮组4连接入料电机5的电机轴，出料导辊组16与两组入料导辊组8均横向贯穿壳体1侧壁并延伸至壳体1外部。

工作原理：首先启动入料电机5，入料电机5通过入料带轮组4带动两组入料导辊组8进行入料输送工作，启动出料电机14，出料电机14通过出料带轮组15带动出料导辊组16进行出料输送工作，启动两组粉碎器2，启动升料电机12，升料电机12通过带动锥齿轮杆11的转动，带动啮合的齿轮环6进行转动，使连接的升料环7进行转动，镁矿石通过两组入料导辊组8分别输送到两组粉碎器2上，经过漏斗入料板3的限位导向，进入粉碎器2中进行粉碎工作，粉碎过的物料通过两组粉碎器2的底端落在出料导辊组16上，限位挡板17防止矿料掉落出出料导辊组16，出料导辊组16带动粉碎过的矿料向壳体1外输送，大颗粒的矿料经过锥形分料块9时，被锥形分料块9的锥形面阻拦将两侧移动，最后掉落进升料环7内侧由集料挡板18组成的空仓内。旋转的升料环7将大颗粒没粉碎完成的矿料向上抬升，到达上部的集料挡板18进行翻倒，将集料翻板18组成的空仓内的矿料重新倒在入料导辊组8上进行二次粉碎，一开始粉碎完成的矿料则通过出料导辊组16与锥形分料块9之间的空隙，被带出壳体1，彻底完成粉碎，通过在粉碎装置上增加两组用于入料的导辊组，同时进行入料，装置内部再对应两组入料导辊组8加装两组粉碎器2，同时粉碎，既能提高入料粉碎效率，而且在一组入料导辊组8出现故障的时候，可以利用另一入料导辊组8工作保证粉碎加工不会中断，结构简单，设计合理，通过在用于粉碎后出料的导辊组上加装一组锥形分料块9，分料块与出料导辊组16之间设置一定的出料间隙，粉碎完全的矿料通过间隙导出，大颗粒没粉碎完全的镁矿料，则被锥形分料块9导至加装在出料导辊组16外侧的升料环7上，经过升料环7的旋转抬升，到达顶部时，升料环上的集料挡板18翻转，将矿料倒在入料导辊组8上，继续进行粉碎加工，提高粉碎的效果，避免后期筛选。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种多工位镁矿石粉碎机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）右侧中上部设置有两组入料窗口（19），所述壳体（1）右侧中下部设置有出料窗口（20），所述壳体（1）内部底壁中右方固定连接有导辊支架（10），所述导辊支架（10）内侧中部固定连接出料导辊组（16），所述出料导辊组（16）前后两侧壁中上部均固定连接一组限位挡板（17），所述壳体（1）内部底壁中左方固定连接出料电机（14），所述导辊支架（10）顶端固定连接锥形分料块（9），所述出料导辊组（16）与锥形分料块（9）之间存在一定的间隙，所述锥形分料块（9）顶部均匀固定连接两组入料导辊组（8），所述壳体（1）内部顶壁中左方固定连接有入料电机（5），所述壳体（1）内部底与顶壁中右方均固定连接一组转动支架（21），两组所述转动支架（21）之间纵向转动连接有升料环（7），所述升料环（7）内侧壁均匀固定连接集料挡板（18），所述升料环（7）左侧固定连接有齿轮环（6），所述壳体（1）内部底壁中部固定连接有升料电机（12），所述升料电机（12）的电机轴固定连接锥齿轮杆（11），所述锥齿轮杆（11）的右端啮合连接齿轮环（6），所述壳体（1）内部底壁中左方固定连接有粉碎支架（13），所述粉碎支架（13）顶端固定连接有两组粉碎器（2），两组所述粉碎器（2）顶部均固定连接一组漏斗入料板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位镁矿石粉碎机，其特征在于：两组所述入料窗口（19）横向贯穿壳体（1）侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种多工位镁矿石粉碎机，其特征在于：所述出料窗口（20）横向贯穿壳体（1）侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种多工位镁矿石粉碎机，其特征在于：所述锥形分料块（9）位于出料导辊组（16）上方。

5.根据权利要求1所述的一种多工位镁矿石粉碎机，其特征在于：所述出料导辊组（16）左部通过出料带轮组（15）连接出料电机（14）的电机轴。

6.根据权利要求1所述的一种多工位镁矿石粉碎机，其特征在于：两组两组所述入料导辊组（8）内侧左端通过入料带轮组（4）连接入料电机（5）的电机轴。

7.根据权利要求1所述的一种多工位镁矿石粉碎机，其特征在于：所述出料导辊组（16）与两组入料导辊组（8）均横向贯穿壳体（1）侧壁并延伸至壳体（1）外部。