CN214486362U - 一种分层的酸碱废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种分层的酸碱废气处理设备，包括储水箱，储水箱的顶端固定有废气处理塔，废气处理塔包括紧密焊接在储水箱上表面的第一支撑板，第一支撑板的顶端从上到下依次设有与第一支撑板尺寸相等的第四支撑板、第三支撑板以及第二支撑板，本实用新型将储水箱内的水导入到废气处理塔内，进入到导管内的水可直接进入到环形管内，再从环形管底部的喷淋头喷洒出，喷淋头喷洒出的水进入到填料箱内，与填料箱内的废气净化颗粒相反应，同时，废气处理塔底部的酸碱废气在上升的过程中可经过吸附网过滤出大量的灰尘及颗粒物，再和与废气净化颗粒反应后的水相接触，使酸碱废气得到净化。

Description

一种分层的酸碱废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气净化技术领域，具体为一种分层的酸碱废气处理设备。

背景技术

酸碱废气主要来源于PCB、半导体、电子及光电、冶金厂、塑胶、酸洗电镀厂、化工、电解、蓄电池电镀、制药、除臭及其它水溶性空气污染物等生产加工环节产生废气的企业。企业在生产过程中会挥发产生一定量的酸碱废气，酸碱废气的主要污染成份为硝酸雾、氯化氢、硫酸雾、氰化物、铬酸雾、碱雾等。通常大气污染对人体健康起着慢性毒害作用，当大气中的污染物浓度较低时，在某些特殊条件下，产生大量有害气体泄露外排，导致外界气象条件突变等，这样就会引起人群的急性中毒。目前的废气处理设备占地面积大，结构复杂，制作成本高，且净化后的酸碱废气中含有大量的灰尘及颗粒物，直接排放对环境的污染性较大。鉴于此，我们提出一种分层的酸碱废气处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分层的酸碱废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分层的酸碱废气处理设备，包括储水箱，所述储水箱的顶端固定有废气处理塔，所述废气处理塔包括紧密焊接在所述储水箱上表面的第一支撑板，所述第一支撑板的顶端从上到下依次设有与所述第一支撑板尺寸相等的第四支撑板、第三支撑板以及第二支撑板，所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第三支撑板以及所述第四支撑板均位于同一条直线上，且每两个相邻的所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第三支撑板以及所述第四支撑板之间均焊接固定有连接筒，所述第四支撑板的上表面紧密焊接有锥形筒，所述第二支撑板的下底面紧密焊接有固定框架，所述固定框架整体呈环状结构，所述固定框架的内壁上粘接固定有吸附网，第三支撑板的下底面紧密焊接有填料箱，所述填料箱的内部设有空腔，所述填料箱的内部填充有若干个废气净化颗粒，所述储水箱的顶端一侧固定安装有耐酸泵，所述耐酸泵上连接有导管，所述导管的一端穿过所述储水箱的顶壁并与所述储水箱的内部相连通，另一端贯穿所述连接筒的筒壁并连接有环形管，所述环形管的底部安装有若干个喷淋头。

优选的，所述环形管与所述导管相连通，所述环形管的上表面与所述第四支撑板的下底面焊接固定。

优选的，所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第三支撑板以及所述第四支撑板上均开设有若干个漏孔。

优选的，所述填料箱的顶底两端均开设有若干个通孔，所述通孔的孔径小于所述废气净化颗粒的直径。

优选的，所述储水箱的顶端开设有顶口，所述顶口的直径小于所述第一支撑板的直径。

优选的，所述第一支撑板以及所述第二支撑板之间的所述连接筒的外壁上连通有进风管，所述进风管远离所述连接筒的一端活动配合有塞盖。

优选的，所述锥形筒的顶端紧密焊接有出风管，所述出风管与所述锥形筒相连通。

优选的，所述出风管的内部底端紧密焊接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有风机。

优选的，所述风机的底端贯穿所述安装板与所述锥形筒的内部相连通。

优选的，所述导管以及所述环形管均为硬质管体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该分层的酸碱废气处理设备，将储水箱内的水导入到废气处理塔内，进入到导管内的水可直接进入到环形管内，再从环形管底部的喷淋头喷洒出，喷淋头喷洒出的水进入到填料箱内，与填料箱内的废气净化颗粒相反应，同时，废气处理塔底部的酸碱废气在上升的过程中可经过吸附网过滤出大量的灰尘及颗粒物，再和与废气净化颗粒反应后的水相接触，使酸碱废气得到净化，该装置占地面积小，结构简单，使用方便，解决了目前的废气处理设备占地面积大，结构复杂，制作成本高，且净化后的酸碱废气中含有大量的灰尘及颗粒物，直接排放对环境的污染性较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中废气处理塔的剖视；

图3为本实用新型中填料箱的剖视图；

图4为本实用新型中导管的结构示意图；

图5为本实用新型中储水箱的结构示意图。

图中：1、储水箱；11、顶口；2、废气处理塔；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、第三支撑板；24、第四支撑板；25、漏孔；26、连接筒；27、锥形筒；271、出风管；272、安装板；273、风机；28、固定框架；281、吸附网；29、填料箱；291、空腔；292、通孔；3、进气管；31、塞盖；4、耐酸泵；5、导管；51、环形管；511、喷淋头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种分层的酸碱废气处理设备，包括储水箱1，储水箱1的顶端固定有废气处理塔2，废气处理塔2包括紧密焊接在储水箱1上表面的第一支撑板21，第一支撑板21的顶端从上到下依次设有与第一支撑板21尺寸相等的第四支撑板24、第三支撑板23以及第二支撑板22，第一支撑板21、第二支撑板22、第三支撑板23以及第四支撑板24均位于同一条直线上，且每两个相邻的第一支撑板21、第二支撑板22、第三支撑板23以及第四支撑板24之间均焊接固定有连接筒26，第四支撑板24的上表面紧密焊接有锥形筒27，第二支撑板22的下底面紧密焊接有固定框架28，固定框架28整体呈环状结构，固定框架28的内壁上粘接固定有吸附网281，第三支撑板23的下底面紧密焊接有填料箱29，填料箱29的内部设有空腔291，填料箱29的内部填充有若干个废气净化颗粒，储水箱1的顶端一侧固定安装有耐酸泵4，耐酸泵4上连接有导管5，导管5的一端穿过储水箱1的顶壁并与储水箱1的内部相连通，另一端贯穿连接筒26的筒壁并连接有环形管51，环形管51的底部安装有若干个喷淋头511。

在本实施例中，环形管51与导管5相连通，便于将储水箱1内的水导入到环形管51内，对废气处理塔2中的酸碱废气进行处理，环形管51的上表面与第四支撑板24的下底面焊接固定，使环形管51在废气处理塔2中安装的更加稳定。

进一步的，第一支撑板21、第二支撑板22、第三支撑板23以及第四支撑板24上均开设有若干个漏孔25，便于酸碱废气通过漏孔25向废气处理塔2的塔顶处排出，同时可便于喷淋头511喷淋出的水直接从漏孔25处下落。

进一步的，填料箱29的顶底两端均开设有若干个通孔292，便于酸碱废气进入到填料箱29内，通孔292的孔径小于废气净化颗粒的直径，防止废气净化颗粒从通孔292处掉落

除此之外，储水箱1的顶端开设有顶口11，喷淋头511喷淋下的水可直接落入到储水箱1内，再通过耐酸泵4将储水箱1内的水泵至导管5内，可对储水箱1内的水不断循环使用，顶口11的直径小于第一支撑板21的直径，便于第一支撑板21固定在储水箱1的顶端。

在本实施例中，第一支撑板21以及第二支撑板22之间的连接筒26的外壁上连通有进风管3，便于将酸碱废气倒入到废气净化塔2内，进风管3远离连接筒26的一端活动配合有塞盖31，在废气处理塔2不使用时，可将塞盖31套入到进风管内，防止外界灰尘进入到塔内。

进一步的，锥形筒27的顶端紧密焊接有出风管271，出风管271与锥形筒27相连通，便于将净化处理后的酸碱废气排出到外界。

再进一步的，出风管271的内部底端紧密焊接有安装板272，安装板272的上表面固定安装有风机273，风机273工作时可将废气处理塔2内的废气向塔顶处导出。

具体的，风机273的底端贯穿安装板272与锥形筒27的内部相连通，喷淋头511喷洒出的水落入到填料箱29内，可与填料箱29内的废气净化颗粒相反应，风机273工作时可将废气处理塔2内的废气向塔顶处导出，废气处理塔2内部的酸碱废气在向上排出的过程中和与废气净化颗粒反应后的水相接触，进而对废气进行净化。

值得注意的是，导管5以及环形管51均为硬质管体，硬质管体使用寿命长，耐磨性好、抗腐蚀，化学性能稳定。

本实施例的分层的酸碱废气处理设备在使用时，将储水箱1内的水导入到废气处理塔2内，进入到导管5内的水可直接进入到环形管51内，再从环形管51底部的喷淋头511喷洒出，喷淋头511喷洒出的水进入到填料箱29内，与填料箱29内的废气净化颗粒相反应，同时，风机273工作时可将废气处理塔2内的酸碱废气向塔顶处导出，废气处理塔2底部的酸碱废气在向塔顶处排出的过程中可经过吸附网281过滤出大量的灰尘及颗粒物，再和与废气净化颗粒反应后的水相接触，使酸碱废气得到净化，该装置占地面积小，结构简单，使用方便，解决了目前的废气处理设备占地面积大，结构复杂，制作成本高，且净化后的酸碱废气中含有大量的灰尘及颗粒物，直接排放对环境的污染性较大的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种分层的酸碱废气处理设备，包括储水箱(1)，其特征在于：所述储水箱(1)的顶端固定有废气处理塔(2)，所述废气处理塔(2)包括紧密焊接在所述储水箱(1)上表面的第一支撑板(21)，所述第一支撑板(21)的顶端从上到下依次设有与所述第一支撑板(21)尺寸相等的第四支撑板(24)、第三支撑板(23)以及第二支撑板(22)，所述第一支撑板(21)、所述第二支撑板(22)、所述第三支撑板(23)以及所述第四支撑板(24)均位于同一条直线上，且每两个相邻的所述第一支撑板(21)、所述第二支撑板(22)、所述第三支撑板(23)以及所述第四支撑板(24)之间均焊接固定有连接筒(26)，所述第四支撑板(24)的上表面紧密焊接有锥形筒(27)，所述第二支撑板(22)的下底面紧密焊接有固定框架(28)，所述固定框架(28)整体呈环状结构，所述固定框架(28)的内壁上粘接固定有吸附网(281)，第三支撑板(23)的下底面紧密焊接有填料箱(29)，所述填料箱(29)的内部设有空腔(291)，所述填料箱(29)的内部填充有若干个废气净化颗粒，所述储水箱(1)的顶端一侧固定安装有耐酸泵(4)，所述耐酸泵(4)上连接有导管(5)，所述导管(5)的一端穿过所述储水箱(1)的顶壁并与所述储水箱(1)的内部相连通，另一端贯穿所述连接筒(26)的筒壁并连接有环形管(51)，所述环形管(51)的底部安装有若干个喷淋头(511)。

2.根据权利要求1所述的分层的酸碱废气处理设备，其特征在于：所述环形管(51)与所述导管(5)相连通，所述环形管(51)的上表面与所述第四支撑板(24)的下底面焊接固定。

3.根据权利要求1所述的分层的酸碱废气处理设备，其特征在于：所述第一支撑板(21)、所述第二支撑板(22)、所述第三支撑板(23)以及所述第四支撑板(24)上均开设有若干个漏孔(25)。

4.根据权利要求1所述的分层的酸碱废气处理设备，其特征在于：所述填料箱(29)的顶底两端均开设有若干个通孔(292)，所述通孔(292)的孔径小于所述废气净化颗粒的直径。

5.根据权利要求1所述的分层的酸碱废气处理设备，其特征在于：所述储水箱(1)的顶端开设有顶口(11)，所述顶口(11)的直径小于所述第一支撑板(21)的直径。

6.根据权利要求1所述的分层的酸碱废气处理设备，其特征在于：所述第一支撑板(21)以及所述第二支撑板(22)之间的所述连接筒(26)的外壁上连通有进风管(3)，所述进风管(3)远离所述连接筒(26)的一端活动配合有塞盖(31)。

7.根据权利要求1所述的分层的酸碱废气处理设备，其特征在于：所述锥形筒(27)的顶端紧密焊接有出风管(271)，所述出风管(271)与所述锥形筒(27)相连通。

8.根据权利要求7所述的分层的酸碱废气处理设备，其特征在于：所述出风管(271)的内部底端紧密焊接有安装板(272)，所述安装板(272)的上表面固定安装有风机(273)。

9.根据权利要求8所述的分层的酸碱废气处理设备，其特征在于：所述风机(273)的底端贯穿所述安装板(272)与所述锥形筒(27)的内部相连通。

10.根据权利要求1所述的分层的酸碱废气处理设备，其特征在于：所述导管(5)以及所述环形管(51)均为硬质管体。

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