CN214486210U - 一种转动式工业除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于工业除尘技术领域,提供了一种转动式工业除尘器,主要包括支撑组件和除尘组件,所述支撑组件包括支撑箱体、下部箱体、支撑腿、进气管、进气扇和出气管,所述除尘组件包括滚筒一、转动轴、减速电机一、滚筒二、储气罐、喷出管和排灰装置,通过进气扇可增加除尘器的进气速度,提高除尘效率;滚筒通过自身转动过滤灰尘,且滚筒内部设置有活性炭,吸附性更强,过滤灰尘更彻底;储气罐储存有压缩空气,可通过喷出管释放压缩空气,清理滚筒过滤的灰尘,提高滚筒的使用效率;设置有排灰装置,方便灰尘的排除,防止灰尘挂在排灰口堵塞排灰口;其此除尘器结构简单,易于维修养护,性价比较高。
Description
技术领域
本实用新型属于工业除尘技术领域,尤其涉及一种转动式工业除尘器。
背景技术
在目前的工业除尘领域中,除尘器,是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
我们现在常见的工业用除尘器,通常体积较大,适用于面积较大的厂房,且造价成本较高,占地面积较大,场所较小的厂房使用容易遇到使用维护成本较高,操作管理较难,除尘效果较差的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种转动式工业除尘器,旨在解决上述背景技术中提到的维护使用成本较高,除尘效果较差的问题。
本实用新型是这样实现的,一种转动式工业除尘器,包括支撑组件和除尘组件,所述除尘组件安装在所述支撑组件上。
所述支撑组件包括支撑箱体、下部箱体、支撑腿、进气管、进气扇和出气管,所述支撑箱体下端连接所述下部箱体,所述下部箱体内部呈锥形,所述下部箱体下端设置有排灰口,所述下部箱体安装有支撑腿,所述支撑腿上安装有驱动支架,所述支撑箱体一侧安装有穿过所述支撑箱体侧壁的所述进气管,另一侧安装有穿过所述支撑箱体侧壁的出气管,所述进气管上安装有所述进气扇。
所述除尘组件包括滚筒一、转动轴、减速电机一、滚筒二、储气罐、喷出管和排灰装置,多个所述滚筒一两端均安装有所述转动轴,多个所述转动轴通过轴承座转动连接所述支撑箱体的内壁,多个所述滚筒一通过对应的所述转动轴均匀的安装在所述支撑箱体内部,且所述滚筒一一端的转动轴穿过所述支撑箱体的内壁并安装有斜齿轮,所述支撑箱体外表面安装有所述减速电机一,所述减速电机一输出端设置有传动轴一,所述传动轴一穿过多个轴承座,且多个所述轴承座安装在所述支撑箱体的外表面上,所述传动轴一上设置有多个和所述斜齿轮相配合的齿轮,且多个所述齿轮和多个对应的斜齿轮配合放置,所述滚筒一外表面套装有除尘布袋,所述滚筒一内部安装有滚筒二,所述滚筒二外表面可拆卸连接有连接所述滚筒一内壁的连接架,所述滚筒二外表面套装有纱布,且内部填充有活性炭,所述储气罐安装在所述支撑箱体的上表面,所述储气罐通过管道连接电磁脉冲阀的一端,所述电磁脉冲阀另端连接多个穿过并安装在所述支撑箱体内壁上的所述喷吹管,多个所述喷吹管通过管道连接并均匀的排列在安装在所述支撑箱体的内壁上,所述排灰装置安装在所述排灰口内。
优选的,所述支撑腿下表面安装有垫脚,所述垫脚上设置有贯穿所述垫脚的螺纹孔。
优选的,所述支撑箱体外表面上设置有可锁紧的检修门,且所述检修门上安装有把手。
优选的,所述排灰口下方放置有安装有把手的回收箱。
优选的,所述排灰装置上设置有减速电机二,所述减速电机二安装在所述驱动支架上,所述减速电机二输出端设置有穿过所述排灰口的传动轴二,且所述传动轴二在所述排灰口的部分的外表面设置有多个均匀排列的排灰板。
优选的,所述支撑箱体设置有连接进气管外壁的加强支架。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种转动式工业除尘器,通过进气扇可增加除尘器的进气速度,提高除尘效率;滚筒通过自身转动过滤灰尘,且滚筒内部设置有活性炭,吸附性更强,过滤灰尘更彻底;储气罐储存有压缩空气,可通过喷出管释放压缩空气,清理滚筒过滤的灰尘,提高滚筒的使用效率;设置有排灰装置,方便灰尘的排除,防止灰尘挂在排灰口堵塞排灰口;其此除尘器结构简单,体积较小,易于维修养护,性价比较高,更值得推广销售。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正视图;
图2为本实用新型的整体结构侧视图;
图中:1-支撑组件、101-支撑箱体、1011-检修门、1012-加强支架、102-下部箱体、1021-排灰口、103-支撑腿、1031-驱动支架、1032-垫脚、104-进气管、 105-进气扇、106-出气管、2-除尘组件、201-滚筒一、2011-除尘布袋、202-转动轴、2021-斜齿轮、203-减速电机一、2031-传动轴一、2032-齿轮、204-滚筒二、 2041-活性炭、2042-连接架、205-储气罐、206-电磁脉冲阀、207-喷吹管、2071- 文氏管、208-排灰装置、2081-减速电机二、2082-传动轴二、2083-排灰板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种转动式工业除尘器,包括支撑组件1和除尘组件2,除尘组件2安装在支撑组件1上。
支撑组件1包括支撑箱体101、下部箱体102、支撑腿103、进气管104、进气扇105和出气管106,支撑箱体101下端连接下部箱体102,下部箱体102 内部呈锥形,下部箱体102下端设置有排灰口1021,下部箱体102安装有支撑腿103,支撑腿103上安装有驱动支架1031,支撑箱体101一侧安装有穿过支撑箱体101侧壁的进气管104,另一侧安装有穿过支撑箱体101侧壁的出气管 106,进气管104上安装有进气扇105。
除尘组件2包括滚筒一201、转动轴202、减速电机一203、滚筒二204、储气罐205、喷出管207和排灰装置208,多个滚筒一201两端均安装有转动轴 202,多个转动轴202通过轴承座转动连接支撑箱体101的内壁,多个滚筒一 201通过对应的转动轴202均匀的安装在支撑箱体1内部,且滚筒一201一端的转动轴穿过支撑箱体101的内壁并安装有斜齿轮2021,支撑箱体101外表面安装有减速电机一203,减速电机一203输出端设置有传动轴一2031,传动轴一2031穿过多个轴承座,且多个轴承座安装在支撑箱体101的外表面上,传动轴一2031上设置有多个和斜齿轮2031相配合的齿轮2032,且多个齿轮2032 和多个对应的斜齿轮2031配合放置,滚筒一201外表面套装有除尘布袋2011,滚筒一201内部安装有滚筒二204,滚筒二204外表面可拆卸连接有连接滚筒一201内壁的连接架2042,滚筒二204外表面套装有纱布,且内部填充有活性炭2041,储气罐205安装在支撑箱体101的上表面,储气罐205通过管道连接电磁脉冲阀206的一端,电磁脉冲阀206另端连接多个穿过并安装在支撑箱体 101内壁上的喷吹管207,多个喷吹管207通过管道连接并均匀的排列在安装在支撑箱体101的内壁上,排灰装置208安装在排灰口1021内。
在本实施方式中,进气扇104用以加快空气由进气管104流入,增加除尘器的工作效率,减速电机一203可通过传动轴一2031传输动力给多个滚筒一 201,带动多个滚筒一201转动,除尘布袋2011可以是有江苏奥凯环境技术有限公司生产的材料为p84的除尘布袋,滚筒一201上的除尘布袋2011可过滤灰尘,时灰尘留在除尘布袋2011的外表面,只让空气流过,滚筒二204可通过内部的活性炭2041吸附空气中的小颗粒,除尘效果更好,储气罐205可用以储存压缩空气,电磁脉冲阀206可以是黎阳气动生产的型号为DMF-Z-25的电磁脉冲阀,其配套的控制器可以由同一厂家提供,电磁脉冲阀206可控制储气罐205 内的压缩空气流入喷吹管207,喷吹管207可通过文氏管2071喷出压缩空气,吹落附着在除尘布袋2011上的灰尘,文氏管2071可增强压缩空气的喷出强度,吹落更多灰尘,锥形的下部箱体102,方便灰尘滑落入排灰口1021,排除灰尘。
进一步的,支撑腿103下表面安装有垫脚1032,垫脚1032上设置有贯穿垫脚1032的螺纹孔。
在本实施方式中,垫脚1032可通过相配的固定螺栓和螺纹孔,将垫脚固定在底面上,减缓除尘器工作时的震动,增强除尘器的稳定性。
进一步的,支撑箱体101外表面上设置有可锁紧的检修门1011,且检修门1011上安装有把手。
在本实施方式中,检修门1011方便检修除尘器的内部零件,把手方便打开检修门1011,且可锁紧检修门1011防止灰尘外泄。
进一步的,排灰口1021下方放置有安装有把手的回收箱3。
在本实施方式中,回收箱3可收集排除的灰尘,进行同一的清理,安装有把手,方便搬运回收箱3。
进一步的,排灰装置208上设置有减速电机二2081,减速电机二2081安装在驱动支架1031上,减速电机二2081输出端设置有穿过排灰口1021的传动轴二2081,且传动轴二2081在排灰口1021的部分的外表面设置有多个均匀排列的排灰板2083。
在本实施方式中,减速电机二2081带动传动轴二2081转动,进而带动排灰板2083转动,排灰板2083在排灰口1021内转动,带动沉淀在排灰口1021 侧壁上的灰尘下落,起到顺畅排灰的作用,防止灰尘的堆积。
进一步的,支撑箱体101设置有连接进气管104外壁的加强支架1012。
在本实施方式中,加强支架1012,用以支撑进气管104,增强进气管104 的强度,延长进气管104的使用寿命。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,打开进气扇 105,通过进气管104流入空气,减速电机一203通过传动轴一2031带动齿轮 2032转动,齿轮2032通过和斜齿轮2021相互啮合传输动力给转动轴202,转动轴202带动滚筒一201转动,滚筒一201通过连接架2042带动滚筒二204 转动,空气通过多个转动的滚筒一201,空气中的被除尘布袋2011所隔离并附着在除尘布袋2011上,空气经过滚筒二204时,未被附着的小颗粒被活性炭 2041所吸附,纯净的空气由出气管106处排除,打开电磁脉冲阀206,储气罐 205内部的压缩空气通过管道流入喷吹管207,通过文氏管2071喷出压缩空气吹落除尘布袋2011上附着的灰尘,灰尘下落经过锥形的下部箱体102流入排灰口1021,此时减速电机二2081通过传动轴二2082戴佛那个排灰板2083转动,排灰板2083带动灰尘下落入下方的回收箱3内,从而完成了一种转动式工业除尘器使用的全过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种转动式工业除尘器,其特征在于:包括支撑组件(1)和除尘组件(2),所述除尘组件(2)安装在所述支撑组件(1)上;
所述支撑组件(1)包括支撑箱体(101)、下部箱体(102)、支撑腿(103)、进气管(104)、进气扇(105)和出气管(106),所述支撑箱体(101)下端连接所述下部箱体(102),所述下部箱体(102)内部呈锥形,所述下部箱体(102)下端设置有排灰口(1021),所述下部箱体(102)安装有支撑腿(103),所述支撑腿(103)上安装有驱动支架(1031),所述支撑箱体(101)一侧安装有穿过所述支撑箱体(101)侧壁的所述进气管(104),另一侧安装有穿过所述支撑箱体(101)侧壁的出气管(106),所述进气管(104)上安装有所述进气扇(105);
所述除尘组件(2)包括滚筒一(201)、转动轴(202)、减速电机一(203)、滚筒二(204)、储气罐(205)、喷吹管(207)和排灰装置(208),多个所述滚筒一(201)两端均安装有所述转动轴(202),多个所述转动轴(202)通过轴承座转动连接所述支撑箱体(101)的内壁,多个所述滚筒一(201)通过对应的所述转动轴(202)均匀的安装在所述支撑箱体(101)内部,且所述滚筒一(201)一端的转动轴穿过所述支撑箱体(101)的内壁并安装有斜齿轮(2021),所述支撑箱体(101)外表面安装有所述减速电机一(203),所述减速电机一(203)输出端设置有传动轴一(2031),所述传动轴一(2031)穿过多个轴承座,且多个所述轴承座安装在所述支撑箱体(101)的外表面上,所述传动轴一(2031)上设置有多个和所述斜齿轮(2021)相配合的齿轮(2032),且多个所述齿轮(2032)和多个对应的斜齿轮(2021)配合放置,所述滚筒一(201)外表面套装有除尘布袋(2011),所述滚筒一(201)内部安装有滚筒二(204),所述滚筒二(204)外表面可拆卸连接有连接所述滚筒一(201)内壁的连接架(2042),所述滚筒二(204)外表面套装有纱布,且内部填充有活性炭(2041),所述储气罐(205)安装在所述支撑箱体(101)的上表面,所述储气罐(205)通过管道连接电磁脉冲阀(206)的一端,所述电磁脉冲阀(206)另端连接多个穿过并安装在所述支撑箱体(101)内壁上的所述喷吹管(207),多个所述喷吹管(207)通过管道连接并均匀的排列在安装在所述支撑箱体(101)的内壁上,所述排灰装置(208)安装在所述排灰口(1021)内。
2.如权利要求1所述的一种转动式工业除尘器,其特征在于:所述支撑腿(103)下表面安装有垫脚(1032),所述垫脚(1032)上设置有贯穿所述垫脚(1032)的螺纹孔。
3.如权利要求1所述的一种转动式工业除尘器,其特征在于:所述支撑箱体(101)外表面上设置有可锁紧的检修门(1011),且所述检修门(1011)上安装有把手。
4.如权利要求1所述的一种转动式工业除尘器,其特征在于:所述排灰口(1021)下方放置有安装有把手的回收箱(3)。
5.如权利要求1所述的一种转动式工业除尘器,其特征在于:所述排灰装置(208)上设置有减速电机二(2081),所述减速电机二(2081)安装在所述驱动支架(1031)上,所述减速电机二(2081)输出端设置有穿过所述排灰口(1021)的传动轴二(2082),且所述传动轴二(2082)在所述排灰口(1021)的部分的外表面设置有多个均匀排列的排灰板(2083)。
6.如权利要求1所述的一种转动式工业除尘器,其特征在于:所述支撑箱体(101)设置有连接进气管(104)外壁的加强支架(1012)。
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