CN214477695U - 一种热电池组组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热电池组组装结构，包括第一螺栓、第二螺栓、上固定板、下固定板和螺母，第一螺栓位于单元热电池的电池盖上，且第一螺栓与电池盖为一体成型结构；第二螺栓位于单元热电池的电池底壳上，且第二螺栓与电池底壳为一体成型结构；上固定板上开有第一安装孔，且第一安装孔的数量以及位置与单元热电池电池盖上的第一螺栓数量和位置一致，上固定板上还设置有第一支耳；下固定板上开有第二安装孔，且第二安装孔的数量以及位置与单元热电池电池底壳上的第二螺栓数量和位置一致，下固定板上还设置有第二支耳；螺母分别与第一螺栓、第二螺栓连接。本实用新型减少了固定件的重量，拓宽了单元热电池的重量，提升比能量，简化了装配程序，提高了生产效率。

Description

一种热电池组组装结构

技术领域

本实用新型属于热电池技术领域，尤其涉及热电池组的组装结构。

背景技术

在热电池组的设计过程中，会遇到多单元电池组成的电池组，需要通过其他零部件来进行固定。传统的固定方式是通过框架进行固定，例如图1～图4。但是图1～图4中的这种组装框架的重量通常比较大，重量占比大，会压缩单元电池的重量，降低电池组的能量。同时，这种设计方式制造零部件的数量多，装配程序繁杂，装配耗时大。

现有技术中，通常的设计方式是采用框架的形式，若需要减重，则要改变框架的材料。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提出了一种热电池组组装结构，目的是减少固定件的重量，拓宽单元电池的重量，提升比能量，同时，简化装配程序，提高生产效率。

为了能够达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热电池组组装结构，包括，

第一螺栓，所述第一螺栓位于单元热电池的电池盖上，且第一螺栓与电池盖为一体成型结构；

第二螺栓，所述第二螺栓位于单元热电池的电池底壳上，且第二螺栓与电池底壳为一体成型结构；

上固定板，所述上固定板上开有第一安装孔，且第一安装孔的数量以及位置与单元热电池电池盖上的第一螺栓数量和位置一致，上固定板上还设置有第一支耳；

下固定板，所述下固定板上开有第二安装孔，且第二安装孔的数量以及位置与单元热电池电池底壳上的第二螺栓数量和位置一致，下固定板上还设置有第二支耳；

螺母，所述螺母分别与第一螺栓、第二螺栓连接。

优选的，所述第一安装孔有多个，且两个第一安装孔一组，一组第一安装孔对应一个单元热电池。

优选的，对应一个单元热电池的两个第一安装孔分布在单元热电池直径线的两端。

优选的，所述第二安装孔有多个，且两个第二安装孔一组，一组第二安装孔对应一个单元热电池。

优选的，所述对应一个单元热电池的两个第二安装孔分布在单元热电池直径线上，且两个第二安装孔之间的连线长度小于单元热电池直径。

与现有技术中热电池组的组装固定结构相比，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型的热电池组组装结构减去了传统组装结构里的连接条和连接杆两个组件，减轻了固定件的重量，有利于电池的电性能设计，提升了比能量。

(2)本实用新型的热电池组组装结构简化了装配程序，提升了组装效率。

(3)本实用新型的热电池组组装结构减少零部件加工数量，提升了生产效率。

附图说明

图1为传统的单元热电池组装结构；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为传统的单元热电池组装结构中上端固定板和下端固定板之间的连接结构；

图5为上固定板的主视图；

图6为图5的剖面图；

图7为图5的左视图；

图8为下固定板的主视图；

图9为图8的剖面图；

图10为图8的左视图；

图11为单元电池上的第一螺栓和第二螺栓位置示意图；

图12为图11的左视图；

图13为单元热电池与上固定板、下固定板组装后的示意图；

图14为图13的俯视图；

其中，1-第一螺栓；2-第二螺栓；3-上固定板；4-下固定板；5-第一支耳；6-第二支耳；7-第一安装孔；8-第二安装孔；9-第一连接条；10-上端固定板；11-连接杆；12-第二连接条；13-第三连接条；14-下端固定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型技术思想的情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

如图1～图4所示，为传统的单元热电池组装结构外形以及单元热电池组装结构中上端固定板10和下端固定板14之间的连接结构，包括第一连接条9、第二连接条12、第三连接条13和连接杆11。

本实施例中的热电池组组装结构采用结构功能一体化的设计，通过上固定板3和下固定板4的方式直接与单元热电池固定，去掉了传统组装结构中的连接条和连接杆。

如图5～图12，本实施例中在单元热电池的电池盖和电池底壳上加工一体化安装螺栓，包括位于电池盖上的第一螺栓1，以及位于电池底壳上的第二螺栓2，电池盖与第一螺栓1在成型时采用一体成型的方法形成一个整体，同样电池底壳与第二螺栓2在成型时采用一体成型的方法形成一个整体。一体成型的方法包括铸造、锻造等后机械加工。

上固定板3和下固定板3上分别加工有与第一螺栓1、第二螺栓2相契合的第一安装孔7、第二安装孔8，最后通过螺母进行固定。上固定板3的结构见图4～图6，下固定板4的结构见图8～图10，单元电池上的第一螺纹1和第二螺栓2分布位置见图11和图12。

具体来说，单元热电池的电池盖上有2个固定的第一螺栓1，电池底壳上也有2个固定的第二螺栓2，考虑到结构强度，进行电池盖和第一螺栓1、电池底壳和第二螺栓2一体化设计。电池盖上的第一螺栓1与上固定板3的第一安装孔7契合，第一安装孔7分布在单元热电池的直径线两端，电池底壳上的第二螺栓2与下固定板4上的第二安装8孔契合，第二安装孔8分布在单元热电池的直径线上，且两个第二安装孔8之间的间距小于单元热电池的直径长度。热电池组装后的结构见图13和图14。

热电池组通过上固定板3上的第一支耳5、下固定板4上的第二支耳6与用电设备相连接。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，在没有背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将本实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述实施例限定，凡落在本实用新型权利要求范围内的所有变化均囊括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热电池组组装结构，其特征在于：包括，

第一螺栓(1)，所述第一螺栓(1)位于单元热电池的电池盖上，且第一螺栓(1)与电池盖为一体成型结构；

第二螺栓(2)，所述第二螺栓(2)位于单元热电池的电池底壳上，且第二螺栓(2)与电池底壳为一体成型结构；

上固定板(3)，所述上固定板(3)上开有第一安装孔(7)，且第一安装孔(7)的数量以及位置与单元热电池电池盖上的第一螺栓(1)数量和位置一致，上固定板(3)上还设置有第一支耳(5)；

下固定板(4)，所述下固定板(4)上开有第二安装孔(8)，且第二安装孔(8)的数量以及位置与单元热电池电池底壳上的第二螺栓(2)数量和位置一致，下固定板(4)上还设置有第二支耳(6)；

螺母，所述螺母分别与第一螺栓(1)、第二螺栓(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种热电池组组装结构，其特征在于：所述第一安装孔(7)有多个，且两个第一安装孔(7)一组，一组第一安装孔(7)对应一个单元热电池。

3.根据权利要求2所述的一种热电池组组装结构，其特征在于：对应一个单元热电池的两个第一安装孔(7)分布在单元热电池直径线的两端。

4.根据权利要求1所述的一种热电池组组装结构，其特征在于：所述第二安装孔(8)有多个，且两个第二安装孔(8)一组，一组第二安装孔(8)对应一个单元热电池。

5.根据权利要求4所述的一种热电池组组装结构，其特征在于：所述对应一个单元热电池的两个第二安装孔(8)分布在单元热电池直径线上，且两个第二安装孔(8)之间的连线长度小于单元热电池直径。

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