CN214477045U - 一种高压柜的下门联锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压柜的下门联锁装置，其包括旋钮、支架和限位杆，支架能够与高压柜固定，限位杆设于支架并可相对于支架移动，旋钮与支架可旋转连接；限位杆设有连接结构，旋钮还设有动作件，旋钮绕其轴线转动时，能够带动动作件转动，并且动作件在转动时能够作用于连接结构，以带动限位杆向上移动至其顶端与接地轴轴套配合或带动限位杆向下移动至其底端与下门配合锁定。此装置结构紧凑、体积小、安装方便、适用性广，特别适用于狭小空间中使用；满足电力行业操作习惯，从视觉方面对操作人员进行警示，从行为方面使用防呆设计，防止对设备误操作，安全性高；零件多采用金属冲压工艺，精度好、效率高，产品一致性好，生产成本低，可靠性高。

Description

一种高压柜的下门联锁装置

技术领域

本实用新型涉及高压开关设备技术领域，具体涉及一种高压柜的下门联锁装置。

背景技术

现有高压柜的下门联锁装置多采用线材和滑块配合设计，旋钮的转动可通过线材和滑块配合传动作用于限位杆，使其实现对下门的锁定和解锁。但线材和滑块的连接对装配工序要求较为严苛，并且由于传动次数多，传动路径长，涉及零件多，存在可靠性差，安装繁琐，效率低，产品一致性差等问题。

而如何简化高压柜下门连锁机构的具体结构，便于安装并保证可靠性，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压柜的下门联锁装置，能够简化高压柜下门连锁机构的具体结构，便于安装并保证可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压柜的下门联锁装置，其包括旋钮、支架和限位杆，所述支架能够与高压柜固定，所述限位杆设于所述支架并可相对于所述支架移动，所述旋钮与所述支架可旋转连接；所述限位杆设有连接结构，所述旋钮还设有动作件，所述旋钮绕其轴线转动时，能够带动所述动作件转动，并且所述动作件在转动时能够作用于所述连接结构，以带动所述限位杆向上移动至其顶端与接地轴轴套配合或带动所述限位杆向下移动至其底端与下门配合锁定。

不难理解，动作件与旋钮并非同轴设置，当旋钮转动时，动作件也发生转动，但是动作件是绕旋钮的轴线在一定高度范围内转动，通过与连接结构连接可将该转动位移转化为限位杆在高度方向(上下方向)的直线移动。

详细的讲，当处于接地合闸位置时，下门能够开启，转动旋钮使其通过动作件作用于连接结构并带动限位杆向上移动至其顶端移动至接地轴轴套内、限位杆的底端与下门脱离，此时，手柄无法插入接地轴轴套内进行操作，并且限位杆对下门的锁定作用解除，下门可被打开。分接地时，应关好下门，反向转动旋钮，使得旋钮通过动作件作用于连接结构并带动限位杆向下移动至其底端与下门配合锁定，并且限位杆的顶端与接地轴轴套脱离，此时，下门处于锁定状态、无法开启，并且手柄可插入接地轴轴套内进行接地分闸操作，当接地分闸操作完成时，接地轴轴套发生转动，限位杆的顶端无法进入接地轴轴套内，也就是说，在接地分闸操作完成后，限位杆的顶端移动受限，使其无法向上移动，下门保持锁定状态而无法开启，保证安全性。

限位杆设于支架并可通过旋钮的转动带动沿竖直方向移动，也就是说，该支架能够对限位杆的移动进行导向，旋钮提供移动动力，设于旋钮的动作件通过与连接结构连接可将动力直接传递至旋钮，该高压柜下门连锁机构的整体简单、便于安装操作，同时由于动力传递路径较短、可靠性好且效率高。

可选地，所述支架还设有第一限位点和第二限位点，所述动作件能够在所述第一限位点和所述第二限位点之间转动，所述第二限位点的高度高于所述第一限位点的高度；所述动作件由所述第一限位点移动至所述第二限位点时，能够经过所述旋钮的旋转轴线的正上方，且当所述动作件转动至所述第二限位点时，所述限位杆的顶端能够位于所述接地轴轴套内，当所述动作件转动至所述第一限位点时，所述限位杆的底端能够与所述下门配合锁定。

可选地，还包括压簧，所述压簧套设于所述限位杆外并设于所述支架和所述连接结构之间，所述动作件转动至任一限位点时，所述压簧处于拉伸或压缩状态并能够向下作用于所述连接结构。

可选地，所述连接结构包括依次连接的第一侧板、连接板和第二侧板，所述第一侧板与所述限位杆通过螺栓固定，所述第二侧板设有条形孔，所述条形孔沿水平方向设置，所述动作件能够穿过所述条形孔。

可选地，还包括挡板，所述支架还包括沿竖直方向设置的导向滑道，所述挡板设有能够沿所述导向滑道滑动的滑块，所述动作件能够作用于所述挡板以带动所述滑块沿所述导向滑道滑动，且当所述动作件转动至所述限位杆的顶端位于所述接地轴轴套内时，所述挡板能够遮挡于所述接地轴轴套外。

可选地，所述旋钮朝向所述支架的一侧端面设有偏心轴，所述偏心轴形成所述动作件；所述旋钮的端面设有插装孔，所述偏心轴部分能够插入所述插装孔内并通过螺栓固定。

可选地，所述支架还固设有导向轴，所述导向轴的外壁沿周向设有滑动槽，所述旋钮套设于所述导向轴外并可绕所述导向轴的轴线转动，所述旋钮设有滑动螺钉，所述滑动螺钉位于所滑动槽内并可沿所述滑动槽滑动。

可选地，所述旋钮远离所述支架的一侧端面还设有指示结构，所述指示结构位于所述动作件的轴向延长线上。

可选地，还包括防护板，所述防护板套设于所述旋钮外，且所述防护板和所述支架之间还设有弹性件，所述弹性件能够作用于所述防护板使其向远离所述支架的一侧移动。

可选地，所述支架包括安装板和安装框，所述安装板用于与机构固定，所述旋钮与所述安装板可旋转连接；所述安装框呈U型结构，且所述U型结构的开口端与所述安装板固定；所述限位杆与所述安装板平行且所述限位杆的两端分别穿过所述U型结构的两侧壁。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的高压柜的下门联锁装置的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是安装板的结构示意图；

图4是下门联锁装置在安装状态下的结构示意图。

附图1-4中，附图标记说明如下：

1-旋钮，11-动作件，12-指示结构，13-滑动螺钉；

2-支架，21-第一限位点，22-第二限位点，23-导向滑道，24-安装板，241-安装孔，25-安装框，26-弧形滑道，27-导向轴，271-滑动槽；

3-限位杆；

4-连接结构；

5-压簧；

6-挡板，61-滑块；

7-防护板；

8-弹性件；

9-接地轴轴套；

10-下门，101-锁定结构，102-弹性压件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例提供了一种高压柜的下门联锁装置，如图1所示，该高压柜的下门联锁装置包括旋钮1、支架2和限位杆3，其中，支架2能够与高压柜固定，用于将该下门联锁装置安装于高压柜上，限位杆3设于该支架2并可相对于该支架2沿竖直方向移动，旋钮1与支架2可旋转连接。

具体的，限位杆3设有连接结构4，旋钮1设有动作件11，旋钮1在绕其轴线转动时，能够带动动作件11转动，同时该动作件11能够作用于连接结构4并带动限位杆3向上移动或向下移动，该旋钮1可通过转动带动限位杆3向上移动至限位杆3的顶端与接地轴轴套9配合，并且限位杆3的底端与下门10脱离，此时，下门10可打开，手柄无法插入接地轴轴套9内；该旋钮1还可通过反向转动带动限位杆3向下移动至限位杆3的底端与下门10配合锁定，并且限位杆3的顶端与接地轴轴套9脱离，此时下门10无法打开，并且手柄可插入接地轴轴套9内进行操作。

不难理解，动作件11与旋钮1并非同轴设置，当旋钮1转动时，动作件11也发生转动，但是动作件11是绕旋钮1的轴线在一定高度范围内转动，通过与连接结构4连接可将该转动位移转化为限位杆3在高度方向(上下方向)的直线移动。

详细的讲，当处于接地合闸位置时，下门10能够开启，转动旋钮1使其通过动作件11作用于连接结构4并带动限位杆3向上移动至其顶端移动至接地轴轴套9内、限位杆3的底端与下门10脱离，此时，手柄无法插入接地轴轴套9内进行操作，并且限位杆3对下门10的锁定作用解除，下门10可被打开。分接地时，应关好下门10，反向转动旋钮1，使得旋钮1通过动作件11作用于连接结构4并带动限位杆3向下移动至其底端与下门10配合锁定，并且限位杆3的顶端与接地轴轴套9脱离，此时，下门10处于锁定状态、无法开启，并且手柄可插入接地轴轴套9内进行接地分闸操作，当接地分闸操作完成时，接地轴轴套9发生转动，限位杆3的顶端无法进入接地轴轴套9内，也就是说，在接地分闸操作完成后，限位杆3的顶端移动受限，使其无法向上移动，下门10保持锁定状态而无法开启，保证安全性。

限位杆3设于支架2并可通过旋钮1的转动带动沿竖直方向移动，也就是说，该支架2能够对限位杆3的移动进行导向，旋钮1提供移动动力，设于旋钮1的动作件11通过与连接结构4连接可将动力直接传递至旋钮1，该高压柜下门10连锁机构的整体简单、便于安装操作，同时由于动力传递路径较短、可靠性好且效率高。

在上述实施例中，支架2设有第一限位点21和第二限位点22，旋钮1在转动时能够带动动作件11在第一限位点21和第二限位点22之间转动，第二限位点22的高度高于第一限位点21的高度，并且，当动作件11转动至第一限位点21时，限位杆3的底端能够与下门10配合锁定，限位杆3的顶端能够与接地轴轴套9脱离，当动作件11由第一限位点21转动至第二限位点22时，动作件11能够经过旋钮1的旋转轴线的正上方(最高点)，且当动作件11转动至第二限位点22时，限位杆3的顶端能够位于接地轴轴套9内，底端与下门10脱离。

可以理解为，两个限位点的设置能够对动作件11的转动甚至旋钮1的转动进行限制，动作件11在转动过程中，第一限位点21是其移动路径的最低点，但是第二限位点22并非其最高点，由于动作件11在转动至第二限位点22时已经过了最高点，因此，动作件11在由一个限位点转动至另一个限位点时，都需要先经过最高点，即转动向上然后再转动向下，如此可使得动作件11能够在第二限位点22稳定停留，保证状态稳定。

进一步的，该高压柜下门10连锁机构还包括压簧5，该压簧5设于支架2和连接结构4之间，动作件11转动至任一限位点时，压簧5均处于拉伸或压缩状态，并且该压簧5的恢复力能够作用于连接结构4使其具有向下移动的趋势。如图2所示，当压簧5的顶端与支架2抵接，压簧5的底端与连接结构4抵接时，该压簧5处于压缩状态，处于压缩状态的压簧5的恢复力能够作用于连接结构4使其具有向下移动的趋势；当压簧5的底端与支架2抵接、压簧5的顶端与连接结构4抵接时，该压簧5处于拉伸状态，处于拉伸状态的压簧5的恢复力能够作用于连接结构4使其具有向下移动的趋势。无论动作件11位于第一限位点21还是第二限位点22，压簧5都能够通过连接结构4对该动作件11施加一个向下的作用力，这个作用力将使得动作件11能够稳定地位于第一限位点21或第二限位点22内。

并且，即便是动作件11在转动至靠近限位点的位置外力撤出了，压簧5的恢复力也能够作用于连接结构4并带动动作件11转动至第一限位点21或第二限位点22，也就是说，压簧5够使得动作件11转动至其中一个限位点，进而使得限位杆3的停留位置只有第一限位点21和第二限位点22处，如此一来，能够在保证稳定性的同时，还能够避免操作人员在操作时，由于旋转旋钮1未到位而导致下门10未锁即进行后续的接地分闸操作等情况，保证安全性。

在上述实施例中，连接结构4包括依次连接的第一侧板、连接板和第二侧板，其中，第一侧板、连接板和第二侧板能够围合形成类似U型的结构，并且，第一侧板与限位杆3通过螺栓固定，第二侧板开设有条形孔，该条形孔的长度方向沿水平方向设置，动作件11能够穿过条形孔，并且当动作件11在转动时，能够在条形孔内沿条形孔的长度方向滑动，同时作用于条形孔的侧壁并带动连接结构4上下移动，进而带动限位杆3上下移动。当然，本实施例中，对于该连接结构4的具体形状和结构并不做限制，只要其能够与限位杆3固定，并可在动作件11的作用下带动限位杆3上下移动均可。如还可将限位结构设置为沿限位杆3的外壁向外凸出的凸起部，该凸起部设有折弯并且折弯可通过设置条形孔或者设置链条等实现与动作件11连接均可，而将连接结构4与限位杆3通过螺栓可拆卸连接时，能够简化制作工艺，并且便于限位杆3与支架2之间的安装操作。并且，动作件11与条形孔配合实现动作相较于通过链条连接实现动作来说，能够保证传动稳定、可靠。

在上述实施例中，如图1和图2所示，该下门联锁装置还包括挡板6，支架2还包括沿竖直方向设置的导向滑道23，挡板6设有能够沿该导向滑道23滑动的滑块61，动作件11在转动时能够带动挡板6的底端移动，同时设于挡板6的滑块61能够沿导向滑道23上下滑动，当动作件11带动限位杆3向上移动至限位杆3的顶端位于接地轴轴套内9时，挡板6能够遮挡于接地轴轴套9外，能够从外侧对接地轴轴套9进行遮挡，实现双保险，避免手柄插入，并且便于操作人员直观的看到，在动作件11的作用下，滑块61和限位杆3是同步上下移动的，当动作件11反向转动并带动限位杆3向下移动时，该挡板6也随着动作件11的转动而向下移动，限位杆3的顶端与接地轴轴套9脱离时，挡板6也不再遮挡接地轴轴套9，手柄可插入接地轴轴套9内进行操作。

进一步的，挡板6能够相对于支架2绕滑块61滑动，同时动作件11与挡板6的底端铰接，动作件11在转动时能够带动挡板6的底端沿动作件11的转动路径移动，由于该转动路径非直线，但滑块61是沿导向滑道23做直线运动的，因此，挡板6上下移动的过程中会绕滑块61及与动作件11之间的铰接点转动。具体的，滑块61与导向滑道23之间，以及滑块与挡板6之间，至少一者为可转动连接。如导向滑道23为孔结构，同时挡板6也开设有孔结构，滑块61穿过挡板6的孔结构和导向滑道23并可相对二者转动。

或者，挡板6也可以不发生转动，将动作件11与挡板6的底端通过铰链连接，动作件11在转动过程中，通过铰链的变化带动挡板6沿竖直方向移动即可。而动作件11与挡板6的底端直接铰接时，能够保证连接稳定性，并可保证尺寸精度，简化整体结构。

当然，本实施例中，也可以是支架2设有滑块61，挡板6设有导向滑道23均可，在此不做具体限制。

在上述实施例中，如图2所示，旋钮1朝向支架2的一侧端面设有偏心轴，该偏心轴形成上述动作件11，或者，还可以将该动作件11设置为位于旋钮1的外壁凸出的凸起结构，而将动作件11设置为偏心轴时，能够简化整体结构。进一步的，旋钮1的端面设有插装孔，偏心轴的部分能够插入该插装孔内并可通过螺栓固定，或者还可以将偏心轴设置为与旋钮1是一体式的结构，而将偏心轴设置为与旋钮1是分体式结构并通过螺栓实现可拆卸连接时，能够使得整体结构更为灵活，便于旋钮1的安装操作，如具体在安装时可先将偏心轴与支架2、连接结构4连接，然后将旋钮1与偏心轴连接，简化安装操作。

在上述实施例中，支架2还固设有导向轴27，该导向轴27的外壁沿其周向设有滑动槽271，旋钮1套设于导向轴2外并可相对于导向轴2转动，并且，旋钮1还设有滑动螺钉13，该滑动螺钉13位于滑动槽271内，当旋钮1相对于导向轴2转动时，滑动螺钉13能够沿滑动槽271滑动。其中，导向轴27能够对旋钮1的转动提供导向，旋钮1相当于一个套设在导向轴27外的套筒，并且该套筒的侧壁还设有插装有滑动螺钉13，滑动螺钉13沿滑动槽271滑动，能够保证滑动稳定性并可避免旋钮1与导向轴2脱离。当然，本实施例中，也可以是导向轴27与旋钮为一体式结构，支架设有套接于导向轴27外的套筒并通过滑动螺钉13配合实现滑动均可，在此不做具体限制。而将导向轴27与支架固定，旋钮1套接于导向轴27外并通过滑动螺钉271实现滑动时，能够简化整体结构和安装操作。

旋钮1远离支架2的一侧端面还设有指示结构14，该指示结构14位于动作件11的轴向延长线，旋钮1转动后，通过该指示结构14能够直观的获知动作件11的位置，从而获知该高压柜的下门联锁装置的状态。具体的，本实施例中，对于指示结构14不做限制，如可将其设置为设于旋钮1端面的凹坑、凸起或者固定件均可。进一步的，在将该联锁机构安装好后，联锁机构在柜体前面板的后侧，只有旋钮1部分穿过柜体前面板并位于柜体前面板的前侧，便于转动操作，为便于快速获知该联锁机构的状态，可将柜体前面板的前侧壁设置有旋钮1位置标识，如图4所示，以提示当指示结构14在何位置时下门10处于开启状态，当指示结构14在何位置时下门10处于关闭状态，同时还可在旋钮1的周向设置转向箭头，以提示哪个转向是开门方向，哪个转向是锁门方向，方便操作。

在上述实施例中，如图1和图2所示，该高压柜的下门联锁装置还包括防护板7，该防护板7设有防护孔，旋钮1穿过防护孔，即防护板7套设于旋钮1外，且防护板7和支架2之间还设有弹性件8，该弹性件8能够作用于防护板7使其向远离支架2的一侧移动。该下门联锁装置在安装时，仅需将支架2通过紧固件与机构固定，使得联锁机构位于柜体前面板的后侧，防护板7能够在弹性件8的弹性作用下，使其前侧面能够贴合柜体前面板的后侧壁面，保证安装位置稳定的同时，无需经过多次调试即可完成安装，还能够对旋钮1提供防护。安装操作较为简单，安装效率较高。具体的，该弹性件8可以是弹簧也可以是弹性橡胶件等均可，在此不做具体限制。

在上述实施例中，支架2包括安装板24和安装框25，其中，安装板24设有安装孔241，用于与高压柜通过螺栓固定，并且旋钮1能够与安装板24可旋转连接，安装框25呈U型结构，该U型结构的开口端与安装板24固定，使用状态下，U型结构的两个侧壁上下层叠设置，限位杆3的两端能够分别穿过安装框25的U型结构的两侧壁，两个侧壁与限位杆3之间有两个滑动连接点，限位杆3能够相对于安装框25沿竖直方向滑动，两个连接点能够对限位杆3进行限位和导向，保证其沿竖直方向移动。当设有压簧5时，压簧5设于U型结构的一个侧壁和连接结构4之间。

另外，如图3所示，安装板24还可设置有弧形滑道26，该弧形滑道26的两个端点分别为上述第一限位点21和第二限位点22，旋钮1转动时，能够带动动作件11沿弧形滑道26滑动。

在上述实施例中，机构在下门10的门框处还设有弹性压件102，同时下门10的顶端设有锁孔或锁槽等锁定结构101，当下门10关闭并与门框配合时，能够将该弹性压件102压入门框内，限位杆3向下移动至其底端与锁定结构101配合，下门10被锁定，当下门10未达到与门框配合状态时，弹性压件102凸出于门框外，此时，如果限位杆3向下移动，其底端将会与弹性压件102的上端面抵接，从而限制了该限位杆3的下移，使得限位杆3的顶端仍然位于接地轴轴套9内，手柄无法操作。如此设置，能够避免在下门10开启或下门10虚掩时，进行接地分闸操作的情况，保证安全性。具体的，对于该弹性压件102的具体结构并不做限制，如可在门框朝向下门10的一侧壁设置安装槽，弹性压件102包括弹簧和压块，弹簧位于安装槽内，压块部分位于安装槽内，当下门10开启时，压块将在弹簧的作用下伸出安装槽外以对限位杆3进行限制，当下门10关闭时能够推动压块使其压缩弹簧并进入安装槽内。

本实施例所提供的高压柜的下门联锁装置结构紧凑、体积小，安装简单方便，适用性广泛，特别适用于狭小空间中使用；操作满足电力行业操作习惯，运用人机交互设计理念，从视觉方面对操作人员进行警示，从行为方面使用防呆设计，防止对设备进行误操作，安全性高；同时零件多采用金属冲压工艺，生产精度好、效率高，产品一致性好，组装时多采用标准件紧固，生产成本低，可靠性高。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高压柜的下门联锁装置，其特征在于，包括旋钮(1)、支架(2)和限位杆(3)，所述支架(2)能够与高压柜固定，所述限位杆(3)设于所述支架(2)并可相对于所述支架(2)移动，所述旋钮(1)与所述支架(2)可旋转连接；

所述限位杆(3)设有连接结构(4)，所述旋钮(1)还设有动作件(11)，所述旋钮(1)绕其轴线转动时，能够带动所述动作件(11)转动，并且所述动作件(11)在转动时能够作用于所述连接结构(4)，以带动所述限位杆(3)向上移动至其顶端与接地轴轴套(9)配合或带动所述限位杆(3)向下移动至其底端与下门(10)配合锁定。

2.根据权利要求1所述的高压柜的下门联锁装置，其特征在于，所述支架(2)还设有第一限位点(21)和第二限位点(22)，所述动作件(11)能够在所述第一限位点(21)和所述第二限位点(22)之间转动，所述第二限位点(22)的高度高于所述第一限位点(21)的高度；

所述动作件(11)由所述第一限位点(21)移动至所述第二限位点(22)时，能够经过所述旋钮(1)的旋转轴线的正上方，且当所述动作件(11)转动至所述第二限位点(22)时，所述限位杆(3)的顶端能够位于所述接地轴轴套(9)内，当所述动作件(11)转动至所述第一限位点(21)时，所述限位杆(3)的底端能够与所述下门(10)配合锁定。

3.根据权利要求2所述的高压柜的下门联锁装置，其特征在于，还包括压簧(5)，所述压簧(5)套设于所述限位杆(3)外并设于所述支架(2)和所述连接结构(4)之间，所述动作件(11)转动至任一限位点时，所述压簧(5)处于拉伸或压缩状态并能够向下作用于所述连接结构(4)。

4.根据权利要求3所述的高压柜的下门联锁装置，其特征在于，所述连接结构(4)包括依次连接的第一侧板、连接板和第二侧板，所述第一侧板与所述限位杆(3)通过螺栓固定，所述第二侧板设有条形孔，所述条形孔沿水平方向设置，所述动作件(11)能够穿过所述条形孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高压柜的下门联锁装置，其特征在于，还包括挡板(6)，所述支架(2)还包括沿竖直方向设置的导向滑道(23)，所述挡板(6)设有能够沿所述导向滑道(23)滑动的滑块(61)，所述动作件(11)能够作用于所述挡板(6)以带动所述滑块(61)沿所述导向滑道(23)滑动，且当所述动作件(11)转动至所述限位杆(3)的顶端位于所述接地轴轴套(9)内时，所述挡板(6)能够遮挡于所述接地轴轴套(9)外。

6.根据权利要求1-4任一项所述的高压柜的下门联锁装置，其特征在于，所述旋钮(1)朝向所述支架(2)的一侧端面设有偏心轴，所述偏心轴形成所述动作件(11)；

所述旋钮(1)的端面设有插装孔，所述偏心轴部分能够插入所述插装孔内并通过螺栓固定。

7.根据权利要求1-4任一项所述的高压柜的下门联锁装置，其特征在于，所述支架(2)还固设有导向轴(27)，所述导向轴(27)的外壁沿周向设有滑动槽(271)，所述旋钮(1)套设于所述导向轴(27)外并可绕所述导向轴(27)的轴线转动，所述旋钮(1)设有滑动螺钉(13)，所述滑动螺钉(13)位于所滑动槽(271)内并可沿所述滑动槽(271)滑动。

8.根据权利要求1-4任一项所述的高压柜的下门联锁装置，其特征在于，所述旋钮(1)远离所述支架(2)的一侧端面还设有指示结构(12)，所述指示结构(12)位于所述动作件(11)的轴向延长线上。

9.根据权利要求1-4任一项所述的高压柜的下门联锁装置，其特征在于，还包括防护板(7)，所述防护板(7)套设于所述旋钮(1)外，且所述防护板(7)和所述支架(2)之间还设有弹性件(8)，所述弹性件(8)能够作用于所述防护板(7)使其向远离所述支架(2)的一侧移动。

10.根据权利要求1-4任一项所述的高压柜的下门联锁装置，其特征在于，所述支架(2)包括安装板(24)和安装框(25)，所述安装板(24)用于与机构固定，所述旋钮(1)与所述安装板(24)可旋转连接；

所述安装框(25)呈U型结构，且所述U型结构的开口端与所述安装板(24)固定；

所述限位杆(3)与所述安装板(24)平行且所述限位杆(3)的两端分别穿过所述U型结构的两侧壁。

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