CN215266117U - 断路器的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器的安装结构，其包括安装板(2a)和导轨(1a)，断路器(3a)固定设置在安装板(2a)上，安装板(2a)固定设置在导轨(1a)上；所述安装板(2a)包括承载部(20‑21a)和连接部(22a)，承载部(20‑21a)的横截面为凵字形结构，包括底板(20a)和侧板(21a)，底板(20a)和连接部(22a)分别与侧板(21a)的两端折弯相连且分别向侧板(21a)两侧折弯；所述断路器(3a)设置在承载部(20‑21a)中与底板(20a)固定连接，两个连接部(22a)分别与两根平行间隔设置的导轨(1a)相连，承载部(20‑21a)位于两根导轨(1a)之间，本实用新型断路器的安装结构，结构简单，装配简便。

Description

断路器的安装结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器的安装结构。

背景技术

现有断路器，尤其是带有电动操作装置的断路器，多存在以下不足：

一、电动操作装置上常配置有手动/自动切换的推板，另外同时配有锁定机构，以在特定状态下锁定电动操作装置，防止误操作；但是在现有断路器中，推板和锁定机构是两个功能相互独立的结构，若推板使电动操作装置切换至手动工作状态时，锁定机构锁定电动操作装置后，虽然禁用了电动操作装置的自动工作状态，但是仍能够通过手动操作使断路器合闸，存在安全隐患。

二、由于带有电动操作装置的断路器厚度较大，其装入电表箱时，往往不能满足电表箱的厚度要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器的安装结构，结构简单，装配简便。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器的安装结构，其包括安装板2a和导轨1a，断路器3a固定设置在安装板2a上，安装板2a固定设置在导轨1a上。

优选的，所述安装结构还包括多组第一定位结构，断路器3a和安装板2a通过第一定位结构限位配合。

优选的，每组所述第一定位结构包括配合使用的定位凸起201a和定位槽31a；同一组所述定位凸起201a和定位槽31a，其中一个设置在安装板2a上，另一个设置在断路器3a上。

优选的，所述安装板2a包括承载部20-21a和连接部22a，承载部20-21a的横截面为凵字形结构，包括底板20a和侧板21a，底板20a和连接部22a分别与侧板21a的两端折弯相连且分别向侧板21a两侧折弯；所述断路器3a设置在承载部20-21a中与底板20a固定连接，两个连接部22a分别与两根平行间隔设置的导轨1a相连，承载部20-21a位于两根导轨1a之间。

优选的，所述连接部22a包括多个并排间隔设置的连接臂220a，每个连接臂220a中部均设有U字形的连接槽221a，连接螺钉4a穿过连接槽221a将连接臂220a与导轨1a固定连接。

优选的，所述安装板2a还包括设置在底板20a上的多个减重孔202a。

优选的，所述底板20a设有多个第一连接孔200a，断路器3a设有多个与第一连接孔200a对应配合的第二连接孔30a，安装螺钉穿过第一连接孔200a、第二连接孔30a将安装板2a和断路器3a固定连接。

优选的，所述断路器3a的进线端到出线端的方向，与导轨1a的延伸方向相同。

优选的，所述导轨1a为长条形结构，其面向断路器3a的侧壁中部设有导轨开槽，导轨1a的横截面为方框形结构，连接螺钉4a穿过导轨开槽与安装板2a，将导轨1a和安装板2a固定连接。

本实用新型断路器的安装结构，其结构简单，装配简便。此外，所述安装板2a的承载部20a位于两根导轨1a之间，有利于使断路器3a更加贴近电表箱的安装底板，使断路器3a满足电表箱的厚度要求。

附图说明

图1是本实用新型断路器的电动操作装置的结构示意图，切换推板位于第二位置，电动操作装置处于自动工作状态，锁定机构处于解锁状态；

图2是本实用新型图1的A部分的放大结构示意图；

图3是本实用新型图1的B部分的放大结构示意图；

图4是本实用新型断路器的电动操作装置的结构示意图，切换推板位于第一位置，电动操作装置处于手动工作状态，锁定机构处于解锁状态；

图5是本实用新型断路器的电动操作装置的结构示意图，锁定机构由解锁状态切换至锁定状态，同时锁定机构驱动切换推板由第一位置向第二位置移动；

图6是本实用新型断路器的电动操作装置的结构示意图，切换推板位于第二位置，锁定机构处于锁定状态且与切换推板锁定配合；

图7是本实用新型图6的C部分的放大结构示意图；

图8是本实用新型断路器的电动操作装置的结果示意图，示出了第一支架的结构；

图9是本实用新型切换推板的结构示意图，示出了推板限位脚和推板导向筋的结构；

图10是本实用新型切换推板的结构示意图，示出了第一锁定槽和第二锁定槽的结构；

图11是本实用新型锁定机构的结构示意图；

图12是本实用新型锁定机构的结构示意图，示出了锁定臂的结构；

图13是锁定机构与滑块配合的结构示意图；

图14是锁定机构与测试按钮配合的结构示意图；

图15是安装板的正面投影结构示意图；

图16是安装板的侧面投影结构示意图；

图17是安装板与导轨配合的结果示意图；

图18是断路器的结构示意图，示出了定位槽和第二连接孔；

图19是断路器、安装板和导轨配合的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-19给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的电动操作机构以及安装结构的具体实施方式。本实用新型的断路器的电动操作装置以及安装结构不限于以下实施例的描述。

如图1、4-6、13所示，本实用新型断路器的电动操作装置，其包括第一支架1，以及分别设置在第一支架1上的切换推板3、锁定机构4和滑块203；所述滑块203与断路器的操作手柄驱动配合，滑块203往复移动驱动断路器合闸/分闸；所述切换推板3位于第一位置时，电动操作装置切换至手动工作状态且切换推板3驱动电动操作装置的电源电路和/或信号电路断开，切换推板3位于第二位置时，电动操作装置切换至自动工作状态且电动操作装置的电源电路或信号电路导通；所述切换推板3位于第二位置，锁定机构4由解锁状态转换至锁定状态时，锁定机构4锁定切换推板3同时驱动电动操作装置的电源电路和/或信号电路断开；所述切换推板3位于第一位置，锁定机构4由解锁状态转换至锁定状态时，锁定机构4驱动切换推板3由第一位置移动至第二位置并锁定切换推板3，同时锁定机构4驱动电动操作装置的电源电路和/或信号电路断开。

本实用新型断路器的电动操作装置，无论其处于手动工作状态还是自动工作状态，锁定机构4由解锁状态切换至锁定状态时，均能实现电动操作装置的手动工作状态和自动工作状态的禁用，提高了操作的便利性，避免了现有技术中可能出现的电动操作装置的电动工作状态被锁定机构禁用却能够手动操作合闸的情况，提高了用电安全性。

需要指出的，所述电源电路为电动操作装置提供工作电源，信号电路用于传输外部给出的合闸/分闸信号，只有电源电路和信号电路同时导通时，电动操作装置才能进入自动工作状态，二者任一断开，则自动工作状态被禁止。

优选的，如图1、4-6所示，所述锁定机构4通过自身转动在解锁状态和锁定状态之间切换。

优选的，如图1、4-6所示，所述电动操作装置还包括第一开关件5；所述切换推板3位于第一位置时，驱动第一开关件5切换至第一工作状态，使电动操作装置的电源电路或信号电路被断开；所述切换推板3位于第二位置时，第一开关件5切换至第二工作状态，电动操作装置的电源电路或信号电路导通；所述锁定机构4切换至锁定状态时，驱动第一开关件5切换至第一工作状态；所述锁定机构4切换至解锁状态时，第一开关件5切换至第二工作状态。进一步的，如图1、4-6所示，所述第一开关件5为微动开关，包括第一簧片51；所述切换推板3位于第一位置或第二位置时，分别抵压或释放第一簧片51；所述锁定机构4处于锁定状态或解锁状态时，分别抵压或释放第一簧片51。

优选的，如图13所示，所述锁定机构4切换至锁定状态时，锁定机构4与滑块203限位配合，阻止其向合闸方向移动，实现了电动操作装置的可靠锁定，使用户既不能通过电动方式也不能通过手动方式(因为无论是电动方式还是手动方式，均需要使滑块203往复移动，以驱动断路器合闸/分闸)，操作电动操作装置使断路器合闸。进一步的，如图13所示，所述锁定机构4包括滑块锁定指43-2，锁定机构4切换至锁定状态时，滑块锁定指43-2与滑块203限位配合阻止其向合闸方形移动，有利于进一步保证断路器被锁定在分闸状态，提高用电安全性。

优选的，如图13和14所示，本实用新型断路器的电动操作装置还包括测试按钮7，锁定机构4包括按钮锁定条43-1，锁定机构4切换至锁定状态时，按钮锁定条43-1与测试按钮7限位配合，阻止测试按钮7的移动，在测试按钮7被按压时阻止其移动。

优选的，如图13所示，所述滑块203驱动断路器分闸后，滑块203与测试按钮7限位配合，阻止测试按钮7移动。进一步的，如图13所示，所述滑块203包括滑块限位条203-1，测试按钮7包括按钮限位筋71，滑块限位条203-1和按钮限位筋71限位配合，阻止测试按钮71移动。

优选的，按压所述测试按钮7使断路器的动触头与静触头闭合，断路器分闸时，锁定机构4和/或滑块203与测试按钮7限位配合，避免电动操作装置被锁定时，用户误操作测试按钮7使断路器的动触头和静触头闭合的情况发生，进一步提高了用电安全性。

优选的，如图13和14所示，本实用新型断路器的电动操作装置还包括测试按钮7，按压测试按钮7使断路器脱扣；所述滑块203和/或锁定机构4，在断路器分闸时，与测试按钮7限位配合，阻止因按压测试按钮7使断路器脱扣。

优选的，如图1、3、6、7所示，所述锁定机构4包括驱动臂43-0，锁定机构4切换至锁定状态时，驱动臂43-0与第一支架1限位配合，使锁定机构4可靠的保持在锁定状态。

如图15-19所示，本实用新型还公开一种断路器的安装结构，其包括安装板2a和导轨1a，断路器3a固定设置在安装板2a上，安装板2a固定设置在导轨1a上。本实用新型断路器的安装结构，其结构简单，装配简便。

优选的，如图15、16、18所示，所述安装结构还包括第一定位结构，断路器3a和安装板2a通过第一定位结构限位配合。进一步的，如图15、16、18所示，每组所述第一定位结构包括配合使用的定位凸起201a和定位槽31a；同一组所述定位凸起201a和定位槽31a，其中一个设置在安装板2a上，另一个设置在断路器31a上。所述第一定位结构有利于提高断路器3a和安装板2a装配的准确性和效率。

优选的，如图16所示，所述安装板2a包括承载部20-21a和连接部22a，承载部20-21a为凵字形结构，包括底板20a和侧板21a，底板20a和连接部22a分别与侧板21a的两端折弯相连且分别向侧板21a两侧折弯；所述断路器3a设置在承载部20-21a中与底板20a固定连接，两个连接部22a分别与两根平行间隔设置的导轨1a相连，承载部20-21a位于两根导轨1a之间。上述安装板2a、断路器3a和导轨1a的配合方式，有利于使断路器3a更加贴近电表箱的安装底板，使断路器3a满足电表箱的厚度要求。

以下将结合说明书附图和具体实施例，对本实用新型断路器的电动操作装置作进一步说明。

如图1、4-6、13所示，本实用新型断路器的电动操作装置，其包括第一支架1，以及分别设置在第一支架1上的切换推板3、锁定机构4和滑块203；所述滑块203与断路器的操作手柄驱动配合，滑块203往复移动驱动断路器合闸/分闸；如图4所示，所述切换推板3位于第一位置时，电动操作装置切换至手动工作状态且切换推板3驱动电动操作装置的电源电路和/或信号电路断开；如图1所示，所述切换推板3位于第二位置时，电动操作装置切换至自动工作状态且电动操作装置的电源电路和/或信号电路导通；如图1和6所示，所述切换推板3位于第二位置，锁定机构4由解锁状态切换至锁定状态时，锁定机构4锁定切换推板3同时驱动电动操作装置的电源电路和/或信号电路断开；如图4-6所示，所述切换推板3位于第一位置，锁定机构4由解锁状态切换至锁定状态时，锁定机构4驱动切换推板3由第一位置移动至第二位置并锁定切换推板3，同时锁定机构4驱动电动操作装置的电源电路和/或信号电路断开。

需要指出的，如图13所示，本实用新型断路器的电动操作装置还包括主轴2、设置在主轴2一端的凸轮组件、电动机和齿轮组、滑块轨道；所述主轴2另一端设有操作孔21，切换推板3位于第一位置时，避让操作孔21，切换推板3位于第二位置时，遮挡操作孔21；所述电动机通过齿轮组与主轴2驱动配合，滑块203滑动设置在滑块轨道上，主轴2通过凸轮组件与滑块203驱动配合，驱动滑块203往复滑动。

优选的，如图1、4-6所示，所述锁定机构4通过自身转动在解锁状态和锁定状态之间切换。

优选的，如图1、4-6所示，所述电动操作装置包括第一开关件5；如图4所示，所述切换推板3位于第一位置时，驱动第一开关件5切换至第一工作状态，使电动操作装置的电源电路或信号电路断开；如图1所示，所述切换推板3位于第二位置时，所述切换推板3位于第二位置时，第一开关件5切换至第二工作状态，电动操作装置的电源电路或信号电路导通；如图6所示，所述锁定机构4切换至锁定状态时，驱动第一开关件5切换至第一工作状态；如图1和4所示，所述锁定机构4切换至解锁状态时，第一开关件5切换至第二工作状态。进一步的，如图1、4-6所示，所述第一开关件5为微动开关，包括第一簧片51；所述切换推板3位于第一位置/第二位置时，抵压/释放第一簧片51；所述锁定机构4处于锁定状态/解锁状态时，抵压/释放第一簧片51。

需要指出的，所述第一开关件5可以串接在电动操作装置的电源电路或信号电路中的常闭开关件，也就是第一开关件5处于第一工作状态或第二工作状态时，第一开关件5断开或导通。

具体的，如图1和4所示方向，所述切换推板3左右移动，即可在第一位置和第二位置之间切换；如图1、4和6所示，所述锁定机构4通过顺时针方向和逆时针方向的自身转动，即可在锁定状态和解锁状态之间切换；如图4所示，所述切换推板3位于第一位置，锁定机构4处于解锁状态，操作锁定机构4使其顺时针转动向锁定状态切换，如图5所示，在锁定机构4的转动过程中会同时驱动切换推板3向右移动(从第一位置向第二位置移动)，如图6所示，锁定机构4切换至锁定状态并驱动切换推板3移动至第二位置，切换推板3遮挡主轴2的操作孔21，同时锁定机构4抵压第一开关件5的第一簧片51以切断电动操作装置的电源电路或信号电路。

优选的，如图1、4-6所示，所述锁定机构4包括驱动臂43-0，锁定机构4切换至锁定状态时，锁定机构4驱动第一开关件5切换至第二工作状态且与第一支架1限位配合。进一步的，如图1、3、6、7所示，所述第一支架1包括支架限位臂19，驱动臂43-0和支架限位臂19通过齿槽结构限位配合。进一步，如图12所示，所述驱动臂43-0包括并排间隔设置在其一端上的第一限位槽43-01和第二限位槽43-02，以及形成于第一限位槽43-01和第二限位槽43-02之间的中间限位突起43-03；如图3所示，所述支架限位臂19包括并排间隔设置的第一限位突起14和第二限位突起15，以及形成于第一限位突起14和第二限位突起15之间的中间限位槽14-15；所述第一限位突起14、第二限位突起15和中间限位槽14-15分别与第一限位槽43-01、第二限位槽43-02和中间限位突起43-03限位配合。

优选的，如图1、3、6、7所示，所述锁定机构4切换至锁定状态过程中，驱动臂43-0首先挤压支架限位臂19使其发生一定形变，待锁定机构4切换至锁定状态后，驱动臂43-0与支架限位臂19完成限位配合后，支架限位臂19完全复位或部分复位，以在驱动臂43和支架限位臂19之间形成稳定的限位配合，以使锁定机构4可靠稳定的保持在锁定状态。

优选的，如图1、4-6、9-10所示，所述切换推板3还包括推板驱动台33，切换推板3移动至第一位置时，推板驱动凸台33与第一开关件5的第一簧片51驱动配合，使第一开关件5切换至第一工作状态。进一步的，如图9和10所示，所述推板受动肩32和推板驱动凸台33位于切换推板3的同一侧边沿处。

优选的，如图1、4-6、9、10所示，所述切换推板3包括推板受动肩32，锁定机构4由解锁状态切换至锁定状态时，驱动臂43-0通过推板受动肩32驱动切换推板3由第一位置移动至第二位置。进一步的，如图9和10所示，所述推板受动肩32包括折弯相连的推板受动面32-0和推板锁定面32-1，驱动臂43-0通过推板受动面32-0驱动切换推板3移动，驱动臂43-0与推板锁定面32-1限位配合，锁定切换推板3。进一步的，如图7所示，所述驱动臂43-0的中间限位突起43-03与推板锁定面32-1相抵并限位配合，以锁定切换推板3。进一步的，如图6和7所示，所述推板受动面32-0与切换推板3的移动方向垂直，推板受动面32-0和推板锁定面32-1的连接处的夹角为钝角，驱动臂43-0锁定切换推板3时，中间限位突起43-03的端面与推板锁定面32-1平行且限位配合。

优选的，如图1、2、4、6、10所示，所述第一支架1包括推板锁定臂13，推板锁定臂13包括推板锁定齿；所述切换推板3包括第一锁定槽34和第二锁定槽35，切换推板3位于第一位置时，推板锁定齿与第一锁定槽34限位配合，切换推板3位于第二位置时，推板锁定齿与第二锁定槽35限位配合。所述推按锁定齿与第一锁定槽34或第二锁定槽35限位配合，能使切换推板3可靠稳定的保持在第一位置或第二位置上，避免切换推板3因受震动或误触被轻易改变位置，影响电动操作装置不能正常工作的情况发生。进一步的，如图10所示，所述第一锁定槽34和第二锁定槽35并排间隔设置在切换推板3一侧边沿处，推板受动肩32设置在切换推板3另一侧边沿处。

优选的，如图8所示，所述第一支架1包括轨道孔11和轨道槽18；如图9所示，所述切换推板3包括分别与轨道孔11和轨道槽18配合的推板限位脚31和推板导向筋36。进一步的，如图8所示，所述轨道孔11和轨道槽18并排间隔设置；如图9所示，所述推板限位脚31和推板导向筋36设置在切换推板3同一侧。进一步的，如图8所示，所述轨道孔11包括轨道孔行程段11-1以及设置在轨道孔行程段11-1一端且与其连通的轨道孔插入孔11-0，轨道孔插入孔11-0为腰型孔，轨道孔11整体呈T字形结构；如图9所示，所述推板限位脚31整体呈T字形结构，包括限位脚第一段31-0和限位脚第二段31-1，限位脚第二段31-1两端分别与切换推板3和限位脚第一段31-0相连，限位脚第一段31-0外径大于限位脚第二段31-1的外径且限位脚第一段31-0的外径大于轨道孔行程段11-1。

优选的，如图13所示，所述锁定机构4还包括滑块锁定指43-2，锁定机构4切换至锁定状态时，滑块锁定指43-2与滑块203限位配合，阻止其向合闸方向移动。进一步的，如图13所示，所述滑块203包括滑块限位槽203-0，锁定机构4切换至锁定状态后，滑块锁定指43-2插置在滑槽限位槽203-0内，阻止滑块203向合闸方向(向左)移动。

优选的，如图13和14所示，本实用新型断路器的电动操作装置包括测试按钮7；所述锁定机构4切换至锁定状态时，锁定机构4与滑块203限位配合阻止其向合闸方向移动。进一步的，如图13和14所示，所述锁定机构14包括按钮锁定条43-1，测试按钮7包括设置在其一侧的按钮限位台70，锁定机构4切换至锁定状态时，按钮锁定条43-1移动至按钮限位台70一侧与其限位配合，在测试按钮7被按压时阻止其移动。具体的，如图14所示方向，所述锁定机构4切换至锁定状态时，按钮锁定条43-1移动至按钮限位台70下侧与其限位配合，在测试按钮7被按压时阻止其向下移动。

优选的，如图13所示，所述滑块203驱动断路器合闸后，滑块203与测试按钮7限位配合，阻止测试按钮7移动。进一步的，如图13所示，所述滑块203包括滑块限位条203-1，测试按钮7包括按钮限位筋71，滑块限位条203-1与按钮限位筋71限位配合，阻止测试按钮7移动。

优选的，按压所述测试按钮7使断路器的动触头与静触头闭合。

优选的，按压所述测试按钮7使断路器脱扣。进一步的，所述断路器包括操作机构，操作机构包括锁扣配合的锁扣件和跳扣件，按压测试按钮7使锁扣件和跳扣件解除锁扣配合。

如图13所示，为所述测试按钮71的一个实施例：所述测试按钮7为长条形杆状结构，其包括插置在第一支架1上与其滑动配合的方形柱部分，按钮限位台70和按钮限位筋71并排间隔设置在方形柱部分的一个侧面上。

优选的，如图13和14所示，所述滑块限位槽203-0和滑块限位条203-1均设置在滑块203的靠近测试按钮7的侧边处，滑块限位条203-1向测试按钮7所在方向突出。

如图9和10所示，为所述切换推板3的一个实施例：所述切换推板3包括推板主板、推板限位脚31、推板导向筋36、推板受动肩32和推板驱动台33，推板限位脚31和推板导向筋36设置在推板主板一侧，推板主板一侧边沿处并排间隔设有第一锁定槽34和第二锁定槽35，推板受动肩32和推板驱动台33设置在推板主板另一侧边沿处。

优选的，如图9和10所示，所述推板受动肩32包括折弯相连的推板受动面32-0和推板锁定面32-1，推板受动面32-0与切换推板3的移动方向垂直，推板锁定面32-1和推板受动面32-0的连接处的夹角为钝角。进一步，如图9和10所示，所述推板锁定面32-1由推板受动肩32一端的倒角结构行程。

优选的，如图9所示，所述推板限位脚31整体呈T字形结构，包括限位脚第一段31-0和限位脚第二段31-1，限位脚第二段31-1两端分别与切换推板3和限位脚第一段31-0相连，限位脚第一段31-0外径大于限位脚第二段31-1的外径且限位脚第一段31-0的外径大于轨道孔11的轨道孔行程段11-1。

优选的，如图1所示，所述切换推板3还包括设置在其了另一侧的推板操作柄。

如图11和12所示，为所述锁定机构4的一个实施例：所述锁定机构4包括转动设置的锁定主体43，锁定主体43包括设置在其轴向一端的滑块锁定指43-2以及分别设置在锁定主体43的径向侧壁上的驱动臂43-0和按钮锁定条43-1。进一步的，如图11和12所示，所述锁定机构4还包括锁芯41和锁套42，锁芯41转动设置在锁套2内，锁定主体43与锁芯相连且同步转动，锁套42设置在第一支架1上与其限位配合。

优选的，如图8所示，所述第一支架1包括设置在其上的锁安装孔，锁套42插置在锁安装孔内，如图11所示，锁套42侧壁上设有锁套限位台421，锁安装孔的侧壁上设有锁套限位槽12，锁套限位台421与锁套限位槽12限位配合。

优选的，如图12所示，所述驱动臂43-0包括并排间隔设置在其一端上的第一限位槽43-01和第二限位槽43-02，以及形成于第一限位槽43-01和第二限位槽43-02之间的中间限位突起43-03。

优选的，如图5和6所示，所述锁定机构4还包括与锁芯41配合使用的钥匙6。

如图16-19所示，为本实用新型断路器的安装结构的一个实施例。

如图17和19所示，本实用新型断路器的安装结构，其包括安装板2a和导轨1a，断路器3a固定设置在安装板2a上，安装板2a固定设置在导轨1a上。

优选的，如图15-18所示，本实用新型断路器的安装结构还包括多组第一定位结构，断路器3a和安装板2a通过第一定位结构限位配合。进一步的，如图15-18所示，每组所述第一定位结构包括配合使用的定位凸起201a和定位槽31a；同一组所述定位凸起201a和定位槽31a，其中一个设置在安装板2a上，另一个设置在断路器3a上。

具体的，如图15和16所示，所述定位凸起201a设置在安装板2a上，定位槽31a设置在断路器3a上。

优选的，如图15和16所示，所述安装板2a包括承载部20-21a和连接部22a，承载部20-21a的横截面为凵字形结构，包括底板20a和侧板21a，底板20a和连接部22a分别与侧板21a的两端折弯相连且分别向侧板21a两侧折弯；如图16和19所示，所述断路器3a设置在承载部20-21a中与底板20a固定连接，两个连接部22a分别与两根平行间隔设置的导轨1a相连，承载部20-21a位于两根导轨1a之间。

优选的，如图1所示，所述连接部22a包括多个并排间隔设置的连接臂220a，每个连接臂220a中部均设有U字形连接槽221a，连接螺钉4a穿过连接槽221a将连接臂220a与导轨1a固定连接。

优选的，如图15和18所示，所述底板20a设有多个第一连接孔200a，断路器3a设有多个与第一连接孔200a对应配合的第二连接孔30a，安装螺钉穿过第一连接孔200a、第二连接孔30a将安装板2a和断路器3a固定连接。

优选的，如图1所示，所述安装板2a还包括设置在底板20a上的多个减重孔202a。

如图15和16所示，为所述安装板2a的一个实施例：所述安装板2a包括承载部20-21a和连接部22a；所述承载部20-21a的横截面为凵字形结构，包括底板20a和两块侧板21a，底板20a和连接部22a分别与侧板21a两端相连且分别向侧板21a两侧折弯；每个所述连接部22a包括并排间隔设置的两个连接臂220a，分别靠接底板20a的两端设置；所述底板20a上设有四个定位凸起201a，分别位于底板20a的四个内角处，底板20a上还设有四个第一连接孔200a，每两个第一连接孔200a为一组，并排间隔设置在底板20a同一端(如图15所示方向，底板20a的上端或下端)的两个定位凸起201a之间。进一步的，如图15所示，所述底板20a上还设有多个减重孔202a。

优选的，如图15和16所示，所述导轨1a为长条形结构，其面向断路器3a的侧壁中部设有导轨开槽，导轨1a的横截面为方框形结构，连接螺钉4a穿过导轨开槽与安装板1a，将导轨1a和安装板2a固定连接。

优选的，如图19所示，所述断路器的进线端到出线端的方向，与导轨1a的延伸方向相同。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种断路器的安装结构，其特征在于，其包括安装板(2a)和导轨(1a)，断路器(3a)固定设置在安装板(2a)上，安装板(2a)固定设置在导轨(1a)上；所述安装板(2a)包括承载部(20-21a)和连接部(22a)，承载部(20-21a)的横截面为凵字形结构，包括底板(20a)和侧板(21a)，底板(20a)和连接部(22a)分别与侧板(21a)的两端折弯相连且分别向侧板(21a)两侧折弯；所述断路器(3a)设置在承载部(20-21a)中与底板(20a)固定连接，两个连接部(22a)分别与两根平行间隔设置的导轨(1a)相连，承载部(20-21a)位于两根导轨(1a)之间。

2.根据权利要求1所述的断路器的安装结构，其特征在于：所述安装结构还包括多组第一定位结构，断路器(3a)和安装板(2a)通过第一定位结构限位配合。

3.根据权利要求2所述的断路器的安装结构，其特征在于：每组所述第一定位结构包括配合使用的定位凸起(201a)和定位槽(31a)；同一组所述定位凸起(201a)和定位槽(31a)，其中一个设置在安装板(2a)上，另一个设置在断路器(3a)上。

4.根据权利要求1所述的断路器的安装结构，其特征在于：所述连接部(22a)包括多个并排间隔设置的连接臂(220a)，每个连接臂(220a)中部均设有U字形的连接槽(221a)，连接螺钉(4a)穿过连接槽(221a)将连接臂(220a)与导轨(1a)固定连接。

5.根据权利要求1所述的断路器的安装结构，其特征在于：所述安装板(2a)还包括设置在底板(20a)上的多个减重孔(202a)。

6.根据权利要求1所述的断路器的安装结构，其特征在于：所述底板(20a)设有多个第一连接孔(200a)，断路器(3a)设有多个与第一连接孔(200a)对应配合的第二连接孔(30a)，安装螺钉穿过第一连接孔(200a)、第二连接孔(30a)将安装板(2a)和断路器(3a)固定连接。

7.根据权利要求1所述的断路器的安装结构，其特征在于：所述断路器(3a)的进线端到出线端的方向，与导轨(1a)的延伸方向相同。

8.根据权利要求1所述的断路器的安装结构，其特征在于：所述导轨(1a)为长条形结构，其面向断路器(3a)的侧壁中部设有导轨开槽，导轨(1a)的横截面为方框形结构，连接螺钉(4a)穿过导轨开槽与安装板(2a)，将导轨(1a)和安装板(2a)固定连接。

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