CN220774164U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器，其按钮装置滑动设置在壳体上且用于驱动断路器合闸和分闸，锁定件设置在壳体上，锁定弹性件作用于锁定件；按钮装置包括按钮以及设置在按钮上的指示件；锁定件在凸出位置时，与按钮限位配合阻止按钮装置滑动至合闸位置且其锁定头凸出在壳体外部；锁定头受外力挤压使锁定件由凸出位置向壳体内动作至缩入位置后，按钮装置能够从分闸位置滑动至合闸位置，按钮装置从分闸位置滑动到合闸位置时，锁定件与指示件配合驱动指示件动作而切换指示位置；所述断路器，其锁定件避免断路器在安装至安装位之前和过程中被误合闸，而且指示件与锁定件配合，简化了断路器的内部结构和装配操作，节约了生产成本。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

现有断路器，尤其是通过按压按钮装置合闸的插入式断路器，在安装至安装位之前或过程中，存在被误合闸，导致操作人员触电的风险。此外，现有断路器常通过在按钮装置内设置指示件以指示断路器的分合闸状态，而且断路器内也会相应设置与指示件配合以驱动其改变指示位置的结构，从而增加了断路器内部结构的复杂程度，既不利于装配操作，也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种断路器，其锁定件避免断路器在安装至安装位之前和过程中被误合闸，而且指示件与锁定件配合，简化了断路器的内部结构和装配操作，节约了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，所述断路器包括壳体、在合闸位置和分闸位置之间滑动用于驱动断路器合闸和分闸的按钮装置、设置在壳体上锁定件和作用于锁定件的锁定弹性件；所述按钮装置包括滑动设置在壳体上的按钮以及设置在按钮上与其同步滑动的指示件；所述锁定件在凸出位置时，与按钮限位配合阻止按钮装置滑动至合闸位置且其锁定头凸出在壳体外部；所述锁定头受外力挤压使锁定件由凸出位置向壳体内动作至缩入位置后，按钮装置能够从分闸位置滑动至合闸位置，按钮装置从分闸位置滑动到合闸位置时，锁定件与指示件配合，驱动指示件动作而切换指示位置。

进一步的，所述指示件包括指示件凸起，锁定件包括驱动斜面；所述锁定件在缩入位置且按钮装置向合闸位置滑动时，指示件凸起与驱动斜面接触并相对于其滑动，驱动指示件转动而切换指示位置。

进一步的，所述指示件包括指示件主体和指示弹性件，按钮装置在分闸位置时，指示弹性件向指示件主体施加作用力，所述锁定件在缩入位置且按钮装置滑动至合闸位置时，锁定件驱动指示件切换指示位置且指示弹性件变形而储能。

进一步的，所述指示弹性件为弹性臂，弹性臂与指示件主体为一体式结构。

进一步的，所述指示件转动设置在按钮上且具有两个指示位置，分别为合闸指示位置和分闸指示位置，指示件通过转动在两个指示位置之间切换；指示件主体转动设置在按钮上，弹性臂一端与指示件主体相连，另一端与按钮配合。

进一步的，所述弹性臂为波浪型或直线型结构。

进一步的，在所述按钮装置的滑动方向上，锁定件和弹性臂位于指示件的转动中心同一侧。

进一步的，所述锁定件还包括保持面，所述保持面与驱动斜面一端相连，保持面平行于按钮装置的滑动方向，锁定件在缩入位置且按钮装置在合闸位置时，所述保持面与指示件凸起相对限位配合。

进一步的，所述锁定件还包括驱动部，驱动部设有驱动斜面；所述按钮包括按钮限位部；所述锁定件位于凸出位置时，所述驱动部与按钮限位部相对限位配合阻止按钮装置滑动至合闸位置；所述锁定件位于缩入位置时，所述驱动部与按钮限位部错位而允许按钮装置滑动至合闸位置。

进一步的，所述按钮包括设置在其中部的指示件安装腔以及与指示件安装腔连通的指示孔；所述指示件包括指示部，指示件设置在指示件安装腔内，指示部与指示孔配合。

进一步的，所述锁定头凸起在驱动部一侧，锁定头与驱动部在靠近按钮限位部的一侧具有缺口；所述按钮限位部为指示件安装腔的一侧壁，且该侧壁上设有用于驱动部伸入的驱动孔，所述锁定件位于凸出位置时，所述驱动部位于按钮限位部的移动路径上；所述锁定件位于缩入位置时，驱动部通过驱动孔伸入指示件安装腔内避让按钮限位部，按钮装置滑动至合闸位置时，按钮限位部插入驱动部和锁定头形成的缺口处。

进一步的，所述指示件主体包括依次相连的指示部、第一连接部、安装部、第二连接部和指示件凸起；所述指示部包括分闸指示标记和合闸指示标记，指示件主体通过安装部转动设置在按钮上，指示件凸起向锁定件所在侧凸起，指示弹性件与第二连接部配合。

进一步的，所述锁定件滑动设置在壳体上。

进一步的，所述按钮装置和锁定件的滑动方向相互垂直。

本实用新型的断路器，其锁定件避免断路器在安装至安装位之前和过程中被误合闸，保证了断路器安装过程的安全性，避免操作人员在安装断路器的过程中发生触电的风险；而且所述锁定件在缩入位置且按钮装置滑动至合闸位置时，指示件与锁定件配合使指示件动作而切换指示位置，与现有技术的指示件受断路器的壳体驱动而改变指示位置的技术方案相比，保证了断路器的多重功能设置，而且简化了断路器的内部结构，简化了断路器的安装操作，节约了断路器的生产成本。

此外，所述指示弹性件采用与指示件主体为一体式结构的弹性臂，有利于减少零部件数量，简化安装操作。

此外，所述锁定件以滑动方式设置在壳体上，而且按钮装置和锁定件的滑动方向相互垂直，有利于减小锁定件所需安装和动作空间。

附图说明

图1是本实用新型断路器的结构示意图，其按钮装置在分闸位置，指示件在分闸指示位置，锁定件在缩回位置；

图2是本实用新型断路器的结构示意图，其按钮装置在合闸位置，指示件在合闸指示位置，锁定件在缩回位置；

图3是本实用新型按钮装置的结构示意图；

图4是本实用新型指示件的结构示意图；

图5是本实用新型断路器的结构示意图，其按钮装置在分闸位置，指示件在分闸指示位置，锁定件在凸出位置。

附图标记说明

按钮装置1；按钮11；指示件安装腔11c；指示孔11-0；轴孔11-1；按钮限位部11-2；按钮配合壁11-3；指示件12；指示部120；分闸指示面120-1；合闸指示面120-2；安装部121；弹性臂122；指示件凸起123；第一连接部125；第二连接部125；指示件轴13；锁定件2；锁定头2h；驱动斜面21；保持面22；驱动部2d；弹性件3；壳体4。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-5所示，为本实用新型断路器的一个实施例，其优选为插入式断路器。

如图1-2所示，本实施例断路器包括壳体4、按钮装置1、操作机构(图中未示出)和接触系统(图中未示出)，按钮装置1滑动设置在壳体4上且与操作机构传动相连，接触系统包括配合使用的动触头结构和静触头结构，操作机构与动触头结构传动相连，按钮装置1在合闸位置和分闸位置之间滑动用于驱动断路器合闸和分闸，也即是，按钮装置1移动到合闸位置时，通过操作机构1驱动动触头结构移动与静触头结构接触以闭合，按钮装置1移动到分闸位置时通过操作机构1驱动动触头结构移动与静触头结构分离以分断，从而使断路器合闸和分闸。进一步的，所述壳体4设有按钮插孔，按钮装置1一端插置在按钮插孔内且与操作机构驱动相连，另一端凸出在壳体4外部供操作人员操作。

如图1-2、5所示，所述按钮装置1包括滑动设置在壳体4上的按钮11以及设置在按钮11上且与其同步滑动的指示件12，也即是，按钮11滑动设置在壳体4上且指示件12设置在按钮11上，按钮11滑动时带动指示件12同步滑动；本实施例断路器还包括滑动设置在壳体4上且具有缩入位置和凸出位置的锁定件2以及作用于锁定件2的锁定弹性件3,所述锁定件2在壳体4上滑动能够在缩入位置和凸出位置之间切换，锁定件2位于凸出位置时，锁定件2的锁定头2h凸出在壳体4外部，锁定弹性件3向锁定件2施加作用力使其保持在凸出位置，锁定件2位于缩入位置时，锁定件2的锁定头2h缩入壳体4内。

如图5所示，所述锁定件2在凸出位置且按钮装置1在分闸位置时，锁定头2h凸出在壳体4外部，锁定件2与按钮11限位配合阻止按钮装置1从分闸位置滑动至合闸位置。如图1和2所示，所述锁定头2h受外力挤压(例如，本实施例断路器安装至安装位且安装到位后，受安装位的壳体挤压，安装位可以是配电柜、配电箱或机柜等)使锁定件2由凸出位置向壳体4内动作至缩入位置后，锁定件2避让按钮11而允许按钮装置1从分闸位置滑动至合闸位置(也即是锁定件2避让按钮11，从而按钮装置1能够从分闸位置滑动至合闸位置)，且按钮装置1从分闸位置滑动到合闸位置时，指示件12与锁定件2配合使指示件12动作而切换至指示位置(也即是锁定件2与指示件12配合，驱动指示件12动作而切换至指示位置)，以指示断路器的状态。所述断路器未装入安装位以及断路器装入安装位过程中而未安装到位时，锁定件2在凸出位置，与按钮11限位配合阻止安装装置1滑动至合闸位置使断路器合闸；在断路器装入安装位且安装到位后，锁定件2的锁定头2h受安装位的壳体挤压使锁定件2由凸出位置动作至缩入位置，避让按钮11而允许按钮装置1由分闸位置滑动至合闸位置使断路器合闸，从而确保只有断路器安装至安装位且安装到位后才能够合闸，保证了断路器安装过程的安全性，避免操作人员在安装断路器的过程中发生触电的风险；而且，所述锁定件2在缩入位置且按钮装置1滑动至合闸位置时，指示件12与锁定件2配合使指示件12动作而切换指示位置，与现有技术的指示件12受断路器的壳体驱动而改变指示位置的技术方案相比，保证了断路器的多重功能设置，而且简化了断路器的内部结构，简化了断路器的安装操作，节约了断路器的生产成本。

如图1-2所示，所述锁定件2直线滑动设置在壳体4上，按钮装置1和锁定件2的滑动方向相互垂直，有利于减小锁定件2所需安装和动作空间。当然，所述按钮装置1和锁定件2的滑动方向也可以仅相交而不垂直。

作为其它实施例，所述锁定件2转动设置在壳体4上，锁定件2通过转动而在凸出位置和缩入位置之间切换，也即是，所述锁定件2在凸出位置时，锁定件2的锁定头2h受外力挤压而使锁定件2向壳体4内转动至缩入位置，当锁定头2h所受外力消除时，锁定件2向壳体4外转动至凸出位置。

如图1-4所示，所述指示件12转动设置在按钮11上且具有两个指示位置，两个指示位置分别为合闸指示位置和分闸指示位置，指示件12通过转动在两个指示位置之间切换，也即是，按钮装置1在分闸位置时，指示件12位于分闸指示位置，锁定件2位于凸出位置时阻止按钮装置1滑动至合闸位置，锁定件2滑动至缩回位置且按钮装置1由分闸位置滑动至合闸位置时，指示件12受锁定件2驱动而转动，从分闸指示位置切换至合闸指示位置，按钮装置1由合闸位置滑动至分闸位置时，指示件12与锁定件2解除配合而回转，从而由合闸指示位置切换至分闸指示位置。

作为其它实施例，所述指示件12滑动设置在按钮11上，指示件12通过整体滑动而在合闸指示位置和分闸指示位置之间切换，例如：所述按钮装置1在分闸位置时，指示件12位于分闸指示位置，锁定件2在缩入位置且按钮装置1由分闸位置滑动至合闸位置时，指示件12受锁定件2驱动而沿第一方向(即合闸方向)滑动，从分闸指示位置切换至合闸指示位置，按钮装置1由合闸位置滑动至分闸位置时，指示件12与锁定件2解除配合而沿第二方向(即分闸方向)滑动，从合闸指示位置切换至分闸指示位置，第一方向和第二方向互为反方向。

如图3所示，所述指示件12转动设置在按钮11内。进一步的，所述按钮11包括设置在其中部的指示件安装腔11c以及与指示件安装腔11c连通的指示孔11-0，所述指示孔11-0设置在指示件安装腔11c的底壁上；所述指示件12包括指示部120，指示件12设置在指示件安装腔内，指示部120与指示孔11-0配合，通过指示孔11-0查看指示部120。进一步的，所述指示部120包括分闸指示标记120-1和合闸指示标记120-2；所述指示件12在分闸指示位置使分闸指示标记120-1与指示孔11-0相对；所述指示件12在合闸指示位置使合闸指示标记120-2与指示孔11-0相对。进一步的，所述合闸指示标记120-1与分闸指示标记120-2为彼此相区别的颜色和/或符号(文字符号或图形符号)标记。

作为其它实施例，所述指示部120与指示孔11-0以如下方式实现配合：所述按钮装置1在分闸位置使指示部120与指示孔11-0相对(指示部120通过指示孔11-0可见)或错位(指示部120通过指示孔11-0不可见)，按钮装置1在合闸位置使指示部120与指示孔11-0错位或相对。即指示部120只在分闸位置和合闸位置中的一个位置与指示孔11-0相对以指示断路器状态，而在另一个位置则错误。

如图1-4所示，所述指示件12包括指示件主体12b和指示弹性件，按钮装置1在分闸位置时，指示弹性件向指示件主体12b施加作用力，所述锁定件2在缩入位置且按钮装置1滑动至合闸位置时，锁定件2驱动指示件12切换指示位置且指示弹性件变形而储能。本实施例中按钮装置1在分闸位置时，指示弹性件向指示件主体12b施加作用力使指示件12转动与按钮11内侧壁限位保持在分闸指示位置，按钮装置1在合闸位置时，位于缩入位置的锁定件2驱动指示件12转动到合闸指示位置且使指示弹性件储能，按钮装置1由合闸位置滑动至分闸位置时，指示件12与锁定件2解除配合，指示弹性件释能使指示件12由合闸指示位置切换至分闸指示位置。

如图1-4所示，所述指示弹性件为弹性臂122，弹性臂122与指示件主体12b为一体式结构，指示件主体12b转动设置在按钮11上，弹性臂122一端与指示件主体12b相连，另一端与按钮11配合(例如与按钮11的按钮配合壁11-3相抵)，使指示件12保持在分闸指示位置；所述锁定件2在缩入位置且按钮装置1滑动至合闸位置时，指示件主体12b与锁定件2配合(例如指示件主体12b受锁定件2抵压)使指示件12转动，使指示件12切换至合闸指示位置且弹性臂122变形而储能。所述指示弹性件采用与指示件主体12b为一体式结构的弹性臂122，有利于减少零部件数量，简化安装操作。进一步的，所述弹性臂122为波浪型或直线型结构；本实施例断路器中，弹性臂122为波浪型结构。进一步的，所述弹性臂122与指示件主体12b为一体式结构。

如图1-4所示，在所述按钮装置1的滑动方向上，锁定件2和弹性臂122位于指示件12的转动中心的同一侧，便于锁定件2驱动指示件12转动到合闸指示位置时使弹性臂122储能。

作为其它实施例，所述指示弹性件为独立于指示件12设置的弹簧。

如图1-4所示，所述指示件12包括指示件凸起123，锁定件2包括驱动斜面21；所述锁定件2在缩入位置且按钮装置1由分闸位置向合闸位置滑动时，指示件凸起123与驱动斜面21接触并相对于其滑动，使指示件12转动而改变指示位置。进一步的，所述锁定件2还包括保持面22，保持面22与驱动斜面21一端弯折相连，保持面22平行于按钮装置1的滑动方向，锁定件2在缩入位置且按钮装置1在合闸位置使保持面22与指示件凸起123相对限位配合(也即是锁定件2在缩入位置且按钮装置1在合闸位置时，保持面22与指示件凸起123相对限位配合)，从而将指示件12保持在合闸指示位置。进一步的，所述保持面22平行于按钮装置1的滑动方向且垂直于锁定件2的滑动方向。

具体的，如图1-3所示，所述锁定件2还包括驱动部2d，驱动部2d设有驱动斜面21；所述按钮11包括按钮限位部11-2；所述锁定件2位于凸出位置时驱动部2d与按钮限位部11-2沿按钮装置1的滑动方向相对限位配合阻止按钮装置1由分闸位置滑动至合闸位置；所述锁定件2位于缩入位置使驱动部2d与按钮限位部11-2错位而允许按钮装置1由分闸位置滑动至合闸位置(也即是锁定件2位于缩入位置时，驱动部2d与按钮限位部11-2错位允许按钮装置1滑动至合闸位置)，此时，按钮限位部11-2插入壳体4的侧壁和驱动部2d之间，驱动部2d位于按钮限位部11-2和指示件凸起123之间。本实施例中，锁定件2一体成型，所述驱动部2d与锁定头2h彼此相连，锁定头2h凸起在驱动部2d一侧，锁定头2h与驱动部2d在靠近按钮限位部11-2的一侧具有缺口；所述按钮限位部11-2为指示件安装腔11c的一侧侧壁，且该侧壁上设有用于驱动部2d伸入的驱动孔，驱动部2d与驱动孔对应，所述锁定件2位于凸出位置时，驱动部2d位于按钮限位部11-2的移动路径上，锁定件2位于缩入位置时，驱动部2d通过驱动孔伸入指示件安装腔11c内避让按钮限位部11-2，按钮限位部11-2插入驱动部2d和锁定头2h形成的缺口处，位于壳体4的侧壁和驱动部2d之间。

如图1-2所示，所述锁定弹性件3为弹簧，锁定件2在缩入位置时，锁定弹性件3被压缩储能。进一步的，所述锁定弹性件3为扭簧，一端与锁定头2h配合，另一端与壳体4配合。作为其它实施例，锁定弹性件3也可以为压簧或者片簧或其它弹性件。

如图4所示，为所述指示件主体12b的一种实现方式：所述指示件主体12b包括依次相连的指示部120、第一连接部124、安装部121、第二连接部125和指示件凸起123，指示件主体12b通过安装部121转动设置在按钮11上，指示件凸起123向锁定件2所在侧凸起，指示弹性件与第二连接部125配合。进一步的，所述安装部121通过指示件轴13转动设置在按钮11上；所述按钮11的指示件安装腔11c的一对侧壁上各设有一个轴孔11-1，两个轴孔11-1分别与指示件轴13两端配合。

如图3所示，为所述按钮11的一种实现方式：所述按钮11包括设置在其中部的指示件安装腔11c，指示件安装腔11c的一对侧壁分别为按钮限位壁11-2和按钮配合壁11-3，指示件安装腔11c的另一对侧壁上各设有一个轴孔11-1。进一步的，所述按钮配合壁11-3还设有按钮连接孔，用于与连杆一端铰接，连杆另一端与操作机构铰接。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种断路器，所述断路器包括壳体(4)、在合闸位置和分闸位置之间滑动用于驱动断路器合闸和分闸的按钮装置(1)、设置在壳体(4)上锁定件(2)和作用于锁定件(2)的锁定弹性件(3)；所述按钮装置(1)包括滑动设置在壳体(4)上的按钮(11)以及设置在按钮(11)上与其同步滑动的指示件(12)；其特征在于：所述锁定件(2)在凸出位置时，与按钮(11)限位配合阻止按钮装置(1)滑动至合闸位置且其锁定头(2h)凸出在壳体(4)外部；所述锁定头(2h)受外力挤压使锁定件(2)由凸出位置向壳体(4)内动作至缩入位置后，按钮装置(1)能够从分闸位置滑动至合闸位置，按钮装置(1)从分闸位置滑动到合闸位置时，锁定件(2)与指示件(12)配合，驱动指示件(12)动作而切换指示位置。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述指示件(12)包括指示件凸起(123)，锁定件(2)包括驱动斜面(21)；所述锁定件(2)在缩入位置且按钮装置(1)向合闸位置滑动时，指示件凸起(123)与驱动斜面(21)接触并相对于其滑动，驱动指示件(12)转动而切换指示位置。

3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述指示件(12)包括指示件主体(12b)和指示弹性件，按钮装置(1)在分闸位置时，指示弹性件向指示件主体(12b)施加作用力，所述锁定件(2)在缩入位置且按钮装置(1)滑动至合闸位置时，锁定件(2)驱动指示件(12)切换指示位置且指示弹性件变形而储能。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述指示弹性件为弹性臂(122)，弹性臂(122)与指示件主体(12b)为一体式结构。

5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述指示件(12)转动设置在按钮(11)上且具有两个指示位置，分别为合闸指示位置和分闸指示位置，指示件(12)通过转动在两个指示位置之间切换；指示件主体(12b)转动设置在按钮(11)上，弹性臂(122)一端与指示件主体(12b)相连，另一端与按钮(11)配合。

6.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述弹性臂(122)为波浪型或直线型结构。

7.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：在所述按钮装置(1)的滑动方向上，锁定件(2)和弹性臂(122)位于指示件(12)的转动中心同一侧。

8.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述锁定件(2)还包括保持面(22)，所述保持面(22)与驱动斜面(21)一端相连，保持面(22)平行于按钮装置(1)的滑动方向，锁定件(2)在缩入位置且按钮装置(1)在合闸位置时，所述保持面(22)与指示件凸起(123)相对限位配合。

9.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述锁定件(2)还包括驱动部(2d)，驱动部(2d)设有驱动斜面(21)；所述按钮(11)包括按钮限位部(11-2)；所述锁定件(2)位于凸出位置时，所述驱动部(2d)与按钮限位部(11-2)相对限位配合阻止按钮装置(1)滑动至合闸位置；所述锁定件(2)位于缩入位置时，所述驱动部(2d)与按钮限位部(11-2)错位而允许按钮装置(1)滑动至合闸位置。

10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于：所述按钮(11)包括设置在其中部的指示件安装腔(11c)以及与指示件安装腔(11c)连通的指示孔(11-0)；所述指示件(12)包括指示部(120)，指示件(12)设置在指示件安装腔(11c)内，指示部(120)与指示孔(11-0)配合。

11.根据权利要求10所述的断路器，其特征在于：所述锁定头(2h)凸起在驱动部(2d)一侧，锁定头(2h)与驱动部(2d)在靠近按钮限位部(11-2)的一侧具有缺口；所述按钮限位部(11-2)为指示件安装腔(11c)的一侧壁，且该侧壁上设有用于驱动部(2d)伸入的驱动孔，所述锁定件(2)位于凸出位置时，所述驱动部(2d)位于按钮限位部(11-2)的移动路径上；所述锁定件(2)位于缩入位置时，驱动部(2d)通过驱动孔伸入指示件安装腔(11c)内避让按钮限位部(11-2)，按钮装置(1)滑动至合闸位置时，按钮限位部(11-2)插入驱动部(2d)和锁定头(2h)形成的缺口处。

12.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述指示件主体(12b)包括依次相连的指示部(120)、第一连接部(124)、安装部(121)、第二连接部(125)和指示件凸起(123)；所述指示部(120)包括分闸指示标记(120-1)和合闸指示标记(120-2)，指示件主体(12b)通过安装部(121)转动设置在按钮(11)上，指示件凸起(123)向锁定件(2)所在侧凸起，指示弹性件与第二连接部(125)配合。

13.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述锁定件(2)滑动设置在壳体(4)上。

14.根据权利要求13所述的断路器，其特征在于：所述按钮装置(1)和锁定件(2)的滑动方向相互垂直。