CN214469351U - 通用的燃气模块炉布局结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种通用的燃气模块炉布局结构。所述通用的燃气模块炉布局结构包括集烟罩、设于所述集烟罩的排烟口、与所述集烟罩连接的一个或多个燃气模块炉,还包括多条支撑杆、支撑梁、支撑板;所述支撑杆以与所述集烟罩的长度方向平行的角度固定的设于其外壁,相邻的所述支撑杆之间通过所述支撑梁连接,每一所述燃气模块炉均通过两片或以上数量的所述支撑板与一根或多根所述支撑杆连接。本实用新型提供的所述通用的燃气模块炉布局结构解决了现有技术的燃气模块炉难以拓展、管线混料、维护不便的技术问题。

Description

通用的燃气模块炉布局结构
技术领域
本实用新型涉及燃气模块炉领域,具体涉及一种通用的燃气模块炉布局结构。
背景技术
燃气冷凝模块炉是一种集中供热设备,拥有节能环保等特点,广泛应用于各类中大型项目的采暖及热水。由于单台燃气冷凝模块炉单功率较小,所以整机通常都内含多个燃气冷凝模块炉。不同的场合对设备的总功率要求不同,自然也就面临不同数量的燃气冷凝模块炉的安装的问题。现有的产品都是预设固定数量的燃气模块炉,难以自由拓展。增加燃气模块炉数量会导致管线混料、维护不便的问题。
实用新型内容
为解决现有技术的燃气模块炉难以拓展、管线混料、维护不便的技术问题,本实用新型提供一种解决上述问题的通用的燃气模块炉布局结构。
一种通用的燃气模块炉布局结构,包括集烟罩、设于所述集烟罩的排烟口、与所述集烟罩连接的一个或多个燃气模块炉,还包括多条支撑杆、支撑梁、支撑板;所述支撑杆以与所述集烟罩的长度方向平行的角度固定的设于其外壁,相邻的所述支撑杆之间通过所述支撑梁连接,每一所述燃气模块炉均通过两片或以上数量的所述支撑板与一根或多根所述支撑杆连接。
在本实用新型提供的通用的燃气模块炉布局结构的一种较佳实施例中,所述集烟罩为方管形结构,在其与长度方向平行的四条棱边处分别固定有一条所述支撑杆,每一所述燃气模块炉均通过两片所述支撑板分别与相邻的两根所述支撑杆连接。
在本实用新型提供的通用的燃气模块炉布局结构的一种较佳实施例中,所述集烟罩的两端分别设有所述排烟口和排污口,内部由靠近所述排烟口的位置起依次设有第一均流孔板、一组或多组第一换热器、一个或多个进烟口;所述进烟口贯穿所述集烟罩侧面。每一所述进烟口内均设有防回风罩,所述防回风罩为气流仅可由所述集烟罩外至所述集烟罩内流动的单向结构。
在本实用新型提供的通用的燃气模块炉布局结构的一种较佳实施例中,所述燃气模块炉包括炉体,依次设于所述炉体内的进气口、燃烧器、第二换热器、第二均流孔板、风机、排气口;所述排气口与所述进烟口连接,所述支撑板设于所述炉体的外壁。
在本实用新型提供的通用的燃气模块炉布局结构的一种较佳实施例中,所述燃气模块炉布局结构还包括燃气管、进水管、排水管,分别包括燃气主管、一根或多根燃气支管,进水主管、二根或以上数量的进水支管,排水主管、二根或以上数量的排水支管。
所述燃气主管的一端封闭、一端设有燃气接头,侧面设有一根或多根所述燃气支管,所述燃气支管分别与一个或多个所述燃烧器连接;所述进水主管的两端封闭,侧面设有进水接头以及二根或以上数量的所述进水支管,所述进水支管分别与一个或多个所述第一换热器和一个或多个所述第二换热器的一端连接;所述排水主管的一端封闭、一端设有排水接头,侧面设有二根或以上数量的所述排水支管,所述排水支管分别与一个或多个所述第一换热器和一个或多个所述第二换热器连接的另一端连接。
在本实用新型提供的通用的燃气模块炉布局结构的一种较佳实施例中,所述燃气主管、所述进水主管、所述排水主管平行,所述燃气接头、所述排水接头位于所述燃气主管、所述排水主管的同一端。多个所述燃气模块炉分别设于所述集烟罩相对的两侧,所述燃气主管、所述进水主管、所述排水主管分别设于相邻的另两侧。
相较于现有技术,本实用新型提供的所述通用的燃气模块炉布局结构设有所述支撑杆、所述支撑板等结构,具备上下自由延伸拓展的能力,方便生产及备货。并且设备可整体的安装于外部框架内,水/电/气分离、功能划分清晰,安装及售后维护均较为方便。
附图说明
图1是通用的燃气模块炉布局结构的立体图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1,是本实用新型提供的通用的燃气模块炉布局结构1的立体图。所述通用的燃气模块炉布局结构1包括集烟罩2、四个燃气模块炉3、四条支撑杆41、八条支撑梁42、八片支撑板43、燃气管5、进水管6、排水管7。
所述集烟罩2为竖直设置的方管形结构,其顶部设有排烟口21,内部在所述排烟口21的下方依次设有第一均流孔板22、两组冷凝换热器23,侧面所述冷凝换热器23的下方设有四个进烟口,底部设有排污口。所述进烟口内设有防回风罩,保证气流仅可单向的由所述燃气模块炉3至所述集烟罩2内。
所述燃气模块炉3包括炉体31以及由下至上依次设于所述炉体31内的进气口、燃烧器、燃烧换热器34、第二均流孔板、风机36、排气口。所述燃烧器与所述燃烧换热器34之间保持一定间隔作为燃烧室。所述风机36为离心风机,因此所述排气口朝向与气流方向垂直的角度,并与所述进烟口对接。
所述集烟罩2、所述燃气模块炉3的内部结构与现有的产品一致,便不再赘述。
所述集烟罩2外侧四条竖直的棱边处分别固定有一条所述支撑杆41,相邻的所述支撑杆41之间分别一上一下的设有两条所示支撑梁42来保证连接的稳固。四个所述燃气模块炉3以二个二个的对称设于所述集烟罩2较宽的两个侧面,每一所述燃气模块炉3的所述炉体31的两侧分别设有一片所述支撑板43。
所述支撑板43为“L”形板,一面与所述炉体31固定连接,一面与一条所述支撑杆41固定连接。设于同一所述炉体31的两片所述支撑板43分别与相邻的两条所述支撑杆41连接。
所述燃气管5包括燃气主管51、燃气支管52。所述燃气主管51水平的设于靠近所述集烟罩2较窄的侧面的位置,上下两侧分别分出二条所述燃气支管52,分别与四个所述燃烧器连接。
所述进水管6包括进水主管61、进水支管62。所述进水主管61与所述燃气管5平行的设于其上方,其两端位置的上下两侧分别分出二条所述进水支管62,与四个所述燃烧换热器34的同一端连接。中间位置的上侧分出另二条所述进水支管62,与二个所述冷凝换热器23的同一端连接。中间位置的下侧设有进水接头。
所述排水管7包括排水主管71、排水支管72。所述排水主管71、所述排水支管72与所述进水主管61、所述进水支管62对称的设于所述集烟罩2的另一面,与四个所述燃烧换热器34二个所述冷凝换热器23的另一端连接。
具体实施时,以所述支撑杆41为基础安装于更大的一个主框架内。所述主框架内部还设有水泵,所述水泵的排水端与所述进水接头对接,所述水泵的进水端作为外接的进水端。
所述燃气主管、所述排水主管、以及所述水泵的进水端均于所述主框架的同一侧面贯穿出去,贯穿处分别设有对应的管道接头。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种通用的燃气模块炉布局结构,包括集烟罩、设于所述集烟罩的排烟口、与所述集烟罩连接的一个或多个燃气模块炉,其特征在于:还包括多条支撑杆、支撑梁、支撑板;所述支撑杆以与所述集烟罩的长度方向平行的角度固定的设于其外壁,相邻的所述支撑杆之间通过所述支撑梁连接,每一所述燃气模块炉均通过两片或以上数量的所述支撑板与一根或多根所述支撑杆连接。
2.根据权利要求1所述的通用的燃气模块炉布局结构,其特征在于:所述集烟罩为方管形结构,在其与长度方向平行的四条棱边处分别固定有一条所述支撑杆,每一所述燃气模块炉均通过两片所述支撑板分别与相邻的两根所述支撑杆连接。
3.根据权利要求1或2所述的通用的燃气模块炉布局结构,其特征在于:所述集烟罩的两端分别设有所述排烟口和排污口,内部由靠近所述排烟口的位置起依次设有第一均流孔板、一组或多组第一换热器、一个或多个进烟口;所述进烟口贯穿所述集烟罩侧面。
4.根据权利要求3所述的通用的燃气模块炉布局结构,其特征在于:每一所述进烟口内均设有防回风罩,所述防回风罩为气流仅可由所述集烟罩外至所述集烟罩内流动的单向结构。
5.根据权利要求3所述的通用的燃气模块炉布局结构,其特征在于:所述燃气模块炉包括炉体,依次设于所述炉体内的进气口、燃烧器、第二换热器、第二均流孔板、风机、排气口;所述排气口与所述进烟口连接,所述支撑板设于所述炉体的外壁。
6.根据权利要求5所述的通用的燃气模块炉布局结构,其特征在于:所述燃气模块炉布局结构还包括燃气管、进水管、排水管,分别包括燃气主管、一根或多根燃气支管,进水主管、二根或以上数量的进水支管,排水主管、二根或以上数量的排水支管;
所述燃气主管的一端封闭、一端设有燃气接头,侧面设有一根或多根所述燃气支管,所述燃气支管分别与一个或多个所述燃烧器连接;所述进水主管的两端封闭,侧面设有进水接头以及二根或以上数量的所述进水支管,所述进水支管分别与一个或多个所述第一换热器和一个或多个所述第二换热器的一端连接;所述排水主管的一端封闭、一端设有排水接头,侧面设有二根或以上数量的所述排水支管,所述排水支管分别与一个或多个所述第一换热器和一个或多个所述第二换热器连接的另一端连接。
7.根据权利要求6所述的通用的燃气模块炉布局结构,其特征在于:所述燃气主管、所述进水主管、所述排水主管平行,所述燃气接头、所述排水接头位于所述燃气主管、所述排水主管的同一端。
8.根据权利要求6或7所述的通用的燃气模块炉布局结构,其特征在于:多个所述燃气模块炉分别设于所述集烟罩相对的两侧,所述燃气主管、所述进水主管、所述排水主管分别设于相邻的另两侧。
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