CN215446893U - 一种便于拆装组合的冷凝换热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷凝器领域，公开了一种便于拆装组合的冷凝换热结构，其技术方案要点是包括若干个换热箱和两个盖板，其中一块盖板上的第三卡板与顶部换热箱上的第一卡板相互卡接实现与顶部换热箱之间的卡接，另一块盖板上的第三卡板与底部换热箱上的第二卡板相互卡接实现与底部换热箱之间的卡接，便于操作人员增加或减少换热箱的布置数量，且便于拆卸，通过设置的第一换热组件和第二换热组件实现对换热箱之间烟气进行换热，通过设置的第三换热组件实现对盖板与换热箱之间烟气的换热，通过设置的夹紧组件能够将多个换热箱夹紧在两个盖板之间，保证换热箱与盖板之间安装的牢靠。

Description

一种便于拆装组合的冷凝换热结构

技术领域

本实用新型涉及冷凝器领域，更具体的说是涉及一种便于拆装组合的冷凝换热结构。

背景技术

燃烧器是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧；

燃烧器在燃烧过程中会产生烟气，烟气中亦带有大量的热量，在现有技术中，对烟气进行污染物去除处理后，将处理后的烟气通过换热单元进行热量的回收利用，燃烧过程中产生的烟气量不同，不同的烟气量会导致换热单元回收热量的效率不同，因此当烟量较大时需要增设换热单元，但由于每个换热单元独立存在不便于操作人员的安装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拆装组合的冷凝换热结构，用于根据不同的烟气量增加或减少换热箱的布置数量，且便于拆卸。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于拆装组合的冷凝换热结构，包括若干个换热箱和两个盖板，若干个所述换热箱设置在两个所述盖板之间，所述换热箱包括上表面和下表面，所述上表面和所述下表面正对设置，所述上表面上固定连接有两个第一卡板，所述下表面上固定连接有两个第二卡板，所述第一卡板与所述第二卡板间隔设置，两个所述第一卡板之间设置有第一换热组件，所述第一换热组件用以对所述上表面换热，两个所述第二卡板之间设置有第二换热组件，所述第二换热组件用以对所述下表面换热，两个所述盖板上均固定连接有第三卡板，所述第三卡板与所述第一卡板间隔设置，两个所述盖板之间设置有夹紧组件，所述夹紧组件用以将若干个所述换热箱夹紧在两个所述盖板之间。

在本实用新型中，优选的，所述第一换热组件包括若干个相互平行的第一翅片，所述第一翅片间隔设置，所述第二换热组件包括若干个相互平行的第二翅片，所述第二翅片间隔设置，所述第一翅片包括第一平行段和第一倾斜段，所述第一平行段和所述第一倾斜段一体成型，所述第一平行段的顶面与水平面平行，所述第一倾斜段的顶面高度沿远离所述第一平行段的一端至另一端逐渐增加，所述第二翅片包括第二平行段和第二倾斜段，所述第二平行段和所述第二倾斜段一体成型，所述第二平行段的顶面与所述第一平行段的顶面相互平行，所述第二倾斜段的顶面高度沿远离所述第二平行段的一端至另一端逐渐增加。

在本实用新型中，优选的，所述第一平行段顶面的倾斜角与所述第二平行段顶面的倾斜角大小相同。

在本实用新型中，优选的，所述换热箱内设置有第一换热腔，所述第一换热腔外侧开设有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口与所述第一出水口均与所述第一换热腔相互连通，所述第一换热腔内设置有第一挡板组件，所述第一挡板组件包括若干个相互平行的第一挡板，以使所述第一换热腔内形成S型通道。

在本实用新型中，优选的，所述第一卡板的高度与所述第一平行段的高度相同，且所述第一卡板的高度与所述第二卡板的高度相同。

在本实用新型中，优选的，两个所述第三卡板之间设置有第三换热组件，所述第三换热组件包括若干个相互平行的第三翅片，所述第三翅片间隔设置，且所述第三翅片固定连接在所述盖板上，所述第三翅片包括第三平行段和第三倾斜端，所述第三平行段与所述第三倾斜段一体形成，所述第三平行段的顶面与所述盖板底面相互平行，所述第三倾斜段的顶面高度沿远离所述第三平行端的一端至另一端逐渐增加。

在本实用新型中，优选的，所述盖板上设置有第二换热腔，所述第二换热腔外侧开设有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口与所述第二出水口均与所述第二换热腔相互连通，所述第二换热腔内设置有第二挡板组件，所述第二挡板组件包括若干个相互平行的第二挡板，以使所述第二换热腔内形成S型通道。

在本实用新型中，优选的，所述夹紧组件包括两个第一连接板和第二连接板，所述第一连接板固定连接在其中一个所述盖板上，所述第二连接板固定连接在另一个所述盖板上，所述第一连接板上开设有第一螺纹孔，所述第二连接板上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔之间螺纹连接有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有螺母。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一卡板和第二卡板相互卡接将相邻的两个换热箱卡接在一起，其中一块盖板上的第三卡板与顶部换热箱上的第一卡板相互卡接实现与顶部换热箱之间的卡接，另一块盖板上的第三卡板与底部换热箱上的第二卡板相互卡接实现与底部换热箱之间的卡接，便于操作人员增加或减少换热箱的布置数量，且便于拆卸，通过设置的第一换热组件和第二换热组件实现对换热箱之间烟气进行换热，通过设置的第三换热组件实现对盖板与换热箱之间烟气的换热，通过设置的夹紧组件能够将多个换热箱夹紧在两个盖板之间，保证换热箱与盖板之间安装的牢靠。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中换热箱的立体结构示意图；

图3是本实用新型中换热箱的侧视结构示意图；

图4是本实用新型图3中A-A处的剖视结构示意图；

图5是本实用新型中盖板的立体结构示意图；

图6是本实用新型中盖板的侧视结构示意图；

图7是本实用新型图6中B-B处的剖视结构示意图。

附图标记：1、换热箱；2、盖板；3、上表面；4、下表面；5、第一卡板； 6、第二卡板；7、第三卡板；8、第一换热组件；81、第一翅片；9、第二换热组件；91、第二翅片；10、夹紧组件；11、第一换热腔；12、第一进水口；13、第一出水口；14、第一挡板组件；141、第一挡板；15、第三换热组件；151、第三翅片；16、第二换热腔；17、第二进水口；18、第二出水口；19、第二挡板组件；191、第二挡板；20、第一连接板；21、第二连接板；22、第一螺纹孔； 23、第二螺纹孔；24、螺栓；25、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图2，本实施例的一种便于拆装组合的冷凝换热结构，包括若干个换热箱1和两个盖板2，换热箱1与盖板2的材料均为铝合金，换热箱1设置在两个盖板2之间，换热箱1包括上表面3和下表面4，上表面3和下表面4正对设置，上表面3上固定连接有两个第一卡板5，下表面4上固定连接有两个第二卡板6，第一卡板5与第二卡板6间隔设置，第一卡板5和第二卡板6的材料为铝合金，第一卡板5和第二卡板6的设置，使得两个相邻的换热箱1之间能够进行卡接叠放，便于操作人员增加或减少换热箱的布置数量，且便于拆卸，且第一卡板5和第二卡板6使得烟气无法从上下叠放的换热箱1之间流处，能够避免对环境的影响，第一卡板5的高度与第一平行段的高度相同，且第一卡板5的高度与第二卡板6的高度相同，确保第一卡板5与第二卡板6能将烟气封住，防止烟气泄漏；

两个第一卡板5之间设置有第一换热组件8，第一换热组件8用以对上表面3 换热，两个第二卡板6之间设置有第二换热组件9，第二换热组件9用以对下表面 4换热，第一换热组件8包括若干个相互平行的第一翅片81，第一翅片81间隔设置，第二换热组件9包括若干个相互平行的第二翅片91，第二翅片91间隔设置，第一翅片81与第二翅片91均为铝合金材质，烟气经过第一翅片81之间和第二翅片91之间流动，第一翅片81包括第一平行段和第一倾斜段，第一平行段和第一倾斜段一体成型，第一平行段的顶面与水平面平行，第一倾斜段的顶面高度沿远离第一平行段的一端至另一端逐渐增加，第二翅片91包括第二平行段和第二倾斜段，第二平行段和第二倾斜段一体成型，第二平行段的顶面与第一平行段的顶面相互平行，第二倾斜段的顶面高度沿远离第二平行段的一端至另一端逐渐增加，在上下叠放的第一换热组件8和第二换热组件9之间，第一倾斜段和第二倾斜段的设置，使得第一倾斜段和第二倾斜段之间的间隙较大，烟气刚进入第一翅片81和第二翅片91时的温度较高，因而体积较大，使得烟气更加容易进入第一翅片81和第二翅片91中，第一平行段和第二平行段的设置，增加了整个第一翅片81和第二翅片91的面积，使得烟气与第一翅片81和第二翅片91的接触面积增加，更加容易进行热传导，也提高了热传导的效率，第一翅片81与第二翅片91间隔设置，换热箱1可以上下叠放多个，在相同的空间内，可以根据操作人员的需要进行多个换热箱1之间的叠放，第一平行段顶面的倾斜角与第二平行段顶面的倾斜角大小相同，便于第一翅片81和第二翅片91的加工和安装，安装过程中，无需具体设定第一翅片81和第二翅片91；

两个盖板2上均固定连接有第三卡板7，第三卡板7与第一卡板5间隔设置，第三卡板7为铝合金，第三卡板7的设置，使得盖板2能够卡在换热箱1上，通过设置的两个盖板2实现若干个换热箱1的组合，且第三卡板7与第一卡板5或第二卡板6的相互配合能够避免烟气从盖板2与箱体之间的烟气流出，从而避免对环境造成影响，两个盖板2之间设置有夹紧组件10，夹紧组件10用以将若干个换热箱1夹紧在两个盖板2之间；

换热箱1内设置有第一换热腔11，第一换热腔11外侧开设有第一进水口12和第一出水口13，水通过第一进水口12进入第一换热腔11内，然后从第一出水口 13流出，第一进水口12与第一出水口13均与第一换热腔11相互连通，第一换热腔11内设置有第一挡板组件14，第一挡板组件14包括若干个相互平行的第一挡板141，以使第一换热腔11内形成S型通道使得水在第一换热腔11内的流动距离增加，烟气中的热量能够更好的传导到水中，提高了热传导的效率。

参照图1所示，两个第三卡板7之间设置有第三换热组件15，第三换热组件 15包括若干个相互平行的第三翅片151，第三翅片151间隔设置，第三翅片151为铝合金材质，盖板2上的烟气经过第三翅片151与第一翅片81之间流动，或经过第三翅片151与第二翅片91之间流动，且第三翅片151固定连接在盖板2上，第三翅片151包括第三平行段和第三倾斜端，第三平行段与第三倾斜段一体形成，第三平行段的顶面与盖板2底面相互平行，第三倾斜段的顶面高度沿远离第三平行端的一端至另一端逐渐增加，在上下叠放的第三换热组件15和第一换热组件8或上下叠放的第三换热组件15和第二换热组件9之间，第三倾斜段倾斜设置能够使得当第三倾斜段与第一倾斜段相互配合，因为烟气刚进入第三翅片151与第一翅片81之间时温度比较高，因而体积较大，使得烟气更加容易进入到第三翅片151 和第一翅片81中，第三平行段平行设置，增加了第三翅片151和第一翅片81的接触面积，更加容易进行热传导，也提高了热传导的效率，第三翅片151间隔设置，便于将盖板2叠放在换热箱1上，第三倾斜段设置能够使得第三倾斜段与第二倾斜段相互配合，因为烟气刚进入第三翅片151与第二翅片91之间时温度比较高，使得烟气更加容易进入到第三翅片151和第二翅片91汇总，第三平行段平行设置，增加了第三翅片151和第二翅片91的接触面积，更加容易进行热传导，也提高了热传导的效率；

盖板2上设置有第二换热腔16，第二换热腔16外侧开设有第二进水口17和第二出水口18，水通过第二进水口17进入第二换热腔16内，然后从第二出水口18 流出，第二进水口17与第二出水口18均与第二换热腔16相互连通，第二换热腔 16内设置有第二挡板组件19，第二挡板组件19包括若干个相互平行的第二挡板 191，以使第二换热腔16内形成S型通道，使得水在第二换热腔16内的流动距离增加，烟气中的热量能够更好的传导到水中，提高了热传导的效率。

参照图1所示，夹紧组件10包括两个第一连接板20和第二连接板21，第一连接板20固定连接在其中一个盖板2上，第二连接板21固定连接在另一个盖板2上，第一连接板20上开设有第一螺纹孔22，第二连接板21上开设有第二螺纹孔23，第一螺纹孔22与第二螺纹孔23之间螺纹连接有螺栓24，螺栓24上螺纹连接有螺母25，通过转动螺母25使得螺母25逐渐靠近螺栓24上螺帽的一侧，此时螺母25 的移动带动第一连接板20与第二连接板21相互靠近，第一连接板20和第二连接板21相互靠近带动两个盖板2相互靠近，从而使得相邻的换热箱1之间紧贴，避免烟气从换热箱1之间，且能够保证安装的牢靠。

工作原理：当操作人员需要安装多个换热箱1时，操作人员依次将多个换热箱1叠加，叠加完成后第一卡板5和第二卡板6相互贴合，完成换热箱1的叠加后，操作人员将两个盖板2分别安装在顶部的换热箱1上和底部的换热箱1上，其中一个盖板2上的第三卡板7与顶部换热箱1上的第一卡板5相互贴合，另一个盖板2上的第三卡板7与底部换热箱1上的第二卡板6相互贴合，当所有的换热箱1均被卡在两个盖板2之间后，操作人员通过螺栓24依拧入第一螺纹孔22和第二螺纹孔23 中，然后将螺母25拧入螺栓24中，通过转动螺母25使得螺母25逐渐靠近螺栓24 上螺帽的一侧，此时螺母25的移动带动第一连接板20与第二连接板21相互靠近，第一连接板20和第二连接板21相互靠近带动两个盖板2相互靠近；

烟气通过第一翅片81、第二翅片91和第三翅片151，在第一翅片81之间和第二翅片91之间流动、在第三翅片151和第一翅片81之间流动以及在第三翅片151 和第二翅片91之间流动，水通过第一进水口12进入第一换热腔11内，然后从第一出水口13流出，使得盖板2之间的烟气中的热量被水吸收，水通过第二进水口 17进入第二换热腔16内，然后从第二出水口18流出，使得盖板2上烟气中的热量被水吸收。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于拆装组合的冷凝换热结构，包括若干个换热箱(1)和两个盖板(2)，若干个所述换热箱(1)设置在两个所述盖板(2)之间，其特征在于：所述换热箱(1)包括上表面(3)和下表面(4)，所述上表面(3)和所述下表面(4)正对设置，所述上表面(3)上固定连接有两个第一卡板(5)，所述下表面(4)上固定连接有两个第二卡板(6)，所述第一卡板(5)与所述第二卡板(6)间隔设置，两个所述第一卡板(5)之间设置有第一换热组件(8)，所述第一换热组件(8)用以对所述上表面(3)换热，两个所述第二卡板(6)之间设置有第二换热组件(9)，所述第二换热组件(9)用以对所述下表面(4)换热，两个所述盖板(2)上均固定连接有第三卡板(7)，所述第三卡板(7)与所述第一卡板(5)间隔设置，两个所述盖板(2)之间设置有夹紧组件(10)，所述夹紧组件(10)用以将若干个所述换热箱(1)夹紧在两个所述盖板(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装组合的冷凝换热结构，其特征在于：所述第一换热组件(8)包括若干个相互平行的第一翅片(81)，所述第一翅片(81)间隔设置，所述第二换热组件(9)包括若干个相互平行的第二翅片(91)，所述第二翅片(91)间隔设置，所述第一翅片(81)包括第一平行段和第一倾斜段，所述第一平行段和所述第一倾斜段一体成型，所述第一平行段的顶面与水平面平行，所述第一倾斜段的顶面高度沿远离所述第一平行段的一端至另一端逐渐增加，所述第二翅片(91)包括第二平行段和第二倾斜段，所述第二平行段和所述第二倾斜段一体成型，所述第二平行段的顶面与所述第一平行段的顶面相互平行，所述第二倾斜段的顶面高度沿远离所述第二平行段的一端至另一端逐渐增加。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装组合的冷凝换热结构，其特征在于：所述第一平行段顶面的倾斜角与所述第二平行段顶面的倾斜角大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装组合的冷凝换热结构，其特征在于：所述换热箱(1)内设置有第一换热腔(11)，所述第一换热腔(11)外侧开设有第一进水口(12)和第一出水口(13)，所述第一进水口(12)与所述第一出水口(13)均与所述第一换热腔(11)相互连通，所述第一换热腔(11)内设置有第一挡板组件(14)，所述第一挡板组件(14)包括若干个相互平行的第一挡板(141)，以使所述第一换热腔(11)内形成S型通道。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装组合的冷凝换热结构，其特征在于：所述第一卡板(5)的高度与所述第一平行段的高度相同，且所述第一卡板(5)的高度与所述第二卡板(6)的高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装组合的冷凝换热结构，其特征在于：两个所述第三卡板(7)之间设置有第三换热组件(15)，所述第三换热组件(15)包括若干个相互平行的第三翅片(151)，所述第三翅片(151)间隔设置，且所述第三翅片(151)固定连接在所述盖板(2)上，所述第三翅片(151)包括第三平行段和第三倾斜端，所述第三平行段与所述第三倾斜段一体形成，所述第三平行段的顶面与所述盖板(2)底面相互平行，所述第三倾斜段的顶面高度沿远离所述第三平行端的一端至另一端逐渐增加。

7.根据权利要求6所述的一种便于拆装组合的冷凝换热结构，其特征在于：所述盖板(2)上设置有第二换热腔(16)，所述第二换热腔(16)外侧开设有第二进水口(17)和第二出水口(18)，所述第二进水口(17)与所述第二出水口(18)均与所述第二换热腔(16)相互连通，所述第二换热腔(16)内设置有第二挡板组件(19)，所述第二挡板组件(19)包括若干个相互平行的第二挡板(191)，以使所述第二换热腔(16)内形成S型通道。

8.根据权利要求1所述的一种便于拆装组合的冷凝换热结构，其特征在于：所述夹紧组件(10)包括两个第一连接板(20)和第二连接板(21)，所述第一连接板(20)固定连接在其中一个所述盖板(2)上，所述第二连接板(21)固定连接在另一个所述盖板(2)上，所述第一连接板(20)上开设有第一螺纹孔(22)，所述第二连接板(21)上开设有第二螺纹孔(23)，所述第一螺纹孔(22)与所述第二螺纹孔(23)之间螺纹连接有螺栓(24)，所述螺栓(24)上螺纹连接有螺母(25)。

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