CN214467260U - 陀螺全站仪基座的强制对中结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了陀螺全站仪基座的强制对中结构，涉及测绘领域，包括强制对中套筒、用于调平强制对中套筒的调平组件和强制对中筒，调平组件位于强制对中套筒和墩标之间，强制对中套筒的下端固定有多个连接螺栓，强制对中套筒的上端设置有用于陀螺全站仪强制对中的强制对中凹槽；通过调平组件的作用来调平陀螺全站仪，不管整平平台是否绝对水平，其对中误差都可以忽略不计，同时在强制对中套筒的下端设置强制对中筒，增强陀螺全站仪的强制对中作用，保证强制对中套筒的中心轴线和陀螺全站仪的中心轴线在同一铅垂线上。

Description

陀螺全站仪基座的强制对中结构

技术领域

本实用新型涉及测绘领域，尤其涉及一种陀螺全站仪基座的强制对中结构。

背景技术

现阶段，国产高精度陀螺全站仪采用“下置式”的架设方式，配有专用的脚架，下置式陀螺仪定向测绘时间较短、稳定性强、精度高、仪器运输对下置式影响很小；但测量控制点为强制对中墩标时，陀螺仪与强制对中墩标的连接需要一种连接装置，这种装置为“强制对中套筒”，强制对中套筒下部通过螺栓与墩标连接，上部通过凹槽及固定螺栓与陀螺仪连接，在强制对中墩标安装时，标盘大部分是不水平的，因此，陀螺全站仪的整平平台与标盘强制对中点不在一水平面，会导致陀螺全站仪对中的中心与标盘中心不一致，从而引起陀螺全站仪的螺方位角定向产生偏差，且影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种陀螺全站仪基座的强制对中结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

陀螺全站仪基座的强制对中结构，用于陀螺全站仪和墩标的强制对中，包括强制对中套筒和用于调平强制对中套筒的调平组件，调平组件位于强制对中套筒和墩标之间，强制对中套筒的下端固定有多个连接螺栓，强制对中套筒的上端设置有用于陀螺全站仪强制对中的强制对中凹槽，强制对中套筒的下端通过连接螺栓安装在墩标上，强制对中套筒的上端与陀螺全站仪可拆卸固定连接。

本实用新型的有益效果在于：通过调平组件的作用来调平陀螺全站仪，不管整平平台是否绝对水平，其对中误差都可以忽略不计，同时在强制对中套筒的下端设置强制对中筒，增强陀螺全站仪的强制对中作用，保证强制对中套筒的中心轴线和陀螺全站仪的中心轴线在同一铅垂线上。

附图说明

图1是本实用新型陀螺全站仪基座的强制对中结构的结构示意图；

其中相应的附图标记为：

1-强制对中套筒，2-强制对中筒，3-整平基座，4-调平螺栓，5-强制对中螺栓孔，6-强制对中凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，陀螺全站仪基座的强制对中结构，用于陀螺全站仪和墩标的强制对中，包括强制对中套筒1和用于调平强制对中套筒1的调平组件，调平组件位于强制对中套筒1和墩标之间，强制对中套筒1的下端固定有多个连接螺栓，强制对中套筒1的上端设置有用于陀螺全站仪强制对中的强制对中凹槽 6，强制对中套筒1的下端通过连接螺栓安装在墩标上，强制对中套筒1的上端与陀螺全站仪可拆卸固定连接。

调平组件包括整平基座3，整平基座3的上表面固定至少两个调平螺栓4，强制对中套筒1的下端设置有至少两个调平螺栓4孔，多个调平螺栓4孔以强制对中套筒1的中心轴线为圆心阵列设置在强制对中套筒1的下端，整平基座3 通过调平螺栓4与强制对中套筒1的调平螺栓4孔螺纹连接。

整平基座3为三角板，调平螺栓4为三个，三个调平螺栓4分别与三角板的三角螺纹连接。

强制对中结构还包括强制对中筒2，强制对中筒2的内径略大于陀螺全站仪下端的尺寸，强制对中筒2固定安装在强制对中套筒1下端远离调平组件的一侧，陀螺全站仪安装后，陀螺全站仪下端位于强制对中筒2的内侧，强制对中套筒1的中心轴线、强制对中筒2的中心轴线、调平组件的中心轴线和墩标的调平中心轴线在同一铅锤线上。

本实用新型陀螺全站仪基座的强制对中结构的工作原理如下：

安装陀螺全站仪前，首先通过调平螺栓4和整平基座3将强制对中套筒1 与墩标的安装面进行初步调平，并将强制对中套筒1固定安装在墩标上，然后通过安装凹槽6与强制对中筒2将陀螺全站仪进行强制对中，最后通过调平螺栓4进行精平并固定。

通过调平组件的作用来调平陀螺全站仪，不管整平平台是否绝对水平，其对中误差都可以忽略不计，同时在强制对中套筒1的下端设置强制对中筒2，增强陀螺全站仪的强制对中作用，保证强制对中套筒1的中心轴线和陀螺全站仪的中心轴线在同一铅垂线上。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.陀螺全站仪基座的强制对中结构，用于陀螺全站仪和墩标的强制对中，其特征在于：包括强制对中套筒和用于调平强制对中套筒的调平组件，调平组件位于强制对中套筒和墩标之间，强制对中套筒的下端固定有多个连接螺栓，强制对中套筒的上端设置有用于陀螺全站仪强制对中的强制对中凹槽，强制对中套筒的下端通过连接螺栓安装在墩标上，强制对中套筒的上端与陀螺全站仪可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的陀螺全站仪基座的强制对中结构，其特征在于：调平组件包括整平基座，整平基座的上表面固定至少两个调平螺栓，强制对中套筒的下端设置有至少两个调平螺栓孔，多个调平螺栓孔以强制对中套筒的中心轴线为圆心阵列设置在强制对中套筒的下端，整平基座通过调平螺栓与强制对中套筒的调平螺栓孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的陀螺全站仪基座的强制对中结构，其特征在于：整平基座为三角板，调平螺栓为三个，三个调平螺栓分别与三角板的三角螺纹连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的陀螺全站仪基座的强制对中结构，其特征在于：强制对中结构还包括强制对中筒，强制对中筒的内径略大于陀螺全站仪下端的尺寸，强制对中筒固定安装在强制对中套筒下端远离调平组件的一侧，陀螺全站仪安装后，陀螺全站仪下端位于强制对中筒的内侧，强制对中套筒的中心轴线、强制对中筒的中心轴线、调平组件的中心轴线和墩标的调平中心轴线在同一铅锤线上。

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