CN112254793A - 一种支撑脚传感器及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种支撑脚传感器，包括连接柱，连接柱固定安插在地泵下方四脚处，连接柱下端固定有调节柱，调节柱下端轴向开有内螺纹，调节柱通过内螺纹安装有支撑柱筒，支撑柱筒内开有安装腔，安装腔侧壁上下位置均匀安装有若干应变片，安装腔内安装有焊线板，焊线板安装在若干应变片中间处，若干应变片均电性连接至焊线板上，支撑柱筒下端螺纹连接有转向柱，转向柱下端为圆台结构，小端朝上，大端朝下，转向柱下方设置有支撑箱座，转向柱的圆台柱安装在支撑箱座内，支撑箱座内安装有万向球，转向柱底面配合接触在万向球表面进行转向；本发明将传感器的应变片和焊线板直接安装在地泵支撑脚内，传感器和支撑脚合为一个结构，极大的降低了生产成本。

Description

一种支撑脚传感器及其制作工艺

技术领域

本发明属于传感器技术领域，尤其用于地泵的支撑脚传感器，具体涉及一种支撑脚传感器及其制作工艺。

背景技术

地泵，常规为混凝土地泵，混凝土地泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。用于等大型混凝土工程的混凝土输送工作。

因此常使用压力传感器安装在地泵下方四个支撑脚上监测承载重量，确保地泵运作时载重不过超过核准范围，保证地泵的安全性能和使用寿命。而现有技术中，通常是直接在地泵的支撑脚上安装传感器，二者分别为独立的结构，使得传感器的容易受损或丢失的前提下，增加了制造成本。

发明内容

本发明针对上述背景技术提出的问题，提供了以下技术方案：

一种支撑脚传感器，包括连接柱，所述连接柱固定安插在地泵下方四脚处，所述连接柱下端固定有调节柱，所述调节柱下端轴向开有内螺纹，所述调节柱通过内螺纹安装有支撑柱筒，所述支撑柱筒内开有安装腔，所述安装腔侧壁上下位置均匀安装有若干应变片，所述安装腔内安装有焊线板，所述焊线板安装在若干应变片中间处，若干所述应变片均电性连接至焊线板上，所述支撑柱筒下端螺纹连接有转向柱，所述转向柱下端为圆台结构，小端朝上，大端朝下，所述转向柱下方设置有支撑箱座，所述转向柱的圆台柱安装在支撑箱座内，所述支撑箱座内安装有万向球，所述转向柱底面配合接触在万向球表面进行转向。

较佳的，所述支撑箱座包括限位壳和固定底座，所述固定底座是圆柱台阶底座，所述限位壳安装在固定底座上方台阶处，所述固定底座台阶表面开有下球形槽，所述转向柱底面开有上球形槽，所述万向球安装在上球形槽和下球形槽之间，所述转向柱向上穿过限位壳上端连接至支撑柱筒下方。

较佳的，所述安装腔的矩形柱腔体结构，若干所述应变片分别安装在安装腔四个侧面上下处位置。

较佳的，所述转向柱台阶柱表面设置为弧形凸面，所述限位壳位于转向柱台阶柱接触位置设置为弧形凹面，所述转向柱通过弧形凸面和弧形凹面配合在限位壳内转动和限位。

较佳的，所述连接柱上端接口处套有防水垫圈。

较佳的，若干所述应变片至少设置为8个。

一种支撑脚传感器的制作工艺，所述工艺包括以下步骤：

a、贴片：将至少8个的应变片分成上下两组分别贴在支撑柱筒内安装腔的四个侧壁上，并将焊线板安装在上下两组应变片中间；

b、组桥：依次将至少8个的应变片电性连接至焊线板上形成电路桥；

c、校对测试：将安装好的电路桥接通外部测试仪表，对每个应变片的电阻变化进行校对测试，获取电阻值变化差异大的应变片，称为待校对应变片；

d、标准化补偿：利用电阻补偿器对待校对应变片进行标准化补偿，使待校对应变片的电阻值符合其余应变片的电阻值；

e、检验测试：完成应变片标准化补偿后，再将电路桥接通外部测试仪表，检验每个应变片的电阻变化符合电阻变化范围；

f、贴片涂胶：在每个完成检验后的应变片表面涂保护性面胶；

g、装配：将装有焊线板和应变片的支撑柱筒、调节柱、连接柱、转向柱和支撑箱座依次装配成支撑脚传感器；

h、包装：将成品支撑脚传感器按规定要求包装存库。

较佳的，所述保护性面胶是一种绝缘胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、 本发明结构上将传感器中使用的应变片和焊线板直接安装至支撑柱筒内，应变片将外力产生的变形转化为电阻的变化，从而实现载重的检测，且将将应变片直接安装在支撑脚内，降低了制造成本，节省了安装空间，使应变片和焊线板组成的传感结构不易受碰撞，保证了传感结构的使用寿命；安装时直接将装配好的支撑脚上端连接柱安插在地泵的四个脚下方，地泵高度根据支撑柱筒和调节柱的螺纹距离进行调节，支撑脚根据实际安装情况调节转向柱和万向球的位置倾斜安装，满足不同室外条件下的使用；

2、 本发明工艺上将多个应变片均匀安装在支撑柱筒的安装腔内，应变片和焊线板电性接通后，先通过校对测试对每个应变片进行标准化检测，再对检测出来有阻值误差的应变片进行标准化补偿，保证了传感结构在使用时压力检测精准，保证地泵作业时支撑脚传感器能够实时精准的监控作业承载重量，避免超重量运行，保证设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的局部剖视图；

本发明实施例最主要包含以下元件符号：

连接柱-1、防水垫圈-101、调节柱-2、支撑柱筒-3、安装腔-301、应变片-4、焊线板-5、转向柱-6、支撑箱座-7、限位壳-701、固定底座-702、万向球-8。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1和图2所示，一种支撑脚传感器，包括连接柱1，所述连接柱1固定安插在地泵下方四脚处，所述连接柱1下端固定有调节柱2，所述调节柱2下端轴向开有内螺纹，所述调节柱2通过内螺纹安装有支撑柱筒3，所述支撑柱筒3内开有安装腔301，所述安装腔301侧壁上下位置均匀安装有若干应变片4，所述安装腔301内安装有焊线板5，所述焊线板5安装在若干应变片4中间处，若干所述应变片4均电性连接至焊线板5上，所述支撑柱筒3下端螺纹连接有转向柱6，所述转向柱6下端为圆台结构，小端朝上，大端朝下，所述转向柱6下方设置有支撑箱座7，所述转向柱6的圆台柱安装在支撑箱座7内，所述支撑箱座7内安装有万向球8，所述转向柱6底面配合接触在万向球8表面进行转向。

本发明结构上将传感器中使用的应变片4和焊线板5直接安装至支撑柱筒3内，应变片4将外力产生的变形转化为电阻的变化，从而实现载重的检测，且将将应变片4直接安装在支撑脚内，降低了制造成本，节省了安装空间，使应变片4和焊线板5组成的传感结构不易受碰撞，保证了传感结构的使用寿命。

所述支撑箱座7包括限位壳701和固定底座702，所述固定底座702是圆柱台阶底座，所述限位壳701安装在固定底座702上方台阶处，所述固定底座702台阶表面开有下球形槽，所述转向柱6底面开有上球形槽，所述万向球8安装在上球形槽和下球形槽之间，所述转向柱6向上穿过限位壳701上端连接至支撑柱筒3下方。

所述安装腔301的矩形柱腔体结构，若干所述应变片4分别安装在安装腔301四个侧面上下处位置。

所述转向柱6台阶柱表面设置为弧形凸面，所述限位壳701位于转向柱6台阶柱接触位置设置为弧形凹面，所述转向柱6通过弧形凸面和弧形凹面配合在限位壳701内转动和限位。

所述连接柱1上端接口处套有防水垫圈101；若干所述应变片4至少设置为8个。

安装时直接将装配好的支撑脚上端连接柱1安插在地泵的四个脚下方，地泵高度根据支撑柱筒3和调节柱2的螺纹距离进行调节，支撑脚根据实际安装情况调节转向柱6和万向球8的位置倾斜安装，满足不同室外条件下的使用。

一种支撑脚传感器的制作工艺，所述工艺包括以下步骤：

a、贴片：将至少8个的应变片4分成上下两组分别贴在支撑柱筒3内安装腔301的四个侧壁上，并将焊线板5安装在上下两组应变片4中间；

b、组桥：依次将至少8个的应变片4电性连接至焊线板5上形成电路桥；

c、校对测试：将安装好的电路桥接通外部测试仪表，对每个应变片4的电阻变化进行校对测试，获取电阻值变化差异大的应变片4，称为待校对应变片4；

d、标准化补偿：利用电阻补偿器对待校对应变片4进行标准化补偿，使待校对应变片4的电阻值符合其余应变片4的电阻值；

e、检验测试：完成应变片4标准化补偿后，再将电路桥接通外部测试仪表，检验每个应变片4的电阻变化符合电阻变化范围；

f、贴片涂胶：在每个完成检验后的应变片4表面涂保护性面胶；

g、装配：将装有焊线板5和应变片4的支撑柱筒3、调节柱2、连接柱1、转向柱6和支撑箱座7依次装配成支撑脚传感器；

h、包装：将成品支撑脚传感器按规定要求包装存库。

所述保护性面胶是一种绝缘胶。

本发明工艺上将多个应变片4均匀安装在支撑柱筒3的安装腔301内，应变片4和焊线板5电性接通后，先通过校对测试对每个应变片4进行标准化检测，再对检测出来有阻值误差的应变片4进行标准化补偿，保证了传感结构在使用时压力检测精准，保证地泵作业时支撑脚传感器能够实时精准的监控作业承载重量，避免超重量运行，保证设备的使用寿命。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种支撑脚传感器，包括连接柱（1），所述连接柱（1）固定安插在地泵下方四脚处，其特征在于：所述连接柱（1）下端固定有调节柱（2），所述调节柱（2）下端轴向开有内螺纹，所述调节柱（2）通过内螺纹安装有支撑柱筒（3），所述支撑柱筒（3）内开有安装腔（301），所述安装腔（301）侧壁上下位置均匀安装有若干应变片（4），所述安装腔（301）内安装有焊线板（5），所述焊线板（5）安装在若干应变片（4）中间处，若干所述应变片（4）均电性连接至焊线板（5）上，所述支撑柱筒（3）下端螺纹连接有转向柱（6），所述转向柱（6）下端为圆台结构，小端朝上，大端朝下，所述转向柱（6）下方设置有支撑箱座（7），所述转向柱（6）的圆台柱安装在支撑箱座（7）内，所述支撑箱座（7）内安装有万向球（8），所述转向柱（6）底面配合接触在万向球（8）表面进行转向。

2.根据权利要求1所述的支撑脚传感器，其特征在于：所述支撑箱座（7）包括限位壳（701）和固定底座（702），所述固定底座（702）是圆柱台阶底座，所述限位壳（701）安装在固定底座（702）上方台阶处，所述固定底座（702）台阶表面开有下球形槽，所述转向柱（6）底面开有上球形槽，所述万向球（8）安装在上球形槽和下球形槽之间，所述转向柱（6）向上穿过限位壳（701）上端连接至支撑柱筒（3）下方。

3.根据权利要求2所述的支撑脚传感器，其特征在于：所述安装腔（301）的矩形柱腔体结构，若干所述应变片（4）分别安装在安装腔（301）四个侧面上下处位置。

4.根据权利要求3所述的支撑脚传感器，其特征在于：所述转向柱（6）台阶柱表面设置为弧形凸面，所述限位壳（701）位于转向柱（6）台阶柱接触位置设置为弧形凹面，所述转向柱（6）通过弧形凸面和弧形凹面配合在限位壳（701）内转动和限位。

5.根据权利要求4所述的支撑脚传感器，其特征在于：所述连接柱（1）上端接口处套有防水垫圈（101）。

6.根据权利要求5所述的支撑脚传感器，其特征在于：若干所述应变片（4）至少设置为8个。

7.一种支撑脚传感器的制作工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

a、贴片：将至少8个的应变片（4）分成上下两组分别贴在支撑柱筒（3）内安装腔（301）的四个侧壁上，并将焊线板（5）安装在上下两组应变片（4）中间；

b、组桥：依次将至少8个的应变片（4）电性连接至焊线板（5）上形成电路桥；

c、校对测试：将安装好的电路桥接通外部测试仪表，对每个应变片（4）的电阻变化进行校对测试，获取电阻值变化差异大的应变片（4），称为待校对应变片（4）；

d、标准化补偿：利用电阻补偿器对待校对应变片（4）进行标准化补偿，使待校对应变片（4）的电阻值符合其余应变片（4）的电阻值；

e、检验测试：完成应变片（4）标准化补偿后，再将电路桥接通外部测试仪表，检验每个应变片（4）的电阻变化符合电阻变化范围；

f、贴片涂胶：在每个完成检验后的应变片（4）表面涂保护性面胶；

g、装配：将装有焊线板（5）和应变片（4）的支撑柱筒（3）、调节柱（2）、连接柱（1）、转向柱（6）和支撑箱座（7）依次装配成支撑脚传感器；

h、包装：将成品支撑脚传感器按规定要求包装存库。

8.根据权利要求7所述的制作工艺，其特征在于：所述保护性面胶是一种绝缘胶。

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