CN113340181B - 一种轴件中心线的延长线寻找方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轴件中心线的延长线寻找方法，包括：制作第一测量工装和第二测量工装；将所述安装法兰固定于所述轴体法兰，使所述安装法兰的中心线与所述轴体法兰中心线在同一直线上；在所述安装法兰朝向所述板件一侧的端面标记第一测量点，在所述板件朝向所述安装法兰一侧的端面标记第二测量点；测量每组测量点中第一测量点和第二测量点之间的距离数据，当每组测量点中第一测量点和第二测量点之间的距离数据相等时，则所述绳体所在的直线为所述轴件中心线的延长线。本发明通过测量和对比对应的第一测量点和第二测量点之间的距离数据，从而得到轴件中心线的延长线，其方法高效简单，且通过绳体来体现轴件中心线的延长线位置，位置准确和直观。

Description

一种轴件中心线的延长线寻找方法

技术领域

本发明涉及大型设备轴件维修领域，特别是涉及一种轴件中心线的延长线寻找方法。

背景技术

在一套大型设备的安装过程中，往往需要找到大型轴件的中心线的延长线，然后再根据延长线的位置来确定另外设备的位置来进行安装。由于大型轴件的长度和直径都较大，如果不找延长线，而是直接通过相关设计尺寸来确定理论安装位置，容易导致理论安装位置与实际安装位置相差较大，从而导致设备无法正常安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴件中心线的延长线寻找方法，以解决现有技术中的缺点与不足。所述轴件包括轴体和连接于所述轴体一端的轴体法兰，所述轴体法兰的中心线与所述轴体的中心线在同一直线上。

本发明的一种轴件中心线的延长线寻找方法，包括：

步骤1：制作一第一测量工装和一第二测量工装，所述第一测量工装包括安装法兰和绳体，所述绳体的一端连接于所述安装法兰的中心点，所述安装法兰匹配于所述轴体法兰；所述第二测量工装包括一板件；

步骤2：将所述安装法兰固定于所述轴体法兰，使所述安装法兰的中心线与所述轴体法兰中心线在同一直线上；将所述绳体的另一端连接于所述板件的中心点；

步骤3：在所述安装法兰朝向所述板件一侧的端面标记至少三个第一测量点，每个所述第一测量点至所述安装法兰的中心点的距离均相等；在所述板件朝向所述安装法兰一侧的端面标记至少三个第二测量点，每个所述第二测量点至所述板件的中心点的距离均相等，使所述第一测量点依次连接围合成的形状与所述第二测量点依次连接围合成的形状相似但不相等；将所述第一测量点与所述第二测量点按照相同的顺时针或逆时针顺序一一对应，将相对应的所述第一测量点和第二测量点分为一组测量点；

步骤4：将所述板件远离所述安装法兰，直至所述绳体呈直线状态；

步骤5：测量每组测量点中第一测量点和第二测量点之间的距离数据，根据距离数据调整所述板件的倾斜角度和/或高度；当每组测量点中第一测量点和第二测量点之间的距离数据相等时，则所述绳体所在的直线为所述轴件中心线的延长线。

相对于现有技术，本发明的一种轴件中心线的延长线寻找方法，通过制作并使用第一测量工装和第二测量工装，来标记第一测量点和第二测量点，通过测量和对比对应的第一测量点和第二测量点之间的距离数据，从而得到轴件中心线的延长线，其方法高效简单，且通过绳体来体现轴件中心线的延长线位置，位置准确，较为直观，可以方便使用者针对轴件中心线的延长线作进一步地操作。

进一步地，所述安装法兰和轴体法兰之间为间隙配合，两者之间的间隙为0.45mm～0.55mm。

进一步地，在步骤1中，所述绳体一端通过胶柱和螺栓锁固于所述安装法兰的中心点。

进一步地，在步骤2中，所述绳体另一端通过胶柱和螺栓锁固于所述板件的中心点。

进一步地，步骤3中，在所述安装法兰朝向所述板件一侧的端面标记至少三个第一测量点之前，先在所述安装法兰朝向所述板件一侧的端面标记第一圆形，在所述板件朝向所述安装法兰一侧的端面标记第二圆形，所述第一圆形的中心点与所述安装法兰的中心点相重合，所述第二圆形的中心点与所述板件的中心点相重合，且所述第一圆形的面积不等于所述第二圆形的面积；

所述第一测量点在所述第一圆形上进行标记，所述第二测量点在所述第二圆形上进行标记。

进一步地，所述第二测量工装还包括支撑杆、底座和调节螺丝，所述板件、支撑杆和底座由上到下依次连接，若干所述调节螺丝螺纹连接于所述底座的下端，通过调节若干所述调节螺丝的螺接深度来调整所述板件的倾斜角度和/或高度。

进一步地，所述第一测量点依次连接围合成的形状与所述第二测量点依次连接围合成的形状均为正多边形。

进一步地，所述第一测量点为四个，所述第一测量点分别位于所述安装法兰的中心点的上端、下端、左端和右端；所述第二测量点为四个，所述第二测量点分别位于所述板件的中心点的上端、下端、左端和右端。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为现有技术中轴件的结构示意图；

图2为本发明第一测量工装的结构示意图；

图3为本发明第二测量工装的结构示意图；

图4为本发明第一测量工装和第二测量工装的安装示意图；

图5为本发明标记第一测量点的示意图；

图6为本发明标记第二测量点的示意图；

图7为本发明绳体呈笔直状态时的示意图；

图8为本发明测量每组测量点时的示意图；

图9为本发明标记第一圆形的示意图；

图10为本发明标记第二圆形的示意图。

具体实施方式

为解决现有技术存在的不足与缺陷，本发明提供了一种轴件中心线的延长线寻找方法，可以准确的找出轴件中心线的延长线，方便使用者根据该延长线进行安装维修工作。

如图1所示，一般来说，大型设备的轴件包括轴体11和连接于所述轴体11一端的轴体法兰12，轴件通过其轴体法兰12与其他设备(例如另外一轴件)的轴体法兰12相互连接，正常规格的轴件，其轴体法兰12的中心线与轴体11的中心线在同一直线上，以保证安装的准确性，轴体11的中心线即轴件的中心线，轴体法兰12的端面与其中心线相垂直。

本实施例提供的一种轴件中心线的延长线寻找方法，包括：

步骤1：制作一第一测量工装和一第二测量工装，如图2-3所示，所述第一测量工装包括安装法兰21和绳体22，所述绳体22的一端连接于所述安装法兰21的中心点，所述安装法兰21匹配于所述轴体法兰12；所述第二测量工装包括一板件31。所述安装法兰21用于与轴体法兰12相互安装，其为现有技术中常见的法兰，同样地，安装法兰21的端面垂直于其中心线，因此，当安装法兰21和轴体法兰12相互安装时，若安装法兰21的中心线和轴体法兰12的中心线在同一直线上，则安装法兰21的端面和轴体法兰12的端面相互平行。具体地，本实施例所述安装法兰21的一侧设置有一圆形凹槽211，所述圆形凹槽211的内径与所述轴体法兰12的外径相互配合，所述安装法兰21通过圆形凹槽211可以套入轴体法兰12。所述绳体22具体为0.5mm的钢丝绳，所述安装法兰21的中心点设置有供绳体22穿过的通孔，所述绳体22可以通过胶柱和螺栓锁紧于安装法兰21的通孔内。

步骤2：如图4所示，将所述安装法兰21固定于所述轴体法兰12，使所述安装法兰21的中心线与所述轴体法兰12中心线在同一直线上；将所述绳体22的另一端连接于所述板件31的中心点。

步骤3：如图5-6所示，在所述安装法兰21朝向所述板件31一侧的端面标记至少三个第一测量点40，在本实施例中，第一测量点40优选为四个，每个所述第一测量点40至所述安装法兰21的中心点的距离均相等；在所述板件31朝向所述安装法兰21一侧的端面标记至少三个第二测量点50，在本实施例中，第二测量点50优选为四个，每个所述第二测量点50至所述板件31的中心点的距离均相等；使所述第一测量点40依次连接围合成的形状与所述第二测量点50依次连接围合成的形状相似但不相等；将所述第一测量点40与所述第二测量点50按照相同的顺时针或逆时针顺序一一对应，将相对应的所述第一测量点40和第二测量点50分为一组测量点；

步骤4：如图7所示，将所述板件31远离所述安装法兰21，直至所述绳体22呈直线状态；

步骤5：测量每组测量点中第一测量点40和第二测量点50之间的距离数据，根据距离数据调整所述板件31的倾斜角度和/或高度；当每组测量点中第一测量点40和第二测量点50之间的距离数据相等时，则所述绳体22所在的直线为所述轴件中心线的延长线。

需要说明的是，第一测量点40在安装法兰21朝向板件31一侧的端面进行标记，第二测量点50在板件31朝向安装法兰21一侧的端面进行标记，即第一测量点40和第二测量点50分别在两个相对的端面上，第一测量点40和第二测量点50按照相同的顺时针或逆时针顺序一一对应，例如，第一测量点40和第二测量点50可以按照围绕绳体22顺时针的方向一一对应，也可以按照围绕绳体22逆时针的方向一一对应。如图8所示，在一些实施例中，第一测量点和第二测量点的数量均为三个，第一测量点分别a1、a2和a3，a1、a2和a3依次连接围合成第一三角形，所述第二测量点分别为b1、b2和b3，b1、b2和b3依次连接围合成第二三角形。a1对应于b1，两者的距离数据为c1；a2对应于b2，两者的距离数据为c2；a3对应于b3，两者的距离数据为c3。由于第一三角形相似但不相等于第二三角形，且a1、a2和a3分别到安装法兰21的中心点的距离均相等，b1、b2和b3分别到板件31的中心点的距离均相当，因此，只有当绳体22的两端分别垂直于安装法兰21的端面和板件31的端面时，距离数据c1、c2和c3才会相等时，若绳体22的一端与板件31的端面不垂直，则距离数据c1、c2和c3必然不相等。所以，只要能够通调整板件31的倾斜角度和/高度，使得测量得出c1＝c2＝c3时，就可以确定绳体22的两端分别垂直于安装法兰21的端面和板件31的端面。进一步地，由于安装法兰21的中心线也与安装法兰21的端面垂直，且安装法兰21的中心线、轴体法兰12的中心线和轴体11的中心线均在同一直线上，因此可以确定，当c1＝c2＝c3时，绳体22所在的直线、安装法兰21的中心线和轴体11的中心线在同一直线上，绳体22的位置即为轴件中心线的延长线。可以理解的是，若第一测量点和第二测量点的数量均大于三个，也同样可以使用上述的推导过程。

为了方便测量每组测量点中第一测量点40和第二测量点50之间的距离数据，优选地，所述第一测量点40依次连接围合成的形状与所述第二测量点50依次连接围合成的形状均为正多边形。

本实施例所述第一测量点40和第二测量点50均为四个，其确定轴件中心线的延长线的原理同上，在此不赘述，本实施例所述第一测量点40依次连接围合成的形状与所述第二测量点50依次连接围合成的形状均为正方形。优选地，本实施例所述第一测量点40分别位于所述安装法兰21的中心点的上端、下端、左端和右端；所述第二测量点50为四个，所述第二测量点50分别位于所述板件31的中心点的上端、下端、左端和右端。由此，可以方便标记第一测量点40和第二测量点50，也方便测量数据，同时方便调整板件31的位置状态。

作为一种可选地实施方式，所述安装法兰21和轴体法兰12之间为间隙配合，两者之间的间隙为0.45mm～0.55mm，在此范围下不仅可以方便安装法兰21和轴体法兰12之间安装，也可以确保安装法兰21和轴体法兰12之间的配合精度。

所述板件31的中心点同样地也设置有通孔，绳体22的另一端可以穿过通过与板件31相互固定，具体地，本实施例所述绳体22另一端通过胶柱和螺栓锁固于所述板件31的中心点，保证连接牢固。

如图9-10所示，优选地，为了方便标记第一测量点40和第二测量点50，步骤3中，在所述安装法兰21朝向所述板件31一侧的端面标记至少三个第一测量点40之前，先在所述安装法兰21朝向所述板件31一侧的端面标记第一圆形60，在所述板件31朝向所述安装法兰21一侧的端面标记第二圆形70，所述第一圆形60的中心点与所述安装法兰21的中心点相重合，所述第二圆形70的中心点与所述板件31的中心点相重合，且所述第一圆形60的面积不等于所述第二圆形70的面积。所述第一测量点40在所述第一圆形60上进行标记，所述第二测量点50在所述第二圆形70上进行标记。第一圆形60上的点到安装法兰21的中心点的距离必然相等，当标记第一测量点40时，只需要在第一圆形60上选取即可；第二圆形70上的点到板件31的中心点的距离也必然相等，当标记第二测量点50时，只需要在第二圆形70上选取即可，十分方便，可以节省时间。具体地，本实施例所述第一圆形60的面积大于所述第二圆形70的面积。

在步骤5中，由于每组第一测量点40和第二测量点50之间的距离数据在初次测量时并不能保证相等，因此，需要根据距离数据调整所述板件31的倾斜角度和/或高度。为了方便调节板件31的倾斜角度和/高度，如图2所示，优选地，所述第二测量工装还包括支撑杆32、底座33和调节螺丝34，所述板件31、支撑杆32和底座33由上到下依次连接，若干所述调节螺丝34螺纹连接于所述底座33的下端，可以通过调节若干所述调节螺丝34的螺接深度来调整所述板件31的倾斜角度和/或高度。例如所述调节螺丝34可以为三个，分别布置于底座33的下端面，三个调节螺丝34分别位于三角形的三个顶点。当板件31的高度需要升高时，则同时调节三个调节螺丝34，使其的螺接深度减小；当板件31的高度需要降低时，则同时调节三个调节螺丝34，使其的螺接深度增加；当板件31需要向前倾斜时，则调节位于后端的调节螺丝34，使其的螺接深度降低，由于位于前端的调节螺丝34高度较低，后端的调节螺丝34高度较高，因此底座33可以呈向前倾斜的状态，由此带动板件31向前倾斜。在其他一些实施例中，所述调节螺丝34的数量可以为四个以上，也分别布置于底座33的下端面，所述调节螺丝34的位置分别对应一个多边形的顶点。所述调节螺丝34的数量越多，则可以更好地控制板件31的倾斜角度和/或高度。

相对于现有技术，本发明的一种轴件中心线的延长线寻找方法，通过制作并使用第一测量工装和第二测量工装，来标记第一测量点40和第二测量点50，通过测量和对比对应的第一测量点40和第二测量点50之间的距离数据，从而得到轴件中心线的延长线，其方法高效简单，且通过绳体22来体现轴件中心线的延长线位置，位置准确，较为直观，可以方便使用者针对轴件中心线的延长线作进一步地操作。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴件中心线的延长线寻找方法，所述轴件包括轴体和连接于所述轴体一端的轴体法兰，所述轴体法兰的中心线与所述轴体的中心线在同一直线上，其特征在于，所述延长线寻找方法包括：

步骤1：制作一第一测量工装和一第二测量工装，所述第一测量工装包括安装法兰和绳体，所述绳体的一端连接于所述安装法兰的中心点，所述安装法兰匹配于所述轴体法兰；所述第二测量工装包括一板件；

步骤2：将所述安装法兰固定于所述轴体法兰，使所述安装法兰的中心线与所述轴体法兰中心线在同一直线上；将所述绳体的另一端连接于所述板件的中心点；

步骤3：在所述安装法兰朝向所述板件一侧的端面标记至少三个第一测量点，每个所述第一测量点至所述安装法兰的中心点的距离均相等；在所述板件朝向所述安装法兰一侧的端面标记至少三个第二测量点，每个所述第二测量点至所述板件的中心点的距离均相等，使所述第一测量点依次连接围合成的形状与所述第二测量点依次连接围合成的形状相似但不相等；将所述第一测量点与所述第二测量点按照相同的顺时针或逆时针顺序一一对应，将相对应的所述第一测量点和第二测量点分为一组测量点；

步骤4：将所述板件远离所述安装法兰，直至所述绳体呈直线状态；

步骤5：测量每组测量点中第一测量点和第二测量点之间的距离数据，根据距离数据调整所述板件的倾斜角度和/或高度；当每组测量点中第一测量点和第二测量点之间的距离数据相等时，则所述绳体所在的直线为所述轴件中心线的延长线。

2.根据权利要求1所述轴件中心线的延长线寻找方法，其特征在于，所述安装法兰和轴体法兰之间为间隙配合，两者之间的间隙为0.45mm～0.55mm。

3.根据权利要求1所述轴件中心线的延长线寻找方法，其特征在于，在步骤1中，所述绳体一端通过胶柱和螺栓锁固于所述安装法兰的中心点。

4.根据权利要求1所述轴件中心线的延长线寻找方法，其特征在于，在步骤2中，所述绳体另一端通过胶柱和螺栓锁固于所述板件的中心点。

5.根据权利要求1所述轴件中心线的延长线寻找方法，其特征在于，步骤3中，在所述安装法兰朝向所述板件一侧的端面标记至少三个第一测量点之前，先在所述安装法兰朝向所述板件一侧的端面标记第一圆形，在所述板件朝向所述安装法兰一侧的端面标记第二圆形，所述第一圆形的中心点与所述安装法兰的中心点相重合，所述第二圆形的中心点与所述板件的中心点相重合，且所述第一圆形的面积不等于所述第二圆形的面积；

所述第一测量点在所述第一圆形上进行标记，所述第二测量点在所述第二圆形上进行标记。

6.根据权利要求1所述轴件中心线的延长线寻找方法，其特征在于，所述第二测量工装还包括支撑杆、底座和调节螺丝，所述板件、支撑杆和底座由上到下依次连接，若干所述调节螺丝螺纹连接于所述底座的下端，通过调节若干所述调节螺丝的螺接深度来调整所述板件的倾斜角度和/或高度。

7.根据权利要求1所述轴件中心线的延长线寻找方法，其特征在于，所述第一测量点依次连接围合成的形状与所述第二测量点依次连接围合成的形状均为正多边形。

8.根据权利要求7所述轴件中心线的延长线寻找方法，其特征在于，所述第一测量点为四个，所述第一测量点分别位于所述安装法兰的中心点的上端、下端、左端和右端；所述第二测量点为四个，所述第二测量点分别位于所述板件的中心点的上端、下端、左端和右端。

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