CN116857500A - 一种陀螺全站仪强制归心装置 - Google Patents

一种陀螺全站仪强制归心装置 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种陀螺全站仪强制归心装置，涉及工程测绘的技术领域，包括支撑座、设置于支撑座上的对中连接筒，对中连接筒轴向设置有对中连接槽，支撑座设置有用于调平对中连接筒的调平组件，对中连接槽的槽底轴向设置有对中孔，对中连接筒设置有水平指示件，对中连接筒设置有限位组件。本申请将强制归心装置安装在强制对中盘或强制对中观测墩上，陀螺全站仪与强制归心装置的固定，以此省去脚架的使用，能够有效保证陀螺全站仪的中心轴线与对中连接筒的中心轴线的重合，能够有效消除陀螺全站仪的对中误差。

Description

一种陀螺全站仪强制归心装置
技术领域
本申请涉及工程测绘的技术领域，尤其是涉及一种陀螺全站仪强制归心装置。
背景技术
陀螺全站仪以定向测绘时间较短、稳定性强、精度高等特点，常用于地铁隧道的定向测量中。目前，国产高精度陀螺全站仪普遍采用“下置式”的结构方式，需要配有专用的脚架。而在地铁隧道施工测量中，为减少对中误差，洞内导线点基本都设置成强制对中方式，下置式陀螺全站仪无法架设在传统的强制对中盘或者强制对中观测墩上，现有的脚架也无法与强制对中盘或强制对中观测墩连接，致使脚架无法满足实际生产。
因此，需要一种便于下置式陀螺全站仪与强制对中盘或者强制对中观测墩连接的强制归心装置。
发明内容
本申请的目的在于提供一种陀螺全站仪强制归心装置，为了解决现有的脚架也无法与强制对中盘或强制对中观测墩连接，致使脚架无法满足实际生产的问题。
本申请提供的一种陀螺全站仪强制归心装置采用如下的技术方案：
一种陀螺全站仪强制归心装置，包括支撑座、设置于所述支撑座上的对中连接筒，所述对中连接筒轴向设置有对中连接槽，所述支撑座设置有用于调平所述对中连接筒的调平组件，所述对中连接槽的槽底轴向设置有对中孔，所述对中连接筒设置有水平指示件，所述对中连接筒设置有限位组件。
通过采用上述技术方案，将强制归心装置安装在强制对中盘或强制对中观测墩上，通过调平组件调节对中连接筒至水平，并且通过水平指示件能够观察对中连接筒是否至水平，当调节至水平时，将陀螺全站仪的下端放入对中连接槽并且穿设在对中孔内，通过限位组件对陀螺全站仪进行固定，实现陀螺全站仪与强制归心装置的固定，以此省去脚架的使用，能够有效保证陀螺全站仪的中心轴线与对中连接筒的中心轴线的重合，能够有效消除陀螺全站仪的对中误差。
可选的，所述调平组件包括转动连接于所述支撑座上的若干个调平旋钮，所述调平旋钮包括转动连接于所述支撑座上的头部、轴向设置于所述头部上的杆部，所述对中连接筒设置有若干个调平孔，所述杆部与对应的所述调平孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过转动头部调节杆部与调平孔的螺纹连接，多个杆部分别与对应的调平孔处在螺纹连接，能够进行相互制约，限制对中连接筒的转动，实现杆部在与调平孔的螺纹连接的同时也能够沿调平孔的孔深方向滑动，从而实现对中连接筒的调平。
可选的，所述限位组件包括螺纹连接于所述对中连接筒的周向侧壁上的若干个调节旋钮，所述对中连接筒的周向侧壁设置有分别与对应的所述调节旋钮螺纹连接的若干个螺纹孔。
通过采用上述技术方案，陀螺全站仪的下端放入对中连接槽并且穿设在对中孔内之后，通过拧紧调节旋钮，使调节旋钮抵紧在陀螺全站仪的下端的周向侧壁上，实现对陀螺全站仪的固定。
可选的，所述调节旋钮包括转动连接于所述对中连接筒上的转动部、与所述螺纹孔螺纹连接的螺纹部，所述转动部设置有与所述螺纹部的一端滑动连接的滑动槽，所述滑动槽的槽壁设置有沿所述滑动槽的槽深方向延伸的限位槽，所述螺纹部设置有与所述限位槽滑动连接的限位块，所述对中连接筒设置有用于同步驱动所有所述转动部转动的同步组件。
通过采用上述技术方案，通过带动其中一个转动部的转动，通过同步组件能过带动多个转动部同步转动，转动部转动的同时通过限位块与限位槽的配合带动螺纹部转动，螺纹部沿滑动槽的槽深方向运动，并且螺纹部在与螺纹孔螺纹连接下，沿螺纹孔的孔深方向运动，直到螺纹部的一端与陀螺全站仪的下端的周向侧壁抵紧，实现只转动一个调节旋钮就能同步带动多个调节旋钮固定陀螺全站仪的效果。
可选的，所述同步组件包括分别轴向固定连接于对应的所述转动部上的若干个传动斜齿轮、转动连接于所述对中连接筒的周向侧壁上的同步斜齿轮，所述同步斜齿轮与所有所述传动斜齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，当转动一个转动部时，转动部带动自身的传动斜齿轮同轴啮合传动，传动斜齿轮带动同步斜齿轮转动，同步斜齿轮带动其它传动斜齿轮啮合传动，以实现转动一个调节旋钮就能同步带动多个调节旋钮转动。
可选的，所述对中连接筒的周向内壁滑动连接有若干个定位板，所述定位板与对应的所述转动部的对应，所述定位板设置有定位杆，所述定位杆穿设于所述对中连接筒的周向侧壁上，所述对中连接筒设置有用于限制所述定位板滑动的固定组件。
通过采用上述技术方案，定位板与陀螺全站仪的下端的周向侧壁抵接，通过固定组件限制定位板的滑动，实现多个定位板对陀螺全站仪的夹紧固定，提高陀螺全站仪固定的稳定性，进一步消除对中误差。
可选的，所述固定组件包括转动连接于所述对中连接筒上的若干个固定旋钮、滑动连接于所述对中连接筒上的若干个固定筒，所述固定筒套设于对应的所述定位杆上，所述固定旋钮与对应的所述固定筒螺纹连接，所述固定筒穿设于所述对中连接筒的周向侧壁上，所述对中连接筒设置有若干个止动块，所述固定筒设置有与对应的所述止动块滑动连接的止动槽。
通过采用上述技术方案，通过转动固定旋钮，在螺纹连接的作用下以及止动块与止动槽的配合下，固定筒朝对应的定位板的方向运动，固定筒的一端与定位板的一侧抵接，实现限制定位板的运动，实现定位板对陀螺全站仪的夹紧固定。
可选的，所述固定旋钮轴向设置有从动齿轮，所述转动部轴向设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过齿形带连接。
通过采用上述技术方案，转动部转动，带动主动齿轮同轴心转动，主动齿轮通过齿形带带动从动齿轮转动，从动齿轮带动固定旋钮转动，从而实现多个转动部和多个固定旋钮的同步转动，有效提高陀螺全站仪固定的便捷性。
可选的，所述固定筒设置有缓冲件，所述缓冲件的一端与所述定位板连接、另一端与所述固定筒连接。
通过采用上述技术方案，陀螺全站仪的下端与对中孔插接时，陀螺全站仪的下端与定位板接触，驱使定位板朝靠近固定筒的方向运动，使缓冲件受力产生弹性形变，同时缓冲件保持弹性复位的趋势，能够实现对陀螺全站仪的初步固定，并且在固定旋钮带动固定筒朝靠近定位板的方向运动的过程中，固定筒进一步对缓冲件施力，使其进一步弹性形变，有效减少外界因素对强制归心装置产生的震动，减少陀螺全站仪从中受到的震动，提高测绘的精度。
可选的，所述对中连接筒设置有若干个与所述对中连接槽连通的观察口。
通过采用上述技术方案，观察口能够从外部对连接槽进行观察，便于陀螺全站仪的下端与对中孔插接配合。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、将强制归心装置安装在强制对中盘或强制对中观测墩上，通过调平组件调节对中连接筒至水平，并且通过水平指示件能够观察对中连接筒是否至水平，当调节至水平时，将陀螺全站仪的下端放入对中连接槽并且穿设在对中孔内，通过限位组件对陀螺全站仪进行固定，实现陀螺全站仪与强制归心装置的固定，以此省去脚架的使用，能够有效保证陀螺全站仪的中心轴线与对中连接筒的中心轴线的重合，能够有效消除陀螺全站仪的对中误差；
2、转动部转动，带动主动齿轮同轴心转动，主动齿轮通过齿形带带动从动齿轮转动，从动齿轮带动固定旋钮转动，从而实现多个转动部和多个固定旋钮的同步转动，有效提高陀螺全站仪固定的便捷性；
3、固定筒进一步对缓冲件施力，使其进一步弹性形变，有效减少外界因素对强制归心装置产生的震动，减少陀螺全站仪从中受到的震动，提高测绘的精度。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的支撑座的结构示意图；
图3是本申请实施例的限位钻进的剖视示意图；
图4是本申请实施例的局部爆炸示意图；
图5是本申请实施例的固定组件的结构示意图；
图6是本申请实施例的局部剖视示意图。
附图标记说明：1、支撑座；2、对中连接筒；21、对中连接槽；22、对中孔；23、水平指示件；24、调平孔；25、螺纹孔；26、止动块；27、观察口；3、调平组件；31、调平旋钮；311、头部；312、杆部；4、限位组件；41、调节旋钮；411、转动部；4111、滑动槽；4112、限位槽；412、螺纹部；4121、限位块；413、主动齿轮；414、齿形带；5、同步组件；51、传动斜齿轮；52、同步斜齿轮；6、定位板；61、定位杆；7、固定组件；71、固定旋钮；72、固定筒；721、止动槽；73、从动齿轮；74、缓冲件。
具体实施方式
以下结合附图1-附图6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种陀螺全站仪强制归心装置。
参照图1，一种陀螺全站仪强制归心装置，包括支撑座1、安装在支撑座1的上端的对中连接筒2，对中连接筒2的一端轴向开设有对中连接槽21，支撑座1安装有用于调平对中连接筒2的调平组件3，对中连接槽21的槽底轴向贯穿开设有对中孔22，对中连接筒2的一端安装有水平指示件23，水平指示件23为固定连接在对中连接筒2远离支撑座1的一端的常规的圆气泡水平仪，对中连接筒2安装有用于固定陀螺全站仪的限位组件4。对中连接筒2开设有若干个与对中连接槽21连通的观察口27。
参照图1、图2，调平组件3包括转动连接在支撑座1上的若干个调平旋钮31，若干个调平旋钮31沿支撑座1的周向间隔布置，调平旋钮31包括转动连接的支撑座1的上端的头部311、轴向固定连接在头部311上的杆部312，对中连接筒2朝向支撑座1的一端开设若干个调平孔24，杆部312与对应的调平孔24螺纹连接。
参照图3，限位组件4包括螺纹连接在对中连接筒2的周向侧壁上的若干个调节旋钮41，若干个调节旋钮41沿对中连接筒2的周向侧壁间隔布置，对中连接筒2的周向侧壁开设有分别与对应的调节旋钮41螺纹连接的若干个螺纹孔25。
参照图3，调节旋钮41包括转动连接在对中连接筒2上的转动部411、与螺纹孔25螺纹连接的螺纹部412，转动部411由塑料等弹性材料制成，转动部411的一端开设有与螺纹部412的一端滑动连接的滑动槽4111，滑动槽4111的槽壁开设有沿滑动槽4111的槽深方向延伸的限位槽4112，螺纹部412的周向侧壁固定连接与限位槽4112滑动连接的限位块4121，对中连接筒2安装有用于同步驱动所有转动部411转动的同步组件5。
参照图4，同步组件5包括分别轴向固定连接在对应的转动部411的周向侧壁上的若干个传动斜齿轮51、转动连接在对中连接筒2的周向侧壁上的同步斜齿轮52，同步斜齿轮52与对中连接筒2呈同轴心线布置，同步斜齿轮52与所有传动斜齿轮51啮合传动。
参照图5、图6，对中连接筒2的周向内壁滑动连接有若干个定位板6，定位板6的数量和位置与转动部411的对应，定位板6的一侧固定连接有定位杆61，定位杆61穿设在对中连接筒2的周向侧壁上，对中连接筒2安装有用于限制定位板6滑动的固定组件7。
参照图5、图6，固定组件7包括转动连接在对中连接筒2上的若干个固定旋钮71、滑动连接于对中连接筒2上的若干个固定筒72，若干个固定旋钮71沿对中连接筒2的周向侧壁间隔布置，固定筒72、定位杆61和固定旋钮71三者一一对应，固定筒72套设在对应的定位杆61上，固定旋钮71与对应的固定筒72螺纹连接，并且固定筒72轴向穿设在固定旋钮71上，固定筒72同时穿设在对中连接筒2的周向侧壁上，对中连接筒2的周向侧壁开设有与固定筒72一一对应的固定槽，固定槽的槽壁固定连接有止动块26，固定筒72的周向侧壁开设有与对应的止动块26滑动连接的止动槽721，止动槽721沿固定筒72的长度方向延伸。
参照图5、图6，固定旋钮71轴向固定连接有从动齿轮73，转动部411轴向固定连接有主动齿轮413，主动齿轮413与从动齿轮73通过齿形带414连接。
参照图5、图6，固定筒72安装有缓冲件74，缓冲件74为套设在定位杆61上的缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在定位杆61上并且一端与定位板6的一侧固定连接、另一端与固定筒72的一端固定连接。
本申请实施例一种陀螺全站仪强制归心装置的实施原理为：
将强制归心装置安装在强制对中盘或强制对中观测墩上，通过调平组件3调节对中连接筒2至水平，并且通过水平指示件23能够观察对中连接筒2是否至水平，当调节至水平时，将陀螺全站仪的下端放入对中连接槽21并且穿设在对中孔22内，通过限位组件4对陀螺全站仪进行固定，实现陀螺全站仪与强制归心装置的固定，以此省去脚架的使用，能够有效保证陀螺全站仪的中心轴线与对中连接筒2的中心轴线的重合，能够有效消除陀螺全站仪的对中误差。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陀螺全站仪强制归心装置，其特征在于：包括支撑座(1)、设置于所述支撑座(1)上的对中连接筒(2)，所述对中连接筒(2)轴向设置有对中连接槽(21)，所述支撑座(1)设置有用于调平所述对中连接筒(2)的调平组件(3)，所述对中连接槽(21)的槽底轴向设置有对中孔(22)，所述对中连接筒(2)设置有水平指示件(23)，所述对中连接筒(2)设置有限位组件(4)。
2.根据权利要求1所述的陀螺全站仪强制归心装置，其特征在于：所述调平组件(3)包括转动连接于所述支撑座(1)上的若干个调平旋钮(31)，所述调平旋钮(31)包括转动连接于所述支撑座(1)上的头部(311)、轴向设置于所述头部(311)上的杆部(312)，所述对中连接筒(2)设置有若干个调平孔(24)，所述杆部(312)与对应的所述调平孔(24)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的陀螺全站仪强制归心装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括螺纹连接于所述对中连接筒(2)的周向侧壁上的若干个调节旋钮(41)，所述对中连接筒(2)的周向侧壁设置有分别与对应的所述调节旋钮(41)螺纹连接的若干个螺纹孔(25)。
4.根据权利要求3所述的陀螺全站仪强制归心装置，其特征在于：所述调节旋钮(41)包括转动连接于所述对中连接筒(2)上的转动部(411)、与所述螺纹孔(25)螺纹连接的螺纹部(412)，所述转动部(411)设置有与所述螺纹部(412)的一端滑动连接的滑动槽(4111)，所述滑动槽(4111)的槽壁设置有沿所述滑动槽(4111)的槽深方向延伸的限位槽(4112)，所述螺纹部(412)设置有与所述限位槽(4112)滑动连接的限位块(4121)，所述对中连接筒(2)设置有用于同步驱动所有所述转动部(411)转动的同步组件(5)。
5.根据权利要求4所述的陀螺全站仪强制归心装置，其特征在于：所述同步组件(5)包括分别轴向固定连接于对应的所述转动部(411)上的若干个传动斜齿轮(51)、转动连接于所述对中连接筒(2)的周向侧壁上的同步斜齿轮(52)，所述同步斜齿轮(52)与所有所述传动斜齿轮(51)啮合。
6.根据权利要求4所述的陀螺全站仪强制归心装置，其特征在于：所述对中连接筒(2)的周向内壁滑动连接有若干个定位板(6)，所述定位板(6)与对应的所述转动部(411)对应，所述定位板(6)设置有定位杆(61)，所述定位杆(61)穿设于所述对中连接筒(2)的周向侧壁上，所述对中连接筒(2)设置有用于限制所述定位板(6)滑动的固定组件(7)。
7.根据权利要求6所述的陀螺全站仪强制归心装置，其特征在于：所述固定组件(7)包括转动连接于所述对中连接筒(2)上的若干个固定旋钮(71)、滑动连接于所述对中连接筒(2)上的若干个固定筒(72)，所述固定筒(72)套设于对应的所述定位杆(61)上，所述固定旋钮(71)与对应的所述固定筒(72)螺纹连接，所述固定筒(72)穿设于所述对中连接筒(2)的周向侧壁上，所述对中连接筒(2)设置有若干个止动块(26)，所述固定筒(72)设置有与对应的所述止动块(26)滑动连接的止动槽(721)。
8.根据权利要求7所述的陀螺全站仪强制归心装置，其特征在于：所述固定旋钮(71)轴向设置有从动齿轮(73)，所述转动部(411)轴向设置有主动齿轮(413)，所述主动齿轮(413)与所述从动齿轮(73)通过齿形带(414)连接。
9.根据权利要求7所述的陀螺全站仪强制归心装置，其特征在于：所述固定筒(72)设置有缓冲件(74)，所述缓冲件(74)的一端与所述定位板(6)连接、另一端与所述固定筒(72)连接。
10.根据权利要求1所述的陀螺全站仪强制归心装置，其特征在于：所述对中连接筒(2)设置有若干个与所述对中连接槽(21)连通的观察口(27)。
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