CN207649614U - 一种全站仪快速对中整平支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程测量技术领域，公开了一种全站仪快速对中整平支架，解决了依靠三个螺栓进行调平的难度系数高且效率低的问题，包括固定盘和多根脚架，脚架铰接于固定盘上，还包括与固定盘转动连接的安装盘以及位于安装盘上方的调节盘，安装盘上固定有安装杆，安装杆远离安装盘的一端上固定有滚珠，调节盘的底部开设有用于卡接滚珠的凹槽，安装盘上滑动连接有仅沿调节盘径向移动的传动杆，调节盘上开设由供传动杆移动的传动槽，传动槽侧壁开设有沿传动槽的长度方向倾斜的滑槽，传动杆上固定有与滑槽滑移卡接的滑块，安装盘上设置有限制传动杆移动的限位件；具有快速调平全站仪，提高工作效率的优点。

Description

一种全站仪快速对中整平支架

技术领域

本实用新型涉及工程测量技术领域，更具体地说，它涉及一种全站仪快速对中整平支架。

背景技术

全站仪，即全站型电子测距仪（ElectronicTotalStation），是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离（斜距、平距）、高差测量功能于一体的测绘仪器系统，因其一次安置仪器就可完成该测站上全部测量工作，所以称之为全站仪。广泛用于地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域，

目前工程中全站仪的对中整平是先通过调节脚架对全站仪进行初步调节，然后转动调节盘上的三个转动螺栓，使水准泡正对于水准圆的圆心处，从而完成全站仪的对中整平。

但是，在调节过程中依靠直观感觉由于对三个螺栓进行调节，且经常需要多次调节各螺栓，难度系数高且效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全站仪快速对中整平支架，具有快速调平全站仪，提高工作效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全站仪快速对中整平支架，包括固定盘和多根脚架，脚架铰接于固定盘上，还包括与固定盘转动连接的安装盘以及位于安装盘上方的调节盘，安装盘上固定有安装杆，安装杆远离安装盘的一端上固定有滚珠，调节盘的底部开设有用于卡接滚珠的凹槽，安装盘上滑动连接有仅沿调节盘径向移动的传动杆，调节盘上开设由供传动杆移动的传动槽，传动槽侧壁开设有沿传动槽的长度方向倾斜的滑槽，传动杆上固定有与滑槽滑移卡接的滑块，安装盘上设置有限制传动杆移动的限位件。

采用上述技术方案，当将脚架抵接于地面上并完成粗调工作后，转动安装盘，带动调节盘转动并使调节盘沿传动槽的长度方向倾斜，沿传动槽的长度方向移动传动杆，由于滑槽呈倾斜设置，从而在滑块与滑块的滑移卡接过程中带动调节盘倾斜角度的改变至完成对中，然后通过限位件限制传动杆的移动，实现了全站仪的对中调节；

通过转动安装盘以及移动传动杆，从而只需要一次就可以完成对全站仪的对中整平工作，从而降低了对中难度，具有快速调平全站仪，提高工作效率的优点。

进一步的，调节盘的圆心处设置有水准圆，调节盘上设置有沿传动槽的长度方向的指示线。

采用上述技术方案，通过设置水准圆以及指示线，当转动安装盘使水准圆中的水准泡位于指示线上时，停止转动安装盘，从而达到准确以及快速的完成安装盘的转动工作，提高了对中效率。

进一步的，安装杆与安装盘同轴线设置，调节盘的圆心位于安装杆的轴线上，滚珠呈圆柱形设置且轴线与调节盘相平行。

采用上述技术方案，通过将安装杆的轴线与固定杆的轴线重合，同时使调节盘的圆心位于安装杆的轴线上，使支架的重心靠近固定杆的中心处，提高了整体的稳定性；将滚珠设置为圆柱形，限制调节盘仅沿滚珠的侧面倾斜。

限位件包括转动连接于调节盘上的丝杆，丝杆沿传动槽的长度方向设置，传动杆上固定有传动环，传动环套设于丝杆上并与丝杆螺纹连接。

采用上述技术方案，通过转动丝杆，从而使传动环带动传动杆沿滑槽的倾斜方向移动，达到了驱动传动杆移动的效果；同时通过丝杆与传动环螺纹连接，在停止转动丝杆后限制传动环移动，从而达到了限制传动杆移动的效果。

进一步的，丝杆的一端上固定有带动丝杆转动的转动圆环。

采用上述技术方案，通过转动转动圆环，从而达到了带动丝杆转动的效果，具有操作简单、方便的优点。

进一步的，固定盘与安装盘之间设置有与安装盘同轴线的固定杆，固定杆的一端与固定盘转动连接，另一端与安装盘固定连接。

采用上述技术方案，通过的设置固定杆，实现直接转动安装盘，实现了相对于固定盘转动，达到了操作简单的优点。

进一步的，安装盘的侧壁沿圆周均匀设置有外齿圈，固定盘上转动连接有驱动杆，驱动杆上固定套设有与外齿圈相啮合的驱动齿轮，驱动杆与驱动齿轮之间抵接有聚四氟乙烯。

采用上述技术方案，通过转动驱动齿轮从而带动安装盘发生转动，从而达到了驱动安装盘转动的优点；通过聚四氟乙烯增大了驱动杆以及驱动齿轮受到的摩擦力，对安装盘起到了限位的效果。

进一步的，驱动齿轮的半径小于外齿圈的半径。

采用上述技术方案，由于驱动齿轮的半径小于安装盘的半径，即驱动齿轮的角速度大于安装盘的角速度，进而实现了对安装盘的微调。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）当将脚架抵接于地面上并完成粗调工作后，转动安装盘，然后移动传动杆并通过限位件限制传动杆移动，实现了全站仪的对中调节；

（2）通过转动驱动齿轮，带动安装盘转动，从而实现了对传动盘的转动调节。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图，示出了一种全站仪快速对中整平支架的整体结构；

图2为图1中A部的放大图，示出了导轨的位置；

图3为图1中B部的放大图，示出了限位件的位置；

图4为本实施例的局部剖视图，示出了滑槽与抵接槽的位置关系。

附图标记：1、固定盘；2、安装盘；3、调节盘；4、安装杆；5、滚珠；6、限位件；61、丝杆；62、传动环；7、调节组件；71、传动杆；72、滑轨；8、传动槽；9、固定杆；10、转动圆环；11、滑槽；12、脚架；13、驱动杆；14、驱动齿轮；15、外齿圈；16、水准圆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种全站仪快速对中整平支架，如图1所示，包括固定盘1、安装盘2、调节盘3以及安装杆4，安装盘2位于固定盘1与调节盘3之间，固定盘1与安装盘2以及安装杆4同轴线设置，调节盘3的圆心位于安装杆4的轴线上，安装盘2转动连接于固定盘1上，固定盘1上铰接有三根脚架12，调节盘3上设置有带动调节盘3倾斜的调节组件7；当完成脚架12的安装后，先转动安装盘2并通过调节组件7调节调节盘3的倾斜角度从而实现对调节盘3的对中调平。

如图1和图4所示，安装杆4的一端固定于安装盘2的圆心处，另一端上固定有圆柱形滚珠5，滚珠5的轴线与安装杆4的轴线垂直，调节盘3的底部开设有凹槽，凹槽与滚珠5相卡接，凹槽的横截面设置为过半圆形，从而实现调节盘3与安装盘2之间的连接。

如图2和图4所示，调节组件7包括竖直设置的传动杆71以及滑轨72，滑轨72沿调节盘3的径向设置并固定于安装盘2的上表面，调节盘3沿滑轨72的长度方向开设有传动槽8，传动杆71的一端上开设有与滑轨72滑移卡接抵接槽，另一端穿过传动槽8并连接有限位件6（如图1所示）；传动槽8的侧壁开设有滑槽11，滑槽11沿传动槽8的长度方向倾斜设置，传动杆71上固定有与传动杆71垂直设置的圆柱形滑块（图中未标出），滑块与滑槽11相滑移卡接。通过带动传动杆71移动，从而带动滑块沿滑槽11的长度方向移动，实现对调节盘3倾斜角度的调节。

如图1和图3所示，限位件6包括丝杆61以及传动环62，丝杆61的两端通过轴承转动连接于调节盘3的上表面，丝杆61沿传动槽8的长度方向设置，传动环62与传动杆71固定连接，传动环62套设于丝杆61上并与丝杆61螺纹连接；丝杆61上固定有转动圆环10，转动圆环10上设置有防滑螺纹。通过转动转动圆环10带动丝杆61转动，从而带动传动杆71沿传动槽8的长度方向移动。

如图1所示，其中调节盘3的圆心处固定有水准圆16，调节盘3上设置有沿传动槽8长度方向的指示线（图中未标出），从而达到准确以及快速的完成安装盘2的转动工作，提高了对中效率。

如图1和图4所示，固定盘1上通过轴承转动连接有固定杆9，固定杆9与安装盘2固定连接且同轴设置，从而实现安装盘2相对于固定盘1转动；固定盘1上转动连接有驱动杆13，驱动杆13上固定套设有驱动齿轮14，驱动齿轮14的半径小于安装盘2，安装盘2的侧壁上固定连接有外齿圈15，驱动齿轮14与外齿圈15啮合，通过转动驱动齿轮14从而实现安装盘2的微调。

本实施例的具体实施方法：先将脚架12抵接于地面上并完成粗调工作，转动驱动齿轮14带动安装盘2转动，使水准泡位于指示线上，然后转动转动圆环10，带动丝杆61转动，从而带动传动杆71移动，使调节盘3倾斜角度发生改变至水准泡位于水准圆16的圆心处，从而实现了对全站仪的快速对中整平。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种全站仪快速对中整平支架，包括固定盘(1)和多根脚架(12)，脚架(12)铰接于固定盘(1)上，其特征在于，还包括与固定盘(1)转动连接的安装盘(2)以及位于安装盘(2)上方的调节盘(3)，安装盘(2)上固定有安装杆(4)，安装杆(4)远离安装盘(2)的一端上固定有滚珠(5)，调节盘(3)的底部开设有用于卡接滚珠(5)的凹槽，安装盘(2)上滑动连接有仅沿调节盘(3)径向移动的传动杆(71)，调节盘(3)上开设由供传动杆(71)移动的传动槽(8)，传动槽(8)侧壁开设有沿传动槽(8)的长度方向倾斜的滑槽(11)，传动杆(71)上固定有与滑槽(11)滑移卡接的滑块，安装盘(2)上设置有限制传动杆(71)移动的限位件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全站仪快速对中整平支架，其特征在于，调节盘(3)的圆心处设置有水准圆(16)，调节盘(3)上设置有沿传动槽(8)的长度方向的指示线。

3.根据权利要求2所述的一种全站仪快速对中整平支架，其特征在于，安装杆(4)与安装盘(2)同轴线设置，调节盘(3)的圆心位于安装杆(4)的轴线上，滚珠(5)呈圆柱形设置且轴线与调节盘(3)相平行。

4.根据权利要求1所述的一种全站仪快速对中整平支架，其特征在于，限位件(6)包括转动连接于调节盘(3)上的丝杆(61)，丝杆(61)沿传动槽(8)的长度方向设置，传动杆(71)上固定有传动环(62)，传动环(62)套设于丝杆(61)上并与丝杆(61)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种全站仪快速对中整平支架，其特征在于，丝杆(61)的一端上固定有带动丝杆(61)转动的转动圆环(10)。

6.根据权利要求1所述的一种全站仪快速对中整平支架，其特征在于，固定盘(1)与安装盘(2)之间设置有与安装盘(2)同轴线的固定杆(9)，固定杆(9)的一端与固定盘(1)转动连接，另一端与安装盘(2)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种全站仪快速对中整平支架，其特征在于，安装盘(2)的侧壁沿圆周均匀设置有外齿圈(15)，固定盘(1)上转动连接有驱动杆(13)，驱动杆(13)上固定套设有与外齿圈(15)啮合的驱动齿轮(14)。

8.根据权利要求7所述的一种全站仪快速对中整平支架，其特征在于，驱动齿轮(14)的半径小于外齿圈(15)的半径。