CN214459265U - 一种轨道断面快速标定装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轨道断面快速标定装置，涉及标记设备的技术领域，包括：支架，其上设置有两根平行的主轴；行走轮，设有两组，分别转动设置于主轴上，行走轮的外周面上沿周向开设有限位槽；测距模块，用于监测行走轮的行进距离；以及标记装置，设置于支架上，行走轮每行进单位距离时，测距模块发出指令，行走轮停止运动，标记装置对轨道进行标记。本申请能够有效减轻标记过程中的劳动强度，具有标记效率高的效果。

Description

一种轨道断面快速标定装置

技术领域

本申请涉及标记设备的技术领域，尤其是涉及一种轨道断面快速标定装置。

背景技术

轨道线路的静态检查关乎铁路运营安全，是通过特定仪器或设备实现的，主要检测轨道特定断面的几何尺寸、线路状态、线路标志等，检测数据对轨道线路设备的维护保养具有指导性作用，可用于评定轨道的养护水平和整修作业质量。

但是检测前需要每间隔一定距离在轨道的特定位置进行标记，然后在各标记位置进行检测，采用人工测距并标记的方式，存在有劳动强度大、作业效率低的问题。

发明内容

为了减轻劳动强度，提高轨道断面的标记效率，本申请提供一种轨道断面快速标定装置。

本申请提供的一种轨道断面快速标定装置采用如下的技术方案：

一种轨道断面快速标定装置，包括：

支架，其上设置有两根平行的主轴；

行走轮，设有两组，分别转动设置于主轴上，行走轮的外周面上沿周向开设有限位槽；

测距模块，用于监测行走轮的行进距离；以及

标记装置，设置于支架上，行走轮每行进单位距离时，测距模块发出指令，行走轮停止运动，标记装置对轨道进行标记。

通过采用上述技术方案，对轨道断面进行标记时，先将行走轮放置于轨道的起始点，并通过标记装置在起始点作一次标记，然后推动装置前进，前进过程中，每行进单位距离时，测距模块发出指令，行走轮停止运动，标记装置在该位置进行标记，标记完成后，行走轮继续前进，如此连续操作，按顺序沿轨道进行标记，无需人工采用工具沿轨道测量，有效减轻了劳动强度，提高了作业效率。

可选的，所述标记装置包括：

料斗，固定于支架上，其上下两端均设置有开口；

挡板，铰接于料斗的下部，位于料斗内，挡板两侧端面与料斗相对的两侧壁贴合，用于将料斗的下端口封堵；

拉杆，其一端与挡板铰接，另一端向外穿出料斗的侧壁，拉杆能够沿其轴线方向移动并在竖直面内摆动；以及

弹簧，套设于拉杆上，其一端与挡板抵接，另一端与料斗的侧壁抵接，弹簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，由于弹簧的弹力作用，料斗的下端处于常闭状态，当需要对轨道进行标记时，拉动拉杆，挡板移动并压缩弹簧，挡板与料斗的侧壁之间形成间隙，染料向下滑落，对轨道进行标记，松开手后，受到弹簧弹力作用，挡板又能够自动转动复位，标记过程简单，易于操作，而且整个标记装置造价成本低。

可选的，所述挡板的下端设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，挡板与料斗的下端口抵紧时，弹性垫发生形变，能够增强挡板与料斗下端口之间的密封性。

可选的，所述料斗的截面积由上向下逐渐减小。

通过采用上述技术方案，标记时，控制染料的下落量，避免染料一次性滑落太多；同时也方便向料斗内添加染料。

可选的，所述料斗位于两组行走轮之间。

通过采用上述技术方案，增强了整个装置的稳定性，避免装置因受力不平衡而侧翻。

可选的，所述料斗的上端铰接有盖板。

通过采用上述技术方案，添加染料后，闭合盖板，防止杂物落入料斗内，对标记过程造成影响。

可选的，还包括支撑组件，支撑组件在每根主轴的两端各设有一组，每组支撑组件均包括：

竖杆，其上端设有螺纹；

横杆，与竖杆的下端固定连接，垂直于竖杆；以及

螺母，设有两个，均与竖杆螺纹连接；

其中，主轴的两端部分别开设有通孔，竖杆穿设在通孔内，并能够在通孔内转动，螺母分别位于主轴的上下两侧，能够抵紧在主轴的侧表面上。

通过采用上述技术方案，向轨道上放置行走轮时，首先转动竖杆，将横杆背离轨道，行走轮卡在轨道上后，再转动竖杆，使横杆垂直于轨道的两个竖直面，然后旋动两个螺母，将竖杆固定。在行走轮的行进过程中，横杆的端部与轨道的侧表面抵接，由于行走轮两侧横杆的支撑作用，防止整个装置发生侧偏，增强了整个装置的稳定性。

可选的，所述横杆的端部转动设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，行走轮行进过程中，滚轮贴着轨道滚动，能够有效降低滚轮与轨道之间的摩擦力。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

对轨道断面进行标记时，先将行走轮放置于轨道的起始点，并通过标记装置在起始点作一次标记，然后推动装置前进，前进过程中，每行进单位距离时，测距模块发出指令，行走轮停止运动，标记装置在该位置进行标记，标记完成后，行走轮继续前进，如此连续操作，按顺序沿轨道进行标记，无需人工采用工具沿轨道测量，有效减轻了劳动强度，提高了作业效率。

附图说明

图1是本申请实施例给出的轨道断面快速标定装置的一种整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中标记装置的结构示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图中，11、支架；12、主轴；13、行走轮；14、限位槽；2、测距模块；21、计数器；22、感应体；3、标记装置；31、料斗；32、挡板；33、拉杆；34、弹簧；35、弹性垫；36、盖板；4、支撑组件；41、竖杆；42、横杆；43、螺母；44、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请实施例公开的一种轨道断面快速标定装置，包括支架11、行走轮13、测距模块2以及标记装置3。

支架11为一方形的框架，其两端固定设置有两根主轴12，两根主轴12相互平行；行走轮13设置有两组，分别转动设置在主轴12上，行走轮13的外周面上沿其周向开设有限位槽14，限位槽14的宽度与轨道顶部的宽度相适配，行走轮13放置于轨道上时，限位槽14能够卡在轨道的上部，从而使行走轮13沿着轨道运动。

测距模块2安装在支架11上，负责监测行走轮13的行进距离，并给出指令。标记装置3安装在支架11上，负责对轨道的特定位置进行标记。

参照图2，给出了测距模块2的一种可能的实现方式，包括计数器21以及感应体22，将计数器21固定于主轴12上，感应体22固定于行走轮13上，使计数器21的探头朝向感应体22。计数器21的计数原理类似于接近传感器，由于在行走轮13的行进过程中，行走轮13外周面的周长是固定的，那么行走轮13每转动一周时，感应体22从计数器21的前方经过，计数器21累计计数一次，当累计计数达到设定的单位距离时发出指令，行走轮13停止运动，开始标记。

对轨道断面进行标记时，先将行走轮13放置于轨道的起始点，并通过标记装置3在起始点作一次标记，然后推动装置前进，前进过程中，每行进单位距离时，测距模块2发出指令，行走轮13停止运动，标记装置在该位置进行标记，标记完成后，行走轮13继续前进，如此连续操作，按顺序沿轨道进行标记，无需人工采用工具沿轨道测量，有效减轻了劳动强度，提高了作业效率。

参照图1，作为本申请实施例提供的轨道断面快速标定装置的一种具体实施方式，支架11上还安装有支撑组件4，具体的，支撑组件4共设置有四组，分别安装在每根主轴12的两个端部。

支撑组件4包括竖杆41、横杆42以及螺母43，主轴12的两端分别开设有通孔，竖杆41穿设在通孔内，可相对通孔转动；横杆42固定连接在竖杆41的下端部，且垂直于竖杆41；竖杆41的上端部设有外螺纹，螺母43设有两个，均与竖杆41的上端螺纹连接，其中，两个螺母43分别位于主轴12的上下两侧，两个螺母43相向旋动时，能够抵紧主轴12的侧表面，将主轴12夹紧，从而将竖杆41固定。

向轨道上放置行走轮13时，首先转动竖杆41，将横杆42背离轨道，行走轮13卡在轨道上后，再转动竖杆41，使横杆42垂直于轨道的两个竖直面，然后旋动两个螺母43，将竖杆41固定。在行走轮13的行进过程中，横杆42的端部与轨道的侧表面抵接，由于行走轮13两侧横杆42的支撑作用，防止整个装置发生侧偏，增强了整个装置的稳定性。

进一步的，在横杆42的端部转动设置有滚轮44，滚轮44的轴线垂直于轨道的竖直立面，行走轮13行进过程中，滚轮44贴着轨道滚动，能够有效降低滚轮44与轨道之间的摩擦力。

参照图3和图4，作为本申请实施例提供的轨道断面快速标定装置的一种具体实施方式，标记装置3包括料斗31、挡板32、拉杆33以及弹簧34，料斗31与支架11固定连接，用于盛放标记用的染料，实际应用中，染料可以采用墨汁、石灰或其它涂料，料斗31的上下两端均为开口状态；挡板32位于料斗31内，与料斗31内壁的下部铰接，挡板32的两侧端面与料斗31相对的两侧壁贴合，挡板32的下端与料斗31的下端口抵接时，能够将料斗31的下端封闭；拉杆33的一端与挡板32的下部铰接，另一端向外穿透料斗31的侧壁，需要说明的是，料斗31的侧壁上开设有与拉杆33对应的通孔，且通孔的直径大于拉杆33的直径，使得拉杆33既能够沿水平方向移动又能够在竖直面内摆动；弹簧34套设在拉杆33上，一端与挡板32抵接，另一端与料斗31的侧壁抵接，弹簧34始终处于压缩状态，对挡板32始终造成一个抵压力，在无外力作用下，挡板32始终与料斗31的下端抵紧，将料斗31的下端口封闭。

由于弹簧34的弹力作用，料斗31的下端处于常闭状态，当需要对轨道进行标记时，拉动拉杆33，挡板32移动并压缩弹簧34，挡板32与料斗31的侧壁之间形成间隙，染料向下滑落，对轨道进行标记，松开手后，受到弹簧34弹力作用，挡板32又能够自动转动复位，标记过程简单，易于操作，而且整个标记装置3造价成本低。

为了增强整个装置的稳定性，将料斗31固定在两组行走轮13之间，避免装置因受力不平衡而侧翻。

另外，料斗31的截面积由上向下逐渐减小，目的是为了减小料斗31下端口的截面积，标记时，控制染料的下落量，避免染料一次性滑落太多；同时也方便向料斗31内添加染料。

料斗31的上端口还铰接有盖板36，添加染料后，闭合盖板36，防止杂物落入料斗31内，对标记过程造成影响。

进一步的，在挡板32的下端包覆有弹性垫35，弹性垫35具体可以采用橡胶、塑料等材质，挡板32与料斗31的下端口抵紧时，弹性垫35发生形变，能够增强挡板32与料斗31下端口之间的密封性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轨道断面快速标定装置，其特征在于，包括：

支架（11），其上设置有两根平行的主轴（12）；

行走轮（13），设有两组，分别转动设置于主轴（12）上，行走轮（13）的外周面上沿周向开设有限位槽（14）；

测距模块（2），用于监测行走轮（13）的行进距离；以及

标记装置（3），设置于支架（11）上，行走轮（13）每行进单位距离时，测距模块（2）发出指令，行走轮（13）停止运动，标记装置（3）对轨道进行标记。

2.根据权利要求1所述的一种轨道断面快速标定装置，其特征在于，所述标记装置（3）包括：

料斗（31），固定于支架（11）上，其上下两端均设置有开口；

挡板（32），铰接于料斗（31）的下部，位于料斗（31）内，挡板（32）两侧端面与料斗（31）相对的两侧壁贴合，用于将料斗（31）的下端口封堵；

拉杆（33），其一端与挡板（32）铰接，另一端向外穿出料斗（31）的侧壁，拉杆（33）能够沿其轴线方向移动并在竖直面内摆动；以及

弹簧（34），套设于拉杆（33）上，其一端与挡板（32）抵接，另一端与料斗（31）的侧壁抵接，弹簧（34）始终处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的一种轨道断面快速标定装置，其特征在于：所述挡板（32）的下端设置有弹性垫（35）。

4.根据权利要求2所述的一种轨道断面快速标定装置，其特征在于：所述料斗（31）的截面积由上向下逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的一种轨道断面快速标定装置，其特征在于：所述料斗（31）位于两组行走轮（13）之间。

6.根据权利要求2所述的一种轨道断面快速标定装置，其特征在于：所述料斗（31）的上端铰接有盖板（36）。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种轨道断面快速标定装置，其特征在于，还包括支撑组件（4），支撑组件（4）在每根主轴（12）的两端各设有一组，每组支撑组件（4）均包括：

竖杆（41），其上端设有螺纹；

横杆（42），与竖杆（41）的下端固定连接，垂直于竖杆（41）；以及

螺母（43），设有两个，均与竖杆（41）螺纹连接；

其中，主轴（12）的两端部分别开设有通孔，竖杆（41）穿设在通孔内，并能够在通孔内转动，螺母（43）分别位于主轴（12）的上下两侧，能够抵紧在主轴（12）的侧表面上。

8.根据权利要求7所述的一种轨道断面快速标定装置，其特征在于：所述横杆（42）的端部转动设置有滚轮（44）。

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