CN210119189U - 一种建筑工程检测用钢筋直径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程检测用钢筋直径检测装置，包括外壳体、定位套和固定座，所述外壳体的左侧上方焊接有固定量尺，所述移动量尺和固定量尺上均设置有滚轮，所述定位套焊接固定在外壳体的外部左侧，所述固定座焊接固定在移动量尺的下方，所述螺纹推进杆的顶部焊接有顶部块，所述凸块与安装框上开设的穿孔贯穿连接，所述安装槽与横轴螺栓连接，所述固定座的底部左侧螺栓安装有伸缩杆。该建筑工程检测用钢筋直径检测装置，通过拆卸安装结构的螺纹推进杆和伸缩杆的设置，在对较远处的钢筋进行检测时，可以手持伸缩杆，并转动螺纹推进杆，使得螺纹推进杆能够推动着移动量尺滑动与钢筋的表面相互贴合。

Description

一种建筑工程检测用钢筋直径检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程检测用钢筋直径检测装置。

背景技术

建筑工程中钢筋使用非常普遍，钢筋的很多方面都需要进行检测，例如重量、长度、密度等等，其中钢筋的直径也是检测项目的其中一种，一般都会使用相关的刻度尺进行测量，但是现在大多数的建筑工程检测用的钢筋直径检测装置结构较为固定，不便于进行调节，若是需要检测的钢筋高度较高，或者不便于操作人员靠近的话，则不便于将测量装置与钢筋相互接触，并且钢筋的表面通常不平，所以需要在不同的距离进行检测后取平均值，而很多的检测装置则不便于在钢筋上移动，往往还需要取下后再重新安装在另一处。针对上述问题，在原有建筑工程检测用钢筋直径检测装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程检测用钢筋直径检测装置，解决了现在大多数的建筑工程检测用的钢筋直径检测装置结构较为固定，不便于进行调节，若是需要检测的钢筋高度较高，或者不便于操作人员靠近的话，则不便于将测量装置与钢筋相互接触，并且钢筋的表面通常不平，所以需要在不同的距离进行检测后取平均值，而很多的检测装置则不便于在钢筋上移动，往往还需要取下后再重新安装在另一处的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程检测用钢筋直径检测装置，包括外壳体、定位套和固定座，所述外壳体的左侧上方焊接有固定量尺，且其内部滑动安装有移动量尺，所述移动量尺和固定量尺上均设置有滚轮，且移动量尺上标记有刻度线，所述定位套焊接固定在外壳体的外部左侧，所述固定座焊接固定在移动量尺的下方，且固定座与螺纹推进杆贯穿连接，所述螺纹推进杆的顶部焊接有顶部块，且顶部块内部上方开设的内部槽通过弹簧与凸块相互连接，所述凸块与安装框上开设的穿孔贯穿连接，且安装框的顶部固定有转轴，并且转轴安装在固定于移动量尺底部的轴承中，所述固定量尺和移动量尺的内侧均开设有空槽，且空槽内部对称固定的连接座的内部开设有安装槽，所述安装槽与横轴螺栓连接，且横轴转动安装在滚轮的内部，所述固定座的底部左侧螺栓安装有伸缩杆。

优选的，所述固定量尺的下端面与外壳体下端面之间相隔的直线距离等于螺纹推进杆的长度，且螺纹推进杆与固定座为螺纹拆卸安装结构。

优选的，所述定位套与外壳体为一体化结构，且定位套长度小于固定量尺的长度，并且定位套的内部直径等于螺纹推进杆的外部直径。

优选的，所述顶部块通过螺纹推进杆与固定座组成升降结构，且螺纹推进杆的长度与伸缩杆的原始长度相同，并且伸缩杆的纵截面呈“L”状结构，同时伸缩杆与固定座为螺栓拆卸安装结构。

优选的，所述安装框通过凸块与顶部块组成拆卸安装结构，且顶部块内部开设的内部槽通过弹簧与凸块组成弹性伸缩结构，同时安装框通过转轴和轴承与移动量尺转动连接。

优选的，所述连接座通过安装槽与横轴组成螺栓拆卸安装结构，且安装槽为半通式结构。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种建筑工程检测用钢筋直径检测装置。具备以下有益效果：

（1）、该建筑工程检测用钢筋直径检测装置，通过空槽内部的设置滚轮，并且滚轮在两个量尺上对称设置，当该装置在测量时可以使得滚轮位于被检测钢筋的两侧，则能够观察移动量尺上的刻度线得到数据，并且若是需要对钢筋的另一处进行检测时，则能够直接将该装置整体通过滚轮在钢筋的表面移动，量尺和钢筋的表面也都不会出现磨损的情况，使用者也可以在滚轮的表面涂抹上易于留痕的颜料，从而使得滚轮移动时能够在钢筋的表面标记，也便于工作人员测量标记的长度，可以对钢筋长不同距离的位置进行检测记录，同时滚轮若是磨损的过于严重的话也可以方便的将其拆卸下更换。

（2）、该建筑工程检测用钢筋直径检测装置，通过拆卸安装结构的螺纹推进杆和伸缩杆的设置，在对较远处的钢筋进行检测时，可以手持伸缩杆，并转动螺纹推进杆，使得螺纹推进杆能够推动着移动量尺滑动与钢筋的表面相互贴合，此种设置则能够根据钢筋的位置调节测量方式，较为灵活的同时也非常简单，有利于操作。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、外壳体；2、固定量尺；3、滚轮；4、移动量尺；5、刻度线；6、定位套；7、固定座；8、螺纹推进杆；9、顶部块；10、内部槽；11、弹簧；12、凸块；13、穿孔；14、安装框；15、转轴；16、轴承；17、空槽；18、连接座；19、安装槽；20、横轴；21、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程检测用钢筋直径检测装置，包括外壳体1、固定量尺2、滚轮3、移动量尺4、刻度线5、定位套6、固定座7、螺纹推进杆8、顶部块9、内部槽10、弹簧11、凸块12、穿孔13、安装框14、转轴15、轴承16、空槽17、连接座18、安装槽19、横轴20和伸缩杆21，外壳体1的左侧上方焊接有固定量尺2，且其内部滑动安装有移动量尺4，移动量尺4和固定量尺2上均设置有滚轮3，且移动量尺4上标记有刻度线5，定位套6焊接固定在外壳体1的外部左侧，固定座7焊接固定在移动量尺4的下方，且固定座7与螺纹推进杆8贯穿连接，螺纹推进杆8的顶部焊接有顶部块9，且顶部块9内部上方开设的内部槽10通过弹簧11与凸块12相互连接，凸块12与安装框14上开设的穿孔13贯穿连接，且安装框14的顶部固定有转轴15，并且转轴15安装在固定于移动量尺4底部的轴承16中，固定量尺2和移动量尺4的内侧均开设有空槽17，且空槽17内部对称固定的连接座18的内部开设有安装槽19，安装槽19与横轴20螺栓连接，且横轴20转动安装在滚轮3的内部，固定座7的底部左侧螺栓安装有伸缩杆21；

固定量尺2的下端面与外壳体1下端面之间相隔的直线距离等于螺纹推进杆8的长度，且螺纹推进杆8与固定座7为螺纹拆卸安装结构，便于将螺纹推进杆8拆卸下后安装在定位套6中；

定位套6与外壳体1为一体化结构，且定位套6长度小于固定量尺2的长度，并且定位套6的内部直径等于螺纹推进杆8的外部直径，便于存放不使用的螺纹推进杆8；

顶部块9通过螺纹推进杆8与固定座7组成升降结构，且螺纹推进杆8的长度与伸缩杆21的原始长度相同，并且伸缩杆21的纵截面呈“L”状结构，同时伸缩杆21与固定座7为螺栓拆卸安装结构，螺纹推进杆8在转动中带用着外壳体1和移动量尺4的测量位置发生变化；

安装框14通过凸块12与顶部块9组成拆卸安装结构，且顶部块9内部开设的内部槽10通过弹簧11与凸块12组成弹性伸缩结构，同时安装框14通过转轴15和轴承16与移动量尺4转动连接，便于将螺纹推进杆8通过顶部块9与安装框14进行安装拆卸，并且螺纹推进杆8在固定座7中转动的同时也带动着安装框14转动；

连接座18通过安装槽19与横轴20组成螺栓拆卸安装结构，且安装槽19为半通式结构，此种设置便于更换被磨损的滚轮3。

使用时，将待检测钢筋放置在两个量尺之间，再将固定量尺2上的滚轮3的外侧壁与钢筋的外侧壁相互贴合，再滑动移动量尺4，使得其上的滚轮3的外侧壁也与钢筋的外侧壁相互贴合，此时便可以得到测量的数据，对钢筋的另一处进行检测时，可以直接拉动该装置，使得量尺通过滚轮3与钢筋的表面滑动即可；

在对较远处的钢筋进行测量时，可将螺纹推进杆8从定位套6中抽出后，按压凸块12使其压缩弹簧11后收纳入内部槽10中，将顶部块9穿过固定座7上的螺纹孔，转动螺纹推进杆8使得顶部块9能够在凸块12被压缩的情况下进入至安装框14中，待顶部块9进入至安装框14中后，凸块12的位置与穿孔13的位置相对应，凸块12不受挤压的力后则能够在弹簧11的作用重新弹出并与穿孔13贯穿，螺纹推进杆8则能通过顶部块9与安装框14相互连接，再将伸缩杆21安装固定在固定座7上，转动螺纹推进杆8，使得其在固定座7中转动的同时也带动着安装框14转动，使用者手持伸缩杆21，螺纹推进杆8带动着移动量尺4移动，也使得伸缩杆21被拉伸，此种设置则能够起到调节量尺测量位置的作用；

若是滚轮3长时间使用后磨损较为严重的话，取出横轴20和连接座18上的螺栓，将横轴20从安装槽19中向外拉出即可更换，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该建筑工程检测用钢筋直径检测装置，通过空槽17内部的设置滚轮3，并且滚轮3在两个量尺上对称设置，当该装置在测量时可以使得滚轮3位于被检测钢筋的两侧，则能够观察移动量尺4上的刻度线5得到数据，并且若是需要对钢筋的另一处进行检测时，则能够直接将该装置整体通过滚轮3在钢筋的表面移动，量尺和钢筋的表面也都不会出现磨损的情况，使用者也可以在滚轮3的表面涂抹上易于留痕的颜料，从而使得滚轮3移动时能够在钢筋的表面标记，也便于工作人员测量标记的长度，可以对钢筋长不同距离的位置进行检测记录，同时滚轮3若是磨损的过于严重的话也可以方便的将其拆卸下更换，而通过拆卸安装结构的螺纹推进杆8和伸缩杆21的设置，在对较远处的钢筋进行检测时，可以手持伸缩杆21，并转动螺纹推进杆8，使得螺纹推进杆8能够推动着移动量尺4滑动与钢筋的表面相互贴合，此种设置则能够根据钢筋的位置调节测量方式，较为灵活的同时也非常简单，有利于操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑工程检测用钢筋直径检测装置，包括外壳体（1）、定位套（6）和固定座（7），其特征在于：所述外壳体（1）的左侧上方焊接有固定量尺（2），且其内部滑动安装有移动量尺（4），所述移动量尺（4）和固定量尺（2）上均设置有滚轮（3），且移动量尺（4）上标记有刻度线（5），所述定位套（6）焊接固定在外壳体（1）的外部左侧，所述固定座（7）焊接固定在移动量尺（4）的下方，且固定座（7）与螺纹推进杆（8）贯穿连接，所述螺纹推进杆（8）的顶部焊接有顶部块（9），且顶部块（9）内部上方开设的内部槽（10）通过弹簧（11）与凸块（12）相互连接，所述凸块（12）与安装框（14）上开设的穿孔（13）贯穿连接，且安装框（14）的顶部固定有转轴（15），并且转轴（15）安装在固定于移动量尺（4）底部的轴承（16）中，所述固定量尺（2）和移动量尺（4）的内侧均开设有空槽（17），且空槽（17）内部对称固定的连接座（18）的内部开设有安装槽（19），所述安装槽（19）与横轴（20）螺栓连接，且横轴（20）转动安装在滚轮（3）的内部，所述固定座（7）的底部左侧螺栓安装有伸缩杆（21）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程检测用钢筋直径检测装置，其特征在于：所述固定量尺（2）的下端面与外壳体（1）下端面之间相隔的直线距离等于螺纹推进杆（8）的长度，且螺纹推进杆（8）与固定座（7）为螺纹拆卸安装结构。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程检测用钢筋直径检测装置，其特征在于：所述定位套（6）与外壳体（1）为一体化结构，且定位套（6）长度小于固定量尺（2）的长度，并且定位套（6）的内部直径等于螺纹推进杆（8）的外部直径。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程检测用钢筋直径检测装置，其特征在于：所述顶部块（9）通过螺纹推进杆（8）与固定座（7）组成升降结构，且螺纹推进杆（8）的长度与伸缩杆（21）的原始长度相同，并且伸缩杆（21）的纵截面呈“L”状结构，同时伸缩杆（21）与固定座（7）为螺栓拆卸安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程检测用钢筋直径检测装置，其特征在于：所述安装框（14）通过凸块（12）与顶部块（9）组成拆卸安装结构，且顶部块（9）内部开设的内部槽（10）通过弹簧（11）与凸块（12）组成弹性伸缩结构，同时安装框（14）通过转轴（15）和轴承（16）与移动量尺（4）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程检测用钢筋直径检测装置，其特征在于：所述连接座（18）通过安装槽（19）与横轴（20）组成螺栓拆卸安装结构，且安装槽（19）为半通式结构。

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