CN214458964U - 一种洗衣机离合器密封圈的径轴双向密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洗衣机离合器密封圈的径轴双向密封结构，包括支撑骨架、密封组件和盛水桶；支撑骨架的外圈上设置有密封圈槽；密封组件配合设置在密封圈槽内；盛水桶与密封组件相配合；其中，密封组件由外密封圈和静密封圈组成；外密封圈配合设置在支撑骨架外侧，静密封圈配合设置在密封圈槽内；静密封圈上设置有轴向密封部和径向密封部，轴向密封部和径向密封部之间形成盛水桶配合间隙；盛水桶的下端配合设置在盛水桶配合间隙内。本专利的优点是结构简单，安装方便，能够有效减少洗衣机故障率，提高洗衣机使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗衣机密封技术领域，特别是一种洗衣机离合器密封圈的径轴双向密封结构。
背景技术
现有的洗衣机无论采用普通离合器的现结构，或是采用仿生手搓机现结构，还是采用双动力电机与离合器的现结构，密封圈在整体结构设计上较好地保证洗衣机的整机使用性能和运行寿命。
现有的密封结构例如中国实用新型专利（公开号CN208878593U）中公开的一种洗衣机离合器渗漏水导流结构，包括成型有上支座孔的上支座和穿设在脱水轴中的波轮轴，脱水轴的轴孔口安装有小密封圈，上支座孔由大密封圈孔和轴承安装孔组成；轴承安装孔中安装有与脱水轴转动支撑套配的滚动轴承，大密封圈孔中安装有与脱水轴密封套配的大密封圈；大密封圈孔中位于大密封圈内的底部压装有加强密封圈，加强密封圈的主密封唇与脱水轴密封相套装，加强密封圈底部密封唇的底面与滚动轴承外圈的顶面密封相配合，大密封圈孔上开有至少一个用于将渗漏进大密封圈与加强密封圈间的水排出的导流通道，导流通道连接有导流组件。本实用新型设计合理、经济实用，并且实施方便，能有效地将渗漏的水导出，保证离合器整体的使用寿命。
如图1至图3所示，现有的洗衣机结构以及该实用新型中所用的洗衣机盛水桶5与离合器大密封圈6的配合主密封唇6a是由轴向的压缩变形量来完成密封的，6b处是间隙配合，无径向密封作用。其对上支座组件的刚性要求较高，若刚性差，易变形；同时对盛水桶5，其与大密封圈主密封唇6a处，加工工艺要求很高，难度很大，不易控制。离合器在使用一段时间后，相互间的压缩变形量消失后，在水压流体的作用下，就会产生漏水外溢现象，使得离合器壳体和轴承等关键零部件受到锈蚀而抱死或失效，使整机脱水运转时噪声加大，严重时洗衣机不能运动，容易引起洗衣机运行故障，从而影响洗衣机的正常使用，也会很大程度地降低洗衣机的使用寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构简单，安装方便，能够有效减少洗衣机故障率，提高洗衣机使用寿命的一种洗衣机离合器密封圈的径轴双向密封结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种洗衣机离合器密封圈的径轴双向密封结构，包括支撑骨架、密封组件和盛水桶；支撑骨架的外圈上设有密封圈槽；密封组件配合设置在密封圈槽内；盛水桶与密封组件相配合；其中：密封组件由外密封圈和静密封圈组成；外密封圈配合设置在支撑骨架外侧，静密封圈配合设置在密封圈槽内。
作为优选，上述的静密封圈上设有轴向密封部和径向密封部，轴向密封部和径向密封部之间形成盛水桶配合间隙；所述的盛水桶的下端配合设置在盛水桶配合间隙内。
作为优选，上述的盛水桶与静密封圈的径向密封部径向紧配密封。
作为优选，上述的盛水桶与静密封圈的轴向密封部轴向紧配密封。
作为优选，上述的静密封圈的内侧顶部设有截面呈Y形的径向密封部，Y形的径向密封部呈径向设置，且Y形的开口朝外；静密封圈的外侧顶部设有截面呈L形的外侧配合部；静密封圈的轴向密封部呈平整状，且盛水桶配合间隙呈矩形状。
作为优选，上述的静密封圈的外侧顶部设有截面呈Y形的径向密封部，Y形的径向密封部呈径向设置，且Y形的开口朝内；静密封圈的内侧顶部设有截面呈L形的内侧配合部；静密封圈的轴向密封部呈平整状，且盛水桶配合间隙呈矩形状。
作为优选，上述的静密封圈的内外侧顶部分别设有截面呈Y形的径向密封部；上述的两个Y形的径向密封部径向设置，且两个Y形的径向密封部的开口相对设置；静密封圈的轴向密封部呈平整状，且盛水桶配合间隙呈矩形状。
作为优选，上述的位于内侧的径向密封部高于位于外侧的径向密封部，且位于内侧的径向密封部的开口朝外，位于外侧的径向密封部的开口朝内。
作为优选，上述的支撑骨架的上部外侧设有自锁弹簧；上述的支撑骨架为双U形骨架和单U形骨架中的一种。
作为优选，该径轴双向密封结构还包括支座组件和脱水轴组件；上述的支座组件上设有与支撑骨架相配合的骨架安装槽；上述的支撑骨架配合设置在骨架安装槽内，上述的脱水轴组件的下端依次配合穿过盛水桶、支撑骨架和支座组件。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，其通过在密封圈与盛水桶的内孔接触处，增加凹凸相间的有静密封圈，其与盛水桶内孔实现径向过盈密封，为了进一步优化分体结构和节约材料成本，此处可用质量性能低点的材料来代用。同时删除不必要的外圈材料，以降小材料，减低成本和降低工艺制造难度。在适当的位置增、减材料，实现材料使用在关键位置上，降低能源消耗，便于零件的标准化与模块化生产设计制造，提高大批量的生产的通用性和安装便利，提高洗衣机的整机性能，降低故障率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是一种现有技术密封圈配合的剖视结构图；
图3是另一种现有技术密封圈配合的剖视结构图；
图4是本实用新型静密封圈的剖视结构图；
图5a至5c是本实用新型三种静密封圈的剖视结构图；
图6a至6b是本实用新型两种支撑骨架的剖视结构图；
图7是本实用新型实施例1静密封圈配合的剖面示意图；
图8是本实用新型实施例2静密封圈配合的剖面示意图；
图9是本实用新型实施例3静密封圈配合的剖面示意图；
图10是本实用新型实施例4静密封圈配合的剖面示意图；
图11是本实用新型实施例5静密封圈配合的剖面示意图；
图12是本实用新型实施例6静密封圈配合的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
图1至12是本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为：支座组件1、骨架安装槽11、支撑骨架2、自锁弹簧21、密封圈槽22、外密封圈3、静密封圈4、轴向密封部41、径向密封部42、盛水桶配合间隙43、脱水轴组件7、盛水桶5、离合器大密封圈6、配合主密封唇6a、间隙配合6b。
如图1至图12所示，全面阐释本专利技术。其中，图2至图3所示是传统的洗衣机离合器都安装有离合器大密封圈6，但当离合器大密封圈6与洗衣机盛水桶5轴向的压缩变形量，时效性相互间的压缩变形量消失后，就会出现渗漏现象，所渗漏下的水会直接流至支座组件1和关键零部件或下部相关运动零件上，并渗至关键零部件内部，使得关键零部件锈蚀并失效，从而使洗衣机整机运行失效。
如图1和图4所示，一种洗衣机离合器密封圈的径轴双向密封结构，包括支座组件1、支撑骨架2、密封组件、脱水轴组件7和盛水桶5。支座组件1上设有与支撑骨架2相配合的骨架安装槽；支撑骨架2配合设置在骨架安装槽内，支撑骨架2的上部外侧设有自锁弹簧21，支撑骨架2的外圈上设有密封圈槽22；密封组件配合设置在密封圈槽22内，密封组件包括外密封圈3和静密封圈4，外密封圈3配合设置在支撑骨架2外侧，静密封圈4配合设置在密封圈槽22内，静密封圈4上设有轴向密封部41和径向密封部42；轴向密封部41和径向密封部42之间形成盛水桶配合间隙43；盛水桶5的下端配合设置在盛水桶配合间隙43内，盛水桶5与静密封圈4的径向密封部42径向紧配密封，径向密封部42与盛水桶6接触处内孔是径向过盈密封的，密封可靠有效，持久密封安全可靠，能有效保护离合器整机或轴承关键零部件免受浸蚀，使整机运行有效和使用寿命延长。盛水桶5与静密封圈4的轴向密封部41轴向紧配密封。脱水轴组件7的下端依次配合穿过盛水桶5、支撑骨架2和支座组件1。
如图5a~5c和图6a~6b所示，静密封圈4的配合主密封唇的结构与作用，三种结构可分内密封、外密封、内外密封径向密封，三种静密封圈4能更有效地解决现有技术的不足，优化了静态密封性能。支撑骨架2可分双U形骨架2a和单U形骨架2b。静密封圈4的径向密封部42增加少量丁腈材料，根据实施例的不同，可采用内密封、外密封、内外密封三种不同的形式；同时支撑骨架2的结构形状，可分二种形式，组合成六种基本的密封结构，就成形凹凸相间的密封环圈结构，其就能与盛水桶5达到长期径向、轴向双密封永久效果，不会因时效性，而影响其密封的作用。同时减少了自锁弹簧处的大部分丁腈材料，因径向密封部42作用，达到更好的密封效果。
如图7所示，实施例1是由静密封圈4和双U形骨架2a的组合结构实施例。静密封圈4的内侧顶部设有截面呈Y形的第一径向密封部42a，Y形的第一径向密封部42a呈径向设置，且Y形的开口朝外。静密封圈4的外侧顶部设有截面呈L形的外侧配合部。静密封圈4的第一轴向密封部41a呈平整状，且盛水桶配合间隙43a呈矩形状。
静密封圈4可与外密封圈3一体化或分体化，其功能和作用是一样的，只取决于工艺性。静密封圈4与机盛水桶5和外密封圈3同时径向有效密封，这时，静密封圈4外径与盛水桶5内孔产生压缩的静态的过盈密封，也就是径向内密封结构。
如图8所示，实施例2是静密封圈4和双U形骨架2a的组合结构实施例。静密封圈4的外侧顶部设有截面呈Y形的第二径向密封部42b，Y形的第二径向密封部42b呈径向设置，且Y形的开口朝内。静密封圈4的内侧顶部设有截面呈L形的内侧配合部；静密封圈4的第二轴向密封部41b呈平整状，且盛水桶配合间隙43b呈矩形状。
静密封圈4可与外密封圈3一体化或分体化，其功能和作用是一样的，只取决于工艺性。静密封圈4与机盛水桶5和外密封圈3同时径向有效密封，这时，静密封圈4外径与盛水桶5外径产生压缩的静态的过盈密封，也就是径向外密封结构。
如图9所示，实施例3是静密封圈4和双U形骨架2a的组合结构实施例。静密封圈4的内外侧顶部分别设有截面呈Y形的第三径向密封部42c，两个Y形的第三径向密封部42c径向设置，且两个Y形的第三径向密封部42c的开口相对设置；位于内侧的第三径向密封部42c高于位于外侧的第三径向密封部42c，且位于内侧的第三径向密封部42c的开口朝外，位于外侧的第三径向密封部42c的开口朝内。静密封圈4的第三轴向密封部41c呈平整状，且盛水桶配合间隙43c呈矩形状。
静密封圈4可与外密封圈3一体化或分体化，其功能和作用是一样的，只取决于工艺性。静密封圈4与机盛水桶5和外密封圈3同时径向有效密封，这时，静密封圈4外径与盛水桶5双径向压缩的静态的过盈密封，也就是径向内外密封结构。
如图10所示，实施例4是静密封圈4和单U形骨架2b的组合结构实施例。静密封圈4的内侧顶部设有截面呈Y形的第一径向密封部42a，Y形的第一径向密封部42a呈径向设置，且Y形的开口朝外。静密封圈4的外侧顶部设有截面呈L形的外侧配合部。静密封圈4的第一轴向密封部41a呈平整状，且盛水桶配合间隙43a呈矩形状。
静密封圈4可与外密封圈3一体化或分体化，其功能和作用是一样的，只取决于工艺性。静密封圈4与机盛水桶5和外密封圈3同时径向有效密封，这时，静密封圈4外径与盛水桶5内孔产生压缩的静态的过盈密封，也就是径向内密封结构。
如图11所示，实施例5是静密封圈4和单U形骨架2b的组合结构实施例。静密封圈4的外侧顶部设有截面呈Y形的第二径向密封部42b，Y形的第二径向密封部42b呈径向设置，且Y形的开口朝内。静密封圈4的内侧顶部设有截面呈L形的内侧配合部；静密封圈4的第二轴向密封部41b呈平整状，且盛水桶配合间隙43b呈矩形状。
静密封圈4可与外密封圈3一体化或分体化，其功能和作用是一样的，只取决于工艺性。静密封圈4与机盛水桶5和外密封圈3同时径向有效密封，这时，静密封圈4外径与盛水桶5外径产生压缩的静态的过盈密封，也就是径向外密封结构。
如图12所示，实施例6是静密封圈4和单U形骨架2b的组合结构实施例。静密封圈4的内外侧顶部分别设有截面呈Y形的第三径向密封部42c，两个Y形的第三径向密封部42c径向设置，且两个Y形的第三径向密封部42c的开口相对设置；位于内侧的第三径向密封部42c高于位于外侧的第三径向密封部42c，且位于内侧的第三径向密封部42c的开口朝外，位于外侧的第三径向密封部42c的开口朝内。静密封圈4的第三轴向密封部41c呈平整状，且盛水桶配合间隙43c呈矩形状。
静密封圈4可与外密封圈3一体化或分体化，其功能和作用是一样的，只取决于工艺性。静密封圈4与机盛水桶5和外密封圈3同时径向有效密封，这时，静密封圈4外径与盛水桶5双径向压缩的静态的过盈密封，也就是径向内外密封结构。
在以上实施例中，盛水桶5和静密封圈4，主要是径向是主密封，同时在上下的轴向方向也有压缩量，轴向是副密封。凹凸相间的有密封环圈的形状根据装配导向的便利和密封效果，可任意选择的。
本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
Claims (10)
1.一种洗衣机离合器密封圈的径轴双向密封结构，包括支撑骨架(2)、密封组件和盛水桶(5)；所述的支撑骨架(2)的外圈上设有密封圈槽(22)；所述的密封组件配合设置在密封圈槽(22)内；所述的盛水桶(5)与密封组件相配合；其特征是：所述的密封组件由外密封圈(3)和静密封圈(4)组成；所述的外密封圈(3)配合设置在支撑骨架(2)外侧，所述的静密封圈(4)配合设置在密封圈槽(22)内。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机离合器密封圈的径轴双向密封结构，其特征是：所述的静密封圈(4)上设有轴向密封部(41)和径向密封部(42)，轴向密封部(41)和径向密封部(42)之间形成盛水桶配合间隙(43)；所述的盛水桶(5)的下端配合设置在盛水桶配合间隙(43)内。
3.根据权利要求2所述的一种洗衣机离合器密封圈的径轴双向密封结构，其特征是：所述的盛水桶(5)与静密封圈(4)的径向密封部(42)径向紧配密封。
4.根据权利要求3所述的一种洗衣机离合器密封圈的径轴双向密封结构，其特征是：所述的盛水桶(5)与静密封圈(4)的轴向密封部(41)轴向紧配密封。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种洗衣机离合器密封圈的径轴双向密封结构，其特征是：所述的静密封圈(4)的内侧顶部设有截面呈Y形的第一径向密封部(42a)，Y形的第一径向密封部(42a)呈径向设置，且Y形的开口朝外；静密封圈(4)的外侧顶部设有截面呈L形的外侧配合部；静密封圈(4)的第一轴向密封部(41a)呈平整状，且盛水桶配合间隙(43a)呈矩形状。
6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种洗衣机离合器密封圈的径轴双向密封结构，其特征是：所述的静密封圈(4)的外侧顶部设有截面呈Y形的第二径向密封部(42b)，Y形的第二径向密封部(42b)呈径向设置，且Y形的开口朝内；静密封圈(4)的内侧顶部设有截面呈L形的内侧配合部；静密封圈(4)的第二轴向密封部(41b)呈平整状，且盛水桶配合间隙(43b)呈矩形状。
7.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种洗衣机离合器密封圈的径轴双向密封结构，其特征是：所述的静密封圈(4)的内外侧顶部分别设有截面呈Y形的第三径向密封部(42c)；所述的两个Y形的第三径向密封部(42c)径向设置，且两个Y形的第三径向密封部(42c)的开口相对设置；静密封圈(4)的第三轴向密封部(41c)呈平整状，且盛水桶配合间隙(43c)呈矩形状。
8.根据权利要求7所述的一种洗衣机离合器密封圈的径轴双向密封结构，其特征是：所述的位于内侧的第三径向密封部(42c)高于位于外侧的第三径向密封部(42c)，且位于内侧的第三径向密封部(42c)的开口朝外，位于外侧的第三径向密封部(42c)的开口朝内。
9.根据权利要求1所述的一种洗衣机离合器密封圈的径轴双向密封结构，其特征是：所述的支撑骨架(2)的上部外侧设有自锁弹簧(21)；所述的支撑骨架(2)为双U形骨架(2a)和单U形骨架(2b)中的一种。
10.根据权利要求1或9所述的一种洗衣机离合器密封圈的径轴双向密封结构，其特征是：该径轴双向密封结构还包括支座组件(1)和脱水轴组件(7)；所述的支座组件(1)上设有与支撑骨架(2)相配合的骨架安装槽；所述的支撑骨架(2)配合设置在骨架安装槽内，所述的脱水轴组件(7)的下端依次配合穿过盛水桶(5)、支撑骨架(2)和支座组件(1)。
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