CN214458174U - 一种具有旋转淬火槽机构的铝型材淬火炉 - Google Patents

Abstract

一种具有旋转淬火槽机构的铝型材淬火炉，涉及一种淬火炉。所述淬火炉炉体通过多个支撑立柱固定在基础上，并下方设有炉门；所述驱动机构设置在基础坑内，驱动机构驱动水平设置的主动轮转动，所述主动轮与从动轮啮合连接，所述从动轮内设有淬火槽以及干料桶，所述淬火槽以及干料桶对称设置，并均与炉门配合设置。本实用新型可以使上料和出料进行干湿分离，改变了传统的型材淬火上料出料采用一个淬火槽的状况，提高了生产效率，采用干桶上料，避免了大量的水通过工件带入炉内的缺陷，既保护了炉内的元件，又提高了产品的质量。

Description

一种具有旋转淬火槽机构的铝型材淬火炉

技术领域

本实用新型涉及一种淬火炉，尤其是一种具有旋转淬火槽机构的铝型材淬火炉。

背景技术

立式铝合金淬火炉用于铝合金管、棒、型材的固溶热处理及淬火，由于高精度制品进行固溶处理时温度敏感性非常高，温度间隔范围很小，因此，为了达到工件热处理后的性能要求，淬火炉必须具备良好的炉温均匀性，较短的淬火转移时间的特点。

传统的立式铝合金淬火炉上料和出料均在固定的淬火槽的水池内进行，上料时通过天车将工件吊放在水池上部的旋转臂上，摆料油缸将料旋转到淬火炉底部，炉内的吊料装置将料吊入炉内，如此导致了在上料时大量的水由工件带入炉内，高温下工件表面的水分很快就变成水蒸气进入淬火炉内，如此不仅会影响工件的热处理效果，还会对淬火炉造成一定的损害，尤其是对高精度的铝合金制品，必须采用干式上料才能保证制品加热后的性能。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种具有旋转淬火槽机构的铝型材淬火炉。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种具有旋转淬火槽机构的铝型材淬火炉，包括驱动机构、主动轮、淬火槽、淬火炉炉体、炉门、从动轮、干料桶以及多个支撑立柱；所述淬火炉炉体通过多个支撑立柱固定在基础上，并下方设有炉门；所述驱动机构设置在基础坑内，驱动机构驱动水平设置的主动轮转动，所述主动轮与从动轮啮合连接，所述从动轮内设有淬火槽以及干料桶，所述淬火槽以及干料桶对称设置，并均与炉门配合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以使上料和出料进行干湿分离，改变了传统的型材淬火上料出料采用一个淬火槽的状况，提高了生产效率，采用干桶上料，避免了大量的水通过工件带入炉内的缺陷，既保护了炉内的元件，又提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种具有旋转淬火槽机构的铝型材淬火炉，包括驱动机构1、主动轮2、淬火槽5、淬火炉炉体7、炉门8、从动轮9、干料桶10以及多个支撑立柱3；所述淬火炉炉体7通过多个支撑立柱3固定在基础上，每个所述支撑立柱3均通过地脚螺栓固定在基础上；淬火炉炉体7以及支撑立柱3现场进行组装并和基础连接，支撑立柱3需焊接在基础预埋板上；并下方设有炉门8，炉门8用来密封炉内工件，炉门8现场安装驱动油缸后一起组装起来并保证开闭自如；所述驱动机构1设置在基础坑内，并安装在基础坑内的预埋型钢上，驱动机构1驱动水平设置的主动轮2转动，所述主动轮2与水平设置的从动轮9啮合连接，所述从动轮9内设有淬火槽5以及干料桶10，所述淬火槽5以及干料桶10以从动轮9的轴线为对称轴对称设置，并均与炉门8配合设置。

驱动装置1通过齿轮驱动主动轮2，主动轮2内部镶嵌滚子轴承，和传动轴连接在一起，继而带动从动轮9进行转动，从动轮9安装在干料桶10和淬火槽5的外圈，通过螺栓固定。从动轮9转动90度后，干料桶10和淬火槽5位置互换，以达到上料和淬火的目的。驱动机构1、主动轮2以及从动轮9构成旋转机构，并通过标准件连接起来，做完测试后发往现场进行组装。驱动机构1、主动轮2以及从动轮9要装配测试后发货，保证传动灵活。淬火槽5和干料桶10现场与主动轮2以及从动轮9装配。

所述驱动机构1与主动轮2之间设有减速器。

所述淬火炉炉体7的下端设有操作平台4，用来观察淬火过程及检验淬火质量。

所述淬火炉炉体7的侧部设有检修平台6，再给淬火机构及风机做维护时起到安全防护的作用。

所述从动轮9与基础之间设有多个支撑座12，支撑座12焊接安装在基础预埋件上，通过固定轴和轴承同从动轮9安装在一起。

所述淬火槽5以及干料桶10的外侧设有防护栏11，防护栏11采用地脚螺栓固定在车间地坪上，用来防护。

操作平台4、检修平台6以及防护栏11的部件组装后发往现场进行安装，现场安装完毕后要做到安全、美观。

使用本实用新型时，将来自挤压成型机的型材、管材或棒材装入料框，之后使用工厂天车将带料的料框装载进料车中。料车配有导向轮，操作员可以将料精确地定位在小车上，以使料的顶部距吊盘1000mm。之后操作员使用1000mm长的不锈钢钩子可以安全地将每个管件、棒材或型材挂装到吊盘上。通过一个电控的提升绞盘，料车将被提升至沿炉侧且位于干料桶上方的竖直位置。之后料车被一套气动的锁止臂锁止在竖直位置。当料车被锁止后，绞盘便可将料车中的料下降到干料桶中。挂着料的吊盘随后被下降到两个气动的支持托臂上，随后在操作员的监视下，一套特殊的装置可将提升线缆与吊盘自动分开。卸料时，上述相同的步骤以相反的顺序进行。旋转机构将淬火槽旋转到炉底，绞盘将炉内炉料快速转移到淬火槽中，淬火完成后料与料车下降到水平位置后，操作员可将管件/棒材/型材从料框中卸出。

需要上料时启动驱动机构1，驱动机构1通过齿轮传动驱动主动轮2进行慢速旋转，主动轮2和从动轮9通过齿轮啮合传动，从而实现干料桶10和淬火槽5位置互换达到工位交替的目的。

本实用新型可以将淬火槽与干料桶分开，这样既满足了淬火时的需要，又可在上料时采用干桶上料，避免将水气带入炉内，解决了高精度的铝合金制品的淬火及固溶处理的技术难题。同时可实现快速淬火，从炉门打开至工件入水<9.5s，满足了高精度铝型材的淬火和固溶处理。

本实用新型用于高精度的铝型材淬火炉上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有旋转淬火槽机构的铝型材淬火炉，包括驱动机构(1)、主动轮(2)、淬火槽(5)、淬火炉炉体(7)、炉门(8)、从动轮(9)、干料桶(10)以及多个支撑立柱(3)；所述淬火炉炉体(7)通过多个支撑立柱(3)固定在基础上，并下方设有炉门(8)；其特征在于：所述驱动机构(1)设置在基础坑内，驱动机构(1)驱动水平设置的主动轮(2)转动，所述主动轮(2)与从动轮(9)啮合连接，所述从动轮(9)内设有淬火槽(5)以及干料桶(10)，所述淬火槽(5)以及干料桶(10)对称设置，并均与炉门(8)配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有旋转淬火槽机构的铝型材淬火炉，其特征在于：所述驱动机构(1)与主动轮(2)之间设有减速器。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有旋转淬火槽机构的铝型材淬火炉，其特征在于：所述淬火炉炉体(7)的下端设有操作平台(4)。

4.根据权利要求1或2所述的一种具有旋转淬火槽机构的铝型材淬火炉，其特征在于：所述淬火炉炉体(7)的侧部设有检修平台(6)。

5.根据权利要求4所述的一种具有旋转淬火槽机构的铝型材淬火炉，其特征在于：所述从动轮(9)与基础之间设有多个支撑座(12)。

6.根据权利要求5所述的一种具有旋转淬火槽机构的铝型材淬火炉，其特征在于：所述淬火槽(5)以及干料桶(10)的外侧设有防护栏(11)。

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