CN214457704U - 一种腺嘌呤结晶酸化系统 - Google Patents

Abstract

一种腺嘌呤结晶酸化系统，包括结晶釜（5）、离心机（10）、干燥机（12）和酸化罐（6），结晶釜（5）包括结晶釜体（20）、第一主搅拌轴（21）、第一搅拌电机（22）和一组第一辅助搅拌轴（23），酸化罐（6）包括罐体（40）、第二主搅拌轴（41）、第二搅拌电机（42）和一组第二辅助搅拌轴（43），本实用新型优点是：水冷夹套和中部水冷筒分别从外部和内部同时对结晶釜体内的液体进行冷却，提高结晶效率，绞龙叶片防止出料管堵塞，便于下料和清理，酸化罐在搅拌过程中下料盘能够使富马酸晶体均匀的铺设到原料上，提高混合酸化效率。

Description

一种腺嘌呤结晶酸化系统

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种腺嘌呤结晶酸化系统。

背景技术

目前，泰诺福韦粗品通过水结晶后需要通过富马酸进行酸化，现有的结晶釜大都是在釜体外设水冷夹套，搅拌器搅动物料进行冷却结晶，冷却效率不高，在酸化的时候，富马酸一次性按照比例进入到酸化罐，导致混合效率不高，且影响酸化质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种腺嘌呤结晶酸化系统。

本实用新型包括结晶釜、离心机、干燥机和酸化罐，结晶釜包括结晶釜体、第一主搅拌轴、第一搅拌电机和一组第一辅助搅拌轴，结晶釜体上设有水冷夹套，结晶釜体内设有底部与水冷夹套连通的中部水冷筒，中部水冷筒与结晶釜体为同心轴设置，结晶釜体与中部水冷筒之间形成环形搅拌腔体，第一主搅拌轴上设有呈“几”字形的主搅拌叶片，主搅拌叶片的底部与结晶釜体的内底部接触，主搅拌叶片的内侧与中部水冷筒的外壁接触，第一搅拌电机安装在结晶釜体顶部，并通过第一主搅拌轴驱动主搅拌叶片在环形搅拌腔体内转动；第一辅助搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片，一组第一辅助搅拌轴呈环形阵列在环形搅拌腔体内，且一组第一辅助搅拌轴分别与第一主搅拌轴之间皮带传动；结晶釜体顶部开有进料口，结晶釜体底部设有出料管，且在出料管内设有绞龙叶片，结晶釜体底部设有驱动绞龙叶片转动的绞龙驱动电机，出料管的管壁上设有卸料阀；离心机的进料口位于结晶釜体的出料管下方，干燥机的机架上设有下料斗，下料斗的进料口位于离心机的出料口下方，下料斗的出料口位于干燥机的进料口正上方，

酸化罐包括罐体、第二主搅拌轴、第二搅拌电机和一组第二辅助搅拌轴，第二主搅拌轴和一组第二辅助搅拌轴上均设有螺旋搅拌叶片，第二主搅拌轴同轴设置在罐体中部，一组第二辅助搅拌轴以第二主搅拌轴为轴心环形阵列在罐体内，第二搅拌电机安装在罐体顶部，并驱动第二主搅拌轴转动，第二主搅拌轴和一组第二辅助搅拌轴上均设有皮带轮，第二主搅拌轴通过皮带带动一组第二辅助搅拌轴同步转动；罐体侧壁上开有进料口，干燥机的出料口下方设有接料锥斗，罐体的进料口通过管道与接料锥斗的出料口相通，罐体顶部设有辅料管，位于罐体内的第二主搅拌轴上设有下料盘，下料盘为网状圆盘，辅料管的出料口位于下料盘上方，罐体内底部设有向上凸起的球形板，位于球形板一侧的罐体底部设有排料管，第二主搅拌轴底部设有一对与球形板配合使用的弧形刮料板。

第一主搅拌轴的两端分别与结晶釜体和中部水冷筒活动连接。

呈“几”字形的主搅拌叶片两端分别设有与结晶釜体内壁接触的刮板。

结晶釜体底部为弧形，“几”字形的主搅拌叶片两端底部均为与结晶釜体底部相配合的弧形板。

位于结晶釜体外一端的第一辅助搅拌轴和第一主搅拌轴上均设有皮带轮，一组第一辅助搅拌轴分别与第一主搅拌轴之间皮带传动。

第二主搅拌轴的底部一端与球形板活动连接。

下料盘为向上凸起的半球形网状圆盘，辅料管的出料口为与半球形网状圆盘相配合的斜面，辅料管的出料口与半球形网状圆盘之间的间隙不大于5mm。

弧形刮料板的端部设有与罐体内侧壁接触的竖向刮板。

本实用新型优点是：水冷夹套和中部水冷筒分别从外部和内部同时对结晶釜体内的液体进行冷却，提高结晶效率，绞龙叶片防止出料管堵塞，便于下料和清理，酸化罐在搅拌过程中下料盘能够使富马酸晶体均匀的铺设到原料上，提高混合酸化效率。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是结晶釜结构示意图。

图3是一组第一辅助搅拌轴传动示意图。

图4是酸化罐结构示意图。

图5是一组第二辅助搅拌轴传动示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括结晶釜5、离心机10、干燥机12和酸化罐6，结晶釜5包括结晶釜体20、第一主搅拌轴21、第一搅拌电机22和一组第一辅助搅拌轴23，结晶釜体20上设有水冷夹套25，结晶釜体20内设有底部与水冷夹套25连通的中部水冷筒26，中部水冷筒26与结晶釜体20为同心轴设置，结晶釜体20与中部水冷筒26之间形成环形搅拌腔体，第一主搅拌轴21上设有呈“几”字形的主搅拌叶片28，主搅拌叶片28的底部与结晶釜体20的内底部接触，主搅拌叶片28的内侧与中部水冷筒26的外壁接触，第一搅拌电机22安装在结晶釜体20顶部，并通过第一主搅拌轴21驱动主搅拌叶片28在环形搅拌腔体内转动；第一辅助搅拌轴23上设有螺旋搅拌叶片，一组第一辅助搅拌轴23呈环形阵列在环形搅拌腔体内，且一组第一辅助搅拌轴23分别与第一主搅拌轴21之间皮带传动；结晶釜体20顶部开有进料口，结晶釜体20底部设有出料管，且在出料管内设有绞龙叶片30，结晶釜体20底部设有驱动绞龙叶片30转动的绞龙驱动电机31，出料管的管壁上设有卸料阀；离心机10的进料口位于结晶釜体20的出料管下方，干燥机12的机架上设有下料斗13，下料斗13的进料口位于离心机10的出料口下方，下料斗13的出料口位于干燥机12的进料口正上方，

酸化罐6包括罐体40、第二主搅拌轴41、第二搅拌电机42和一组第二辅助搅拌轴43，第二主搅拌轴41和一组第二辅助搅拌轴43上均设有螺旋搅拌叶片，第二主搅拌轴41同轴设置在罐体40中部，一组第二辅助搅拌轴43以第二主搅拌轴41为轴心环形阵列在罐体40内，第二搅拌电机42安装在罐体40顶部，并驱动第二主搅拌轴41转动，第二主搅拌轴41和一组第二辅助搅拌轴43上均设有皮带轮，第二主搅拌轴41通过皮带带动一组第二辅助搅拌轴43同步转动；罐体40侧壁上开有进料口，干燥机12的出料口下方设有接料锥斗14，罐体40的进料口通过管道与接料锥斗14的出料口相通，罐体40顶部设有辅料管46，位于罐体40内的第二主搅拌轴41上设有下料盘47，下料盘47为网状圆盘，辅料管46的出料口位于下料盘47上方，罐体40内底部设有向上凸起的球形板49，位于球形板49一侧的罐体40底部设有排料管，第二主搅拌轴41底部设有一对与球形板49配合使用的弧形刮料板50。

第一主搅拌轴21的两端分别与结晶釜体20和中部水冷筒26活动连接。

呈“几”字形的主搅拌叶片28两端分别设有与结晶釜体20内壁接触的刮板33。

结晶釜体20底部为弧形，“几”字形的主搅拌叶片28两端底部均为与结晶釜体20底部相配合的弧形板。

位于结晶釜体20外一端的第一辅助搅拌轴23和第一主搅拌轴21上均设有皮带轮，一组第一辅助搅拌轴23分别与第一主搅拌轴21之间皮带传动。

第二主搅拌轴41的底部一端与球形板49活动连接。

下料盘47为向上凸起的半球形网状圆盘，辅料管46的出料口为与半球形网状圆盘相配合的斜面，辅料管46的出料口与半球形网状圆盘之间的间隙不大于5mm。

弧形刮料板50的端部设有与罐体40内侧壁接触的竖向刮板51。

工作方式及原理：水冷夹套25从外部对结晶釜体20内的液体进行降温，中部水冷筒26从内部对结晶釜体20内的液体进行降温，提高冷却效率。主搅拌叶片28对应环形搅拌腔体内的液体进行搅拌的同时可以把附着在结晶釜体20和中部水冷筒26上的晶体刮掉，第一主搅拌轴21转动的时候通过皮带带动一组第一辅助搅拌轴23转动，螺旋搅拌叶片转动的时候可以提高结晶釜体20内液体流动的速度，提高冷却结晶效率。结晶完成后第一主搅拌轴21继续转动，绞龙驱动电机31启动，绞龙叶片30把结晶釜体20内的晶体进行排放。结晶后的晶体排入到离心机10内进行甩干，分离出晶体中的液体，然后晶体通过下料斗13进入到干燥机12内进行烘干，干燥机12为双锥回转真空干燥机。

烘干后的晶体经过接料锥斗14排入到酸化罐6内，酸化罐6的进料口低于接料锥斗14的出料口，第二搅拌电机42启动，第二主搅拌轴41和一组第二辅助搅拌轴43同时转动对罐体40内的晶体进行搅拌分散，富马酸晶体从辅料管46进入，第二主搅拌轴41转动的时候下料盘47跟随转动，转动的过程中辅料管46内的富马酸晶体从下料盘47的网孔落下，均匀的铺设到罐体40内的原料上，提高混合效率。球形板49在排料的时候使得罐体40内的原料流向排料管处，排料的时候弧形刮料板50和竖向刮板51把物料刮向出口，避免物料粘附在罐体40内。

Claims (8)

1.一种腺嘌呤结晶酸化系统，其特征在于它包括结晶釜（5）、离心机（10）、干燥机（12）和酸化罐（6），结晶釜（5）包括结晶釜体（20）、第一主搅拌轴（21）、第一搅拌电机（22）和一组第一辅助搅拌轴（23），结晶釜体（20）上设有水冷夹套（25），结晶釜体（20）内设有底部与水冷夹套（25）连通的中部水冷筒（26），中部水冷筒（26）与结晶釜体（20）为同心轴设置，结晶釜体（20）与中部水冷筒（26）之间形成环形搅拌腔体，第一主搅拌轴（21）上设有呈“几”字形的主搅拌叶片（28），主搅拌叶片（28）的底部与结晶釜体（20）的内底部接触，主搅拌叶片（28）的内侧与中部水冷筒（26）的外壁接触，第一搅拌电机（22）安装在结晶釜体（20）顶部，并通过第一主搅拌轴（21）驱动主搅拌叶片（28）在环形搅拌腔体内转动；第一辅助搅拌轴（23）上设有螺旋搅拌叶片，一组第一辅助搅拌轴（23）呈环形阵列在环形搅拌腔体内，且一组第一辅助搅拌轴（23）分别与第一主搅拌轴（21）之间皮带传动；结晶釜体（20）顶部开有进料口，结晶釜体（20）底部设有出料管，且在出料管内设有绞龙叶片（30），结晶釜体（20）底部设有驱动绞龙叶片（30）转动的绞龙驱动电机（31），出料管的管壁上设有卸料阀；离心机（10）的进料口位于结晶釜体（20）的出料管下方，干燥机（12）的机架上设有下料斗（13），下料斗（13）的进料口位于离心机（10）的出料口下方，下料斗（13）的出料口位于干燥机（12）的进料口正上方，

酸化罐（6）包括罐体（40）、第二主搅拌轴（41）、第二搅拌电机（42）和一组第二辅助搅拌轴（43），第二主搅拌轴（41）和一组第二辅助搅拌轴（43）上均设有螺旋搅拌叶片，第二主搅拌轴（41）同轴设置在罐体（40）中部，一组第二辅助搅拌轴（43）以第二主搅拌轴（41）为轴心环形阵列在罐体（40）内，第二搅拌电机（42）安装在罐体（40）顶部，并驱动第二主搅拌轴（41）转动，第二主搅拌轴（41）和一组第二辅助搅拌轴（43）上均设有皮带轮，第二主搅拌轴（41）通过皮带带动一组第二辅助搅拌轴（43）同步转动；罐体（40）侧壁上开有进料口，干燥机（12）的出料口下方设有接料锥斗（14），罐体（40）的进料口通过管道与接料锥斗（14）的出料口相通，罐体（40）顶部设有辅料管（46），位于罐体（40）内的第二主搅拌轴（41）上设有下料盘（47），下料盘（47）为网状圆盘，辅料管（46）的出料口位于下料盘（47）上方，罐体（40）内底部设有向上凸起的球形板（49），位于球形板（49）一侧的罐体（40）底部设有排料管，第二主搅拌轴（41）底部设有一对与球形板（49）配合使用的弧形刮料板（50）。

2.根据权利要求1所述的一种腺嘌呤结晶酸化系统，其特征在于第一主搅拌轴（21）的两端分别与结晶釜体（20）和中部水冷筒（26）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种腺嘌呤结晶酸化系统，其特征在于呈“几”字形的主搅拌叶片（28）两端分别设有与结晶釜体（20）内壁接触的刮板（33）。

4.根据权利要求1所述的一种腺嘌呤结晶酸化系统，其特征在于结晶釜体（20）底部为弧形，“几”字形的主搅拌叶片（28）两端底部均为与结晶釜体（20）底部相配合的弧形板。

5.根据权利要求1所述的一种腺嘌呤结晶酸化系统，其特征在于位于结晶釜体（20）外一端的第一辅助搅拌轴（23）和第一主搅拌轴（21）上均设有皮带轮，一组第一辅助搅拌轴（23）分别与第一主搅拌轴（21）之间皮带传动。

6.根据权利要求1所述的一种腺嘌呤结晶酸化系统，其特征在于第二主搅拌轴（41）的底部一端与球形板（49）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种腺嘌呤结晶酸化系统，其特征在于下料盘（47）为向上凸起的半球形网状圆盘，辅料管（46）的出料口为与半球形网状圆盘相配合的斜面，辅料管（46）的出料口与半球形网状圆盘之间的间隙不大于5mm。

8.根据权利要求1所述的一种腺嘌呤结晶酸化系统，其特征在于弧形刮料板（50）的端部设有与罐体（40）内侧壁接触的竖向刮板（51）。

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