CN214456402U - 一种锻件吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种锻件吊装装置，包括顶板，所述顶板底部的两侧分别固定连接有支撑架，所述支撑架的相对一侧分别设置有凹槽，两个所述凹槽的内部转动连接有第一螺杆，且第一螺杆的驱动轴贯穿顶板并延伸至外部。本实用新型通过第一夹持架和第二夹持架横向夹持住锻件，通过第一电机带动第一螺杆转动，使锻件可以升降，第三电机可以带动压板升降，使压板下压在锻件的表面，防止锻件掉落，并且弹簧和减震板，可以减轻锻件落地时的冲击力。

Description

一种锻件吊装装置

技术领域

本实用新型涉及一种锻件吊装装置，属于吊装技术领域。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装和就位的统称，吊装一般需要吊具(或称吊索具)配合进行，吊具由专业生产厂家制造。介绍吊装技术，特别是使用起重机吊装技术的专业网站，如起重机吊装技术之家等。

现有技术中，锻件吊装装置长时间使用时会存在以下问题：

1、很多领域的设备需要使用大量的大型锻件大型锻件在运输时缺少专用的吊装工具，一般都是用钢缆进行捆绑吊装，这样运输十分不便，操作繁杂且浪费工人的时间和体力，且大型锻件在吊装的时候很不安全，若果钢缆捆绑不紧导致锻件散落掉下，则会对地面的工人造成生命威胁。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种锻件吊装装置。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种锻件吊装装置，包括顶板；其中，所述顶板底部的两侧分别固定连接有支撑架，所述支撑架的相对一侧分别设置有凹槽，两个所述凹槽的内部转动连接有第一螺杆，且第一螺杆的驱动轴贯穿顶板并延伸至外部；

所述顶板顶部的两侧分别固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴与第一螺杆固定连接；

两个所述第一螺杆的外表面分别螺纹连接有连接块，两个所述连接块的相对一侧固定连接有支撑板；

所述支撑板底部的两侧分别设置有第一夹持架和第二夹持架，所述第一夹持架和第二夹持架顶部的两端分别固定连接有滑块，所述支撑板的两端且对应滑块处设置有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述支撑板顶部的两侧分别设置有连接件，且连接件与滑块固定连接；

两个所述连接件的中心处螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端与第二电机固定连接，且第二螺杆的另一端与固定板固定连接，所述第二电机和固定板分别与支撑板固定连接。

进一步的，所述第二螺杆两端的外表面分别设置有相反的螺纹。

进一步的，所述第一夹持架的底端中心处设置有缺口，且第二夹持架的底端插接在缺口的内部。

进一步的，所述第一夹持架和第二夹持架的底部分别固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧的底部固定连接有减震板。

进一步的，所述支撑板的底部且位于第一夹持架和第二夹持架的两侧分别固定连接有L型支撑件，所述L型支撑件的上方转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的顶部固定连接有第三电机，且第三电机与支撑板固定连接。

进一步的，所述第一夹持架和第二夹持架的上方分别设置有开口，两个所述第三螺杆的外表面螺纹连接有压板，且压板设置在开口的内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一夹持架和第二夹持架横向夹持住锻件，通过第一电机带动第一螺杆转动，使锻件可以升降，第三电机可以带动压板升降，使压板下压在锻件的表面，防止锻件掉落，并且弹簧和减震板，可以减轻锻件落地时的冲击力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一夹持架与第二夹持架结构示意图；

图3为本实用新型的第一夹持架与第三螺杆结构示意图；

图4为本实用新型的A结构示意图。

图例说明：1、顶板；2、支撑架；3、凹槽；4、第一螺杆；5、第一电机；6、连接块；7、支撑板；8、第一夹持架；9、第二夹持架；10、滑块；11、滑槽；12、连接件；13、第二螺杆；14、第二电机；15、固定板；16、缺口；17、弹簧；18、减震板；19、L型支撑件；20、第三螺杆；21、第三电机；22、开口；23、压板。

具体实施方式

图1至图4所示，涉及一种锻件吊装装置，包括顶板1，顶板1底部的两侧分别固定连接有支撑架2，支撑架2的相对一侧分别设置有凹槽3，两个凹槽3的内部转动连接有第一螺杆4，且第一螺杆4的驱动轴贯穿顶板1并延伸至外部；顶板1顶部的两侧分别固定连接有第一电机5，第一电机5的驱动轴与第一螺杆4固定连接；两个第一螺杆4的外表面分别螺纹连接有连接块6，两个连接块6的相对一侧固定连接有支撑板7；支撑板7底部的两侧分别设置有第一夹持架8和第二夹持架9，第一夹持架8和第二夹持架9顶部的两端分别固定连接有滑块10，支撑板7的两端且对应滑块10处设置有滑槽11，且滑块10与滑槽11滑动连接，支撑板7顶部的两侧分别设置有连接件12，且连接件12与滑块10固定连接；两个连接件12的中心处螺纹连接有第二螺杆13，第二螺杆13的一端与第二电机14固定连接，且第二螺杆13的另一端与固定板15固定连接，第二电机14和固定板15分别与支撑板7固定连接。

使用时，人员将锻件放置在第一夹持架8和第二夹持架9上，打开第二电机14，第二电机14带动第一夹持架8和第二夹持架9向第二螺杆13的中心处移动，从而夹持住锻件，打开第一电机5，第一电机5第一螺杆4转动，第一螺杆4使支撑板7上升，从而带动锻件上升。

进一步的方案中，第二螺杆13两端的外表面分别设置有相反的螺纹。

进一步的方案中，第一夹持架8的底端中心处设置有缺口16，且第二夹持架9的底端插接在缺口16的内部，使第一夹持架8和第二夹持架9可以横向夹持住锻件。

进一步的方案中，第一夹持架8和第二夹持架9的底部分别固定连接有若干个弹簧17，若干个弹簧17的底部固定连接有减震板18，减轻锻件落地时的冲击力。

进一步的方案中，支撑板7的底部且位于第一夹持架8和第二夹持架9的两侧分别固定连接有L型支撑件19，L型支撑件19的上方转动连接有第三螺杆20，第三螺杆20的顶部固定连接有第三电机21，且第三电机21与支撑板7固定连接，第三电机21带动第三螺杆20转动。

进一步的方案中，第一夹持架8和第二夹持架9的上方分别设置有开口22，两个第三螺杆20的外表面螺纹连接有压板23，且压板23设置在开口22的内部，第三螺杆20转动时带动压板23升降，使压板23可以下压在锻件的表面防止锻件掉落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻件吊装装置，包括顶板；其特征在于，

所述顶板底部的两侧分别固定连接有支撑架，所述支撑架的相对一侧分别设置有凹槽，两个所述凹槽的内部转动连接有第一螺杆，且第一螺杆的驱动轴贯穿顶板并延伸至外部；

所述顶板顶部的两侧分别固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴与第一螺杆固定连接；

两个所述第一螺杆的外表面分别螺纹连接有连接块，两个所述连接块的相对一侧固定连接有支撑板；

所述支撑板底部的两侧分别设置有第一夹持架和第二夹持架，所述第一夹持架和第二夹持架顶部的两端分别固定连接有滑块，所述支撑板的两端且对应滑块处设置有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述支撑板顶部的两侧分别设置有连接件，且连接件与滑块固定连接；

两个所述连接件的中心处螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端与第二电机固定连接，且第二螺杆的另一端与固定板固定连接，所述第二电机和固定板分别与支撑板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻件吊装装置，其特征在于：所述第二螺杆两端的外表面分别设置有相反的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种锻件吊装装置，其特征在于：所述第一夹持架的底端中心处设置有缺口，且第二夹持架的底端插接在缺口的内部。

4.根据权利要求1所述的一种锻件吊装装置，其特征在于：所述第一夹持架和第二夹持架的底部分别固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧的底部固定连接有减震板。

5.根据权利要求1所述的一种锻件吊装装置，其特征在于：所述支撑板的底部且位于第一夹持架和第二夹持架的两侧分别固定连接有L型支撑件，所述L型支撑件的上方转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的顶部固定连接有第三电机，且第三电机与支撑板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种锻件吊装装置，其特征在于：所述第一夹持架和第二夹持架的上方分别设置有开口，两个所述第三螺杆的外表面螺纹连接有压板，且压板设置在开口的内部。

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