CN214454283U - 一种刮板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种刮板，包括刮板本体，刮板本体的端部形成刮板斧头，刮板还包括上弹性支撑体和下弹性支撑体，上弹性支撑体设有第一滚动体，下弹性支撑体设有第二滚动体，刮板斧头的顶面设有第一安装槽，上弹性支撑体嵌合安装于第一安装槽，第一安装槽的底壁抵接于上弹性支撑体，刮板斧头的底面设有第二安装槽，下弹性支撑体嵌合安装于第二安装槽，第二安装槽的底壁抵接于所述下弹性支撑体；刮板具有连通第一安装槽和二安装槽的连接孔，刮板还包括连接件，连接件穿经连接孔并将上弹性支撑体和下弹性支撑体固连。本申请公开的刮板具有结构紧凑、耐磨及缓冲性能好、安装以及维护方便，使用寿命长等优点。

Description

一种刮板

技术领域

本申请涉及刮板运输机技术领域，具体涉及一种刮板。

背景技术

用于各种工业生产的刮板输送机是连续运输颗粒物料的主要运输设备，尤其是采矿领域，例如煤矿开采，能够很好地与采矿设备相配合，作为采矿设备的移动支撑轨道，特别地，在当前采煤作业中应用刮板输送机时，刮板输送机的作用不仅是作为煤和物料运输载体，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。

所运送物料的尺寸和运输量以及可靠性是刮板输送机寿命期限内应具备的基本特征。在成套的刮板运输机中，刮板是刮板影响运输机效率和可靠性的关键零件之一，也是矿用设备用量最大，配件需求量最大，最易损耗的零件，直接影响生产成本，尤其是采用高成本材质的刮板，生产成本更高，因此针对刮板进行的创新设计和改进设计是刮板运输机设计中的重要组成部分。

刮板输送机失效的主要原因之一是在恶劣的工作条件下，刮板被摩擦磨损严重，而且处于采煤工作面的煤和空气中含有硫、磷等腐蚀性物质，这也导致刮板的腐蚀加剧。煤矿用刮板输送机大部分为合金钢材质的锻压产品，重量大，摩擦阻力大，灵活性不高，刮板与输料槽的槽帮底板为动载静压摩擦磨损，特别是与槽帮挤压磨损严重影响刮板输送机的使用寿命，也增加了维护成本。

现有中，一些刮板通过采用高强度的硬质合金钢以提高刮板的耐磨性，但生产成本较高，不适宜大批量生产。还有的通过改变刮板的自身结构，例如设置加强筋或者冲击尖端以提高刮板的强度和耐磨性，但在实际生产过程中，制造工序复杂，生产效率低。此外，还有的刮板上增设了耐磨层，但对耐磨层的安葬和定位的要求极高，否则耐磨层极易因冲击和摩擦导致移位甚至脱落。

因此，亟需发明一种具有结构紧凑、耐磨及缓冲性能好、安装以及维护方便，使用寿命长等优点的刮板。

实用新型内容

本申请提供一种刮板，其具有结构紧凑、耐磨及缓冲性能好、安装以及维护方便，使用寿命长等优点。

本申请是通过以下技术方案实现的：

一种刮板，包括刮板本体，所述刮板本体的端部形成刮板斧头，所述刮板还包括上弹性支撑体和下弹性支撑体，所述上弹性支撑体的设有第一滚动体，所述下弹性支撑体设有第二滚动体，所述刮板斧头的顶面设有第一安装槽，所述上弹性支撑体嵌合安装于所述第一安装槽，所述第一安装槽的底壁抵接于所述上弹性支撑体，所述刮板斧头的底面设有第二安装槽，所述下弹性支撑体嵌合安装于所述第二安装槽，所述第二安装槽的底壁抵接于所述下弹性支撑体；所述刮板具有连通所述第一安装槽和所述二安装槽的连接孔，所述刮板还包括连接件，所述连接件穿经所述连接孔并将所述上弹性支撑体和所述下弹性支撑体固连。

将两个弹性支撑体分别从刮板斧头的顶部和底部两个方向装入，并通过连接件以及连通两个安装槽的连接孔将两个弹性支撑体固连，一方面，相较于通过一个弹性支撑体贯穿刮板斧头，并在刮板斧头侧部开孔以设置连接件的结构，本申请所提供的刮板结构更容易实现弹性支撑体的安装和定位；另一方面，也能够减少开设在刮板表面的连接孔，有益于增大刮板的结构强度。而且，滚动体的设置将刮板与物料输送槽之间的摩擦方式由原来的滑动摩擦接触变为滚动摩擦接触，摩擦系数的降低可以大幅降低刮板与槽帮的摩擦阻力，由此降低驱动装置驱动刮板的功率损耗，最终实现刮板输送机的负载能耗的降低。此外，刮板失效部分主要为弹性支撑体，刮板本体几乎不产生磨损，更换或者维修刮板时，只需要针对弹性支撑体进行，降低维护成本，也能够提高维护的效率。滚动体与输送槽的接触还能够被弹性支撑体所缓冲，进一步提高滚动摩擦接触过程中，刮板链组件运转的稳定性。

在刮板的一种示意性实施方式中，所述第一安装槽的底壁与所述第二安装槽的底壁位于同一平面上。第一安装槽与第二安装槽的底壁共面，能够在不增加刮板斧头厚度情况下就能够增加上、下弹性支撑体的安装深度，上弹性支撑体与下弹性支撑体不需要异形结构就能够在安装槽的槽底相抵接，简化了弹性支撑体的加工工序，有利于提高生产效率。

在刮板的一种示意性实施方式中，所述连接件为螺栓。

在刮板的一种示意性实施方式中，所述螺栓自所述刮板底部穿入所述连接孔，以与螺母配合，所述刮板还包括聚氨酯止退块，所述聚氨酯止退块与所述螺母和/或所述上弹性支撑体连接，且所述聚氨酯止退块与所述螺栓过盈插装；或者，所述螺栓自所述刮板顶部穿经所述连接孔，以与螺母配合，所述刮板还包括聚氨酯止退块，所述聚氨酯止退块与所述螺母和/或所述下弹性支撑体连接，且所述聚氨酯止退块与所述螺栓过盈插装。螺栓与螺母配合连接之后，聚氨酯止推块与螺栓的过盈配合插装能够有效防止螺栓产生自退。

在刮板的一种示意性实施方式中，所述连接件为与所述上弹性支撑体和所述下弹性支撑体过盈插接的插销。

在刮板的一种示意性实施方式中，所述插销的两端设有沿径向方向凸设的环形筋。通过环形筋的设置能够增强插销与弹性支撑体的箍紧效果，使得弹性支撑体对插销的抱紧力增大，防止了插销从弹性支撑体中脱出而失去将弹性支撑体固定在安装槽中的效果。

在刮板的一种示意性实施方式中，所述插销中部隆起。能够进一步增大对弹性支撑体的箍紧力，提高插销的连接稳定性。

在刮板的一种示意性实施方式中，所述下弹性支撑体具有供所述连接件穿经连接的安装位，所述下弹性支撑体安装有多个所述第二滚动体，多个所述第二滚动体环绕所述安装位设置。一来能够增强滚动体的承压能力，二来也能够将压力均匀分布在下弹性支撑体上。

在刮板的一种示意性实施方式中，所述刮板斧头具有相对设置的第一端部和第二端部，以及连接所述第一端部和所述第二端部的侧部，所述上弹性支撑体靠近所述第一端部设置，所述第一滚动体的中心线偏离所述刮板斧头的中心线，所述下弹性支撑体靠近所述第二端部设置，所述第二滚动体的中心线偏离所述刮板斧头的中心线。第一滚动体和第二滚动体错位设置能够更好地适配刮板输送机的输送槽的槽型结构。

在刮板的一种示意性实施方式中，所述上弹性支撑体为聚氨酯弹性支撑体，所述下弹性支撑体为聚氨酯弹性支撑体。聚氨酯具有耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性等优点，而且聚氨酯材料相较于金属而言成型工序更为简单，制造成本更低，且加工精度更容易得到保证，因此成为制造弹性支撑体的理想材料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在本附图中：

图1为本申请所提供的刮板的装配示意图一；

图2为本申请所提供的刮板的装配示意图二；

图3为本申请所提供的刮板本体的结构示意图；

图4为本申请所提供的带有螺栓的刮板的全剖视图；

图5为图4的局部放大示意图；

图6为本申请所提供螺母与聚氨酯止退块的连接结构示意图；

图7为本申请所提供的带有插销的刮板的全剖视图；

图8为图7的局部放大示意图；

图9为本申请所提供上弹性支撑体与下弹性支撑体的连接结构示意图；

图10为本申请所提供上弹性支撑体、下弹性支撑体、螺栓连接件爆炸视图。

附图标记：

1刮板本体，11刮板斧头，111第一安装槽，112第二安装槽，12刮板中段；

2上弹性支撑体，21第一滚动体；

3下弹性支撑体，31第二滚动体；

4螺栓；

5螺母；

6插销，61环形筋；

7聚氨酯止退块。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图10所示，一种刮板，包括刮板本体1，所述刮板本体1的端部形成刮板斧头11，所述刮板还包括上弹性支撑体2和下弹性支撑体3，所述上弹性支撑体2的设有第一滚动体21，所述下弹性支撑体3设有第二滚动体31，所述刮板斧头11的顶面设有第一安装槽111，所述上弹性支撑体2嵌合安装于所述第一安装槽111，所述第一安装槽111的底壁抵接于所述上弹性支撑体2，所述刮板斧头11的底面设有第二安装槽112，所述下弹性支撑体3嵌合安装于所述第二安装槽112，所述第二安装槽112的底壁抵接于所述下弹性支撑体3；所述刮板具有连通所述第一安装槽111和所述第二安装槽112的连接孔，所述刮板还包括连接件，所述连接件穿经所述连接孔并将所述上弹性支撑体2和所述下弹性支撑体3固连。

具体地，如图1、图2、图3所示，所述刮板包括刮板本体1，所述刮板本体1由刮板中段12，以及位于刮板中段12两端的刮板斧头11组成，在刮板输送机运行过程中，刮板间隔地设置在刮板链上，并由链条携带着在物料输送槽循环运转。早期的刮板是以滑动摩擦接触的形式在物料输送槽中移动，摩擦系数较大，刮板移动不灵活顺畅，而本申请通过所述第一滚动体21和所述第二滚动体31的设置，所述刮板斧头11与物料输送槽两侧的槽帮之间的摩擦方式由原来的滑动摩擦接触变为滚动摩擦接触，摩擦系数的降低可以大幅降低所述刮板斧头11与槽帮的摩擦阻力，由此降低驱动装置驱动刮板的功率损耗，最终实现刮板输送机的负载能耗的降低。在实际生产时，将滚动体直接设置在刮板的金属钢板结构上，刮板的刚性较大，极易因冲击过大而出现滚动体断裂或者直接从刮板上脱落的情况。因此，本申请通过弹性支撑体对滚动体进行支撑，滚动体与物料输送槽之间的接触和冲击也能够被弹性支撑体所缓冲，进一步提高滚动摩擦接触过程中，链条组件运转的稳定性。但是相应的也对弹性支撑体在所述刮板斧头上的安装和定位提出较高的要求。

具体地，在本申请中，如图1、图2所示，弹性支撑体的安装方式为所述上弹性支撑体2和所述下弹性支撑体3分别从所述刮板斧头11的顶部和底部两个方向装入安装槽内，支撑体的弹性材料决定了可以采用过盈配合的方式进行装配，或者直接以较大尺寸的支撑体配合较小尺寸的安装槽，通过挤压让支撑体嵌入安装槽中。通过这种安装方式，可以批量制造支撑体，并且可以先在支撑体上安装滚动体，然后再一起装到所述刮板本体1上，使得滚动体的组装变得简便。而且，支撑体的拆装、更换都非常的简便。优选在安装槽和/或支撑体的结合表面形成纹理或者相互配合的阶梯面，以提升嵌合的紧密度。并利用所述连接件以及连通所述连接孔的配合将所述上弹性支撑体2和所述下弹性支撑体3固连在所述刮板斧头上。一方面，本申请所提供的刮板更容易实现弹性支撑体的安装和定位；另一方面，也能够减少或者避免在所述刮板的表面开设连接孔，有益于增强刮板的结构强度。

作为本申请的一种优选实施方式，如图3所示，所述第一安装槽111的底壁与所述第二安装槽112的底壁位于同一平面上。应当理解，所示第一安装槽111与所示第二安装槽112的底壁共面，能够在不增加所述刮板斧头11的厚度情况下就能够增加所述上弹性支撑体2和所述下弹性支撑体3的安装深度，提高了所述刮板的装配稳定性。而且，所述上弹性支撑体2与所述下弹性支撑体3不需要采用异形结构就能够在安装槽的槽底相抵接，简化了弹性支撑体的加工工序，在一定程度上提高了生产效率。

需要说明的是，本申请对连接件的结构不做具体限定，其可以采用以下实施方式中的任意一种：

实施方式一：在本实施方式中，所述连接件为螺栓4。具体实施时，可以选择性地使所述螺栓4自所述刮板底部穿入所述连接孔，以与螺母5配合，从而将所述上弹性支撑体2与所述下弹性支撑体3固定在所述刮板斧头11。

在本实施方式中，如图4、图5、图6所示，所述刮板还包括聚氨酯止退块7，可以选择性地使所述聚氨酯止退块7与所述螺母5或者与所述上弹性支撑体2连接，当然，还可以进一步选择性地使所述聚氨酯止退块7与所述螺母5和所述上弹性支撑体2均具有连接关系，以提高连接强度，连接方式包括但不限于粘结或者一体注塑成型，不做具体限定。且所述聚氨酯止退块7与所述螺栓4过盈插装，能够有效防止所述螺栓4与所述螺母5拧紧之后产生自退。

在本实施方式中，还可以选择性地使所述螺栓4自所述刮板顶部穿经所述连接孔，以与螺母5配合，所述刮板还包括聚氨酯止退块7，所述聚氨酯止退块7与所述螺母5和/或所述下弹性支撑体3连接，且所述聚氨酯止退块7与所述螺栓4过盈插装。能够起到相同的作用并达到相同的技术效果，在此不做赘述。

实施方式二：在本实施方式中，所述连接件为与所述上弹性支撑体2和所述下弹性支撑体3过盈插接的插销6。具体实施时，如图7、图8所示，所述插销6的两端设有沿径向方向凸设的环形筋61。通过所述环形筋61的设置能够增大所述插销6与所述上弹性支撑体2和所述下弹性支撑体3的挤压力，同时所述上弹性支撑体2和所述下弹性支撑体3对所述插销6的反向抱紧力增大，箍紧效果增强，有效防止了所述插销6从弹性支撑体中脱出。当然，所述环形筋61也可以由沿所述插销6周向间隔设置的凸块代替，能够起到相同的作用并达到相同的技术效果。

具体实施时，如图8所示，还可以进一步选择性地使所述插销6中部隆起。能够进一步增强所述上弹性支撑体2和所述下弹性支撑体3对所述插销6的箍紧效果，提高装配稳定性。

作为本申请的一种优选实施方式，如图2所示，所述下弹性支撑体3具有供所述连接件穿经连接的安装位，所述下弹性支撑体3安装有多个所述第二滚动体31，多个所述第二滚动体31环绕所述安装位设置。设置有多个所述第二滚动体31，使得所述刮板在承受较大的负载和冲击的情况下，能够保持平稳工作。而且，将多个所述第二滚动体31环绕所述安装位设置，能够将所述刮板受到的力均匀分布在受力端，进一步使所述刮板受力时能够可靠地保持稳定。

作为本申请的一种优选实施方式，所述刮板斧头11具有相对设置的第一端部和第二端部，以及连接所述第一端部和所述第二端部的侧部，所述上弹性支撑体2靠近所述第一端部设置，所述第一滚动体21的中心线偏离所述刮板斧头11的中心线，所述下弹性支撑体3靠近所述第二端部设置，所述第二滚动体31的中心线偏离所述刮板斧头11的中心线。

本申请所述的第一端部为所述刮板斧头11远离所述刮板中段12的一侧，所述第二端部为所述刮板斧头11靠近所述刮板中段12的一侧。应当理解，在实际生产中，为了使所述刮板在较大负载和冲击下能够平稳移动，所述刮板底部的受力支点应尽量靠近所述刮板中段12，而为了保持足够大的刮动范围并能够与物料输送槽的槽型结构相适配，所述刮板的应当保持比较长的结构。因此本申请将所述第一滚动体21与所述第二滚动体31错位设置以满足上述要求。具体地，为了使滚动体错位设置之后依然能够得到支撑体的很好的支撑，本申请将所述上弹性支撑体2靠近所述第一端部设置，所述下弹性支撑体3靠近所述第二端部设置，所述上弹性支撑体2与所述下弹性支撑体3亦形成错位关系。

作为本申请的一个优选的实施方式，本申请前述所有实施方式、实施例、示例均可使所述上弹性支撑体2为聚氨酯弹性支撑体，所述下弹性支撑体3为聚氨酯弹性支撑体。聚氨酯材料的制造以及成型工艺较为成熟，聚氨酯弹性体具体很好地抗拉强度、较高的抗撕裂强度和伸长率、更优异的耐磨性能、滚动阻力低、负重容量非常大、吸振和减震效果好，又有耐水解性、耐冲击性、耐油性、耐溶剂以及耐一般化学品等优点，成为制造所述弹性支撑体的理想材料。而且，聚氨酯弹性体可回收、易降解，不会对环境造成太多负担，与目前的环保政策一脉相承。此外，聚氨酯弹性体成型工艺相对简单，只需要开好模具，直接一步浇注成型为符合设计要求的弹性支撑体结构产品，生产速率高，对所述刮板的生产效益具有很好的促进作用。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种刮板，包括刮板本体，所述刮板本体的端部形成刮板斧头，其特征在于，

所述刮板还包括上弹性支撑体和下弹性支撑体，所述上弹性支撑体设有第一滚动体，所述下弹性支撑体设有第二滚动体，所述刮板斧头的顶面设有第一安装槽，所述上弹性支撑体嵌合安装于所述第一安装槽，所述第一安装槽的底壁抵接于所述上弹性支撑体，所述刮板斧头的底面设有第二安装槽，所述下弹性支撑体嵌合安装于所述第二安装槽，所述第二安装槽的底壁抵接于所述下弹性支撑体；

所述刮板具有连通所述第一安装槽和所述二安装槽的连接孔，所述刮板还包括连接件，所述连接件穿经所述连接孔并将所述上弹性支撑体和所述下弹性支撑体固连。

2.如权利要求1所述的刮板，其特征在于，所述第一安装槽的底壁与所述第二安装槽的底壁位于同一平面上。

3.如权利要求1所述的刮板，其特征在于，所述连接件为螺栓。

4.如权利要求3所述的刮板，其特征在于，所述螺栓自所述刮板底部穿入所述连接孔，以与螺母配合，所述刮板还包括聚氨酯止退块，所述聚氨酯止退块与所述螺母和/或所述上弹性支撑体连接，且所述聚氨酯止退块与所述螺栓过盈插装；或者，

所述螺栓自所述刮板顶部穿经所述连接孔，以与螺母配合，所述刮板还包括聚氨酯止退块，所述聚氨酯止退块与所述螺母和/或所述下弹性支撑体连接，且所述聚氨酯止退块与所述螺栓过盈插装。

5.如权利要求1所述的刮板，其特征在于，所述连接件为与所述上弹性支撑体和所述下弹性支撑体过盈插接的插销。

6.如权利要求5所述的刮板，其特征在于，所述插销的两端设有沿径向方向凸设的环形筋。

7.如权利要求6所述的刮板，其特征在于，所述插销中部隆起。

8.如权利要求1所述的刮板，其特征在于，所述下弹性支撑体具有供所述连接件穿经连接的安装位，所述下弹性支撑体安装有多个所述第二滚动体，多个所述第二滚动体环绕所述安装位设置。

9.如权利要求1所述的刮板，其特征在于，所述刮板斧头具有相对设置的第一端部和第二端部，以及连接所述第一端部和所述第二端部的侧部，所述上弹性支撑体靠近所述第一端部设置，所述第一滚动体的中心线偏离所述刮板斧头的中心线，所述下弹性支撑体靠近所述第二端部设置，所述第二滚动体的中心线偏离所述刮板斧头的中心线。

10.如权利要求1至9任一项所述的刮板，其特征在于，所述上弹性支撑体为聚氨酯弹性支撑体，所述下弹性支撑体为聚氨酯弹性支撑体。

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