CN215292471U - 采煤机用滚动滑轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采煤机用滚动滑轨，其包括支撑滑靴的支撑面；还包括设置于支撑面的滚动件，滚动件具有伸出支撑面的滚动部、设置于滚动部与支撑面之间的弹性支撑部。通过在支撑面和导向滑靴之间设置弹性支撑部和滚动部，可实现将支撑面和导向滑靴之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，且提供一定的缓冲效果，使采煤机在运行过程中具有更良好的稳定性，大大减少了滚动滑轨的磨损，延长了使用寿命。

Description

采煤机用滚动滑轨

技术领域

本实用新型属于采煤设备技术领域，涉及一种采煤机，尤其涉及一种采煤机用滚动滑轨。

背景技术

采煤机作为煤矿开采的主要设备，由于经常处于超长时间、超负荷作业的状态，加之周边环境的恶劣性，导致其滑轨与导向滑靴接触过程中时常出现磨损严重等现象，直接影响采煤机的工作效率和使用寿命。在滑轨产生不同程度磨损后，其支撑面可能已不再是一个平面，这严重影响了采煤机运行时的稳定性。因此，如何在现有技术的基础上，减小采煤机的滑轨与导向滑靴之间的摩擦，从而延长滑轨的使用寿命，提高采煤机运行时的稳定性，是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

针对上述不足，本实用新型提供了一种采煤机用滚动滑轨，该滚动滑轨能够将滑轨与导向滑靴之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，并且为采煤机运行时提供必要的减震效果，从而减小滑轨与滑靴的磨损，延长使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种采煤机用滚动滑轨，其包括支撑滑靴的支撑面；还包括设置于支撑面的滚动件，滚动件具有伸出支撑面的滚动部、设置于滚动部与支撑面之间的弹性支撑部。

进一步的，弹性支撑部设置为聚氨酯弹性支撑部。聚氨酯材料性质稳定，弹性效果好，承受变形次数多，能适应井下恶劣的环境。

进一步的，滑轨包括第一安装部、第二安装部和连接第一安装部与第二安装部的数个连接部，滚动件的轴线与连接部的轴线重合。这样在滚动件对滑轨局部产生压力的时候，连接部可以对导轨安装部进行强有力的支撑，保证了滑轨结构的稳定。

进一步的，弹性支撑部与滚动部一体连接。方便制造、装配。

进一步的，支撑面上开设有安装孔，滚动部和弹性支撑部安装于安装孔。便于滚动件定位，且安装孔可以在滑轨制造时直接成型。

进一步的，支撑面设有安装槽，弹性支撑部安装于安装槽，且弹性支撑部形成有安装滚动部的定位孔。

进一步的，定位孔内还安装有聚氨酯缓冲体，滚动部装入定位孔的端部与聚氨酯缓冲体抵接，聚氨酯缓冲体的硬度小于弹性支撑部的硬度。

进一步的，支撑面包括两个互相平行的侧面，且两个侧面分别安装有滚动件。可有效保护采煤机用滑轨的多个工作面。

进一步的，滚动部的侧面形成有定位槽，滚动滑轨形成有定位凸起，定位凸起伸入定位槽，以止动滚动件脱出。

进一步的，弹性支撑部开设有多个定位孔。

本实用新型利用滚动件将滑轨与导向滑靴之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，且为滚动部与滑轨之间添加了弹性支撑部分，既降低了滑轨与滑靴的磨损程度，同时还增强了采煤机运行时的稳定性，减少了采煤机不必要的震动。下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对采煤机用滚动滑轨的上述技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例提供的一种滑轨与导向滑靴沿滚动件轴线纵截面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种采煤机用滚动滑轨轴测图；

图3为本实用新型一种实施例滚动件部分结构剖视图；

图4为本实用新型一种实施例滚动件立体分解图；

图5为本实用新型一种实施例滚动件部分组合剖视图。

其中：

滑轨10、滑靴20、支撑面11、侧面1101、滚动件30、滚动部3001、弹性支撑部3002、第一安装部1001、第二安装部1002、连接部1003、安装孔40、安装槽50、定位孔60、聚氨酯缓冲体70、定位槽80、定位凸起90。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在一种具体的实施方式中，本实用新型所提供的一种采煤机用滚动滑轨10包括支撑滑靴20的支撑面11，如图1中并未标注全部支撑面11，本领域技术人员可知所有可与导向滑靴20接触的面均为支撑面11。滚动件30设置于滑轨10的支撑面11上，滚动件30包括滚动部3001和弹性支撑部3002。其滚动部3001伸出支撑面11，与导向滑靴20直接接触，即滑轨10通过滚动部3001间接支撑导向滑靴20，在滑轨10与导向滑靴20相对运动时滚动部3001将原本滑靴20与滑轨10支撑面11之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦。弹性支撑部3002设置于滚动部3001与支撑面11之间，弹性支撑部3002的弹性作用将滚动部3001相对滑轨10向滑轨10外支撑，推着滚动部3001与滑靴20保持持续有效接触，同时为滑轨10与滚动部3001之间提供一定的缓冲作用。

作为一种优选的实现方式，弹性支撑部3002材料为高分子聚氨酯。井下环境较复杂，灰尘煤渣较多，且异物容易附着在机器上或者进入零部件连接处，且井下空气中存在着硫等化学元素，对采煤机用关键部件存在一定的腐蚀作用。聚氨酯由聚酯(或聚醚)与二异睛酸酯类化合物聚合而成，其具有耐磨性能好、弹性好、硬度高、耐油耐寒等优点。作为非金属弹性体，聚氨酯性质稳定，不易与井下环境中的物质发生反应，也具有很强的耐氧性，所以其具有很长的使用周期。在生产过程中，经常会遇到煤泥进入安装孔40或者安装槽50的情况，聚氨酯弹性支撑部3002为弹性部件，在工作过程中会经常处于压缩膨胀的状态，膨胀时可以将进入安装孔40或者安装槽50的煤渣挤出，减少弹性支撑部3002或者支撑面11的磨损，延长使用寿命。在弹性支撑部3002安装于安装孔40或安装槽50时可采用过盈配合，即聚氨酯弹性支撑部3002外径略大于安装孔40或安装槽50的内径，聚氨酯弹性支撑部3002始终径向膨胀，可有效预防煤渣等进入安装孔40或安装槽50。当然，本领域技术人员可以理解，弹性支撑部3002还可以选用其他同等性能非金属弹性体来实施本方案。

如图2所示的滑轨10包括第一安装部1001、第二安装部1002，且第一安装部1001与第二安装部1002平行设置。第一安装部1001和第二安装部1002之间设置数个连接部1003，数个连接部1003平行且均匀间隔，每个连接部1003均连接第一安装部1001和第二安装部1002。支撑面11上开设的安装孔40的轴线与连接部1003的轴线重合，所以滚动件30的轴线也与连接部1003的轴线重合。在滚动滑轨10上开设安装孔40对滑轨10本身结构的强度有一定的影响，尤其是滚动件30代替滑轨10对导向滑靴20起支撑作用，导向滑靴20对滚动件30有一个反作用力，该反作用力通过滚动件30间接作用在滑轨10上，会使滑轨10某一部分承受较大的应力，滚动件30与连接部1003同轴设置，提高了滑轨10受力点的结构强度，有效避免了滑轨10的破损，延长了滑轨10使用寿命。另一方面，第一安装部1001或者第二安装部1002的厚度有限，而在现实使用中，针对生产对滚动件30的需求而开设安装孔40的深度无法预测，所以滚动件30与连接部1003同轴设置适应更多的生产需求，有利于生产顺利进行。

滚动部3001与弹性支撑部3002在制作过程中可一体连接制造，聚氨酯弹性支撑部3002可采用浇注型工艺方式上产加工，在浇注时将提前准备好的滚动部3001放入，与聚氨酯弹性支撑部3002一体连接制成。这样加工出来的滚动件30便于安装，减少了滚动部3001与弹性支撑部3002之间相对运动产生的磨损，延长了使用寿命。

滑轨10的支撑面11包括两个互相平行的侧面1101，滚动件30在安装时，优选为如图2所示的排布方式，即互相平行的两个侧面1101分别安装有滚动件30。这样一方面使两相对侧面1101对导向滑靴20缓冲作用相当，有利于采煤机稳定运行。另一方面，使两滑轨上两相对侧面1101摩擦程度大体保持一致，不会一侧磨损严重导致提前跟换，减少了滑轨10的损耗，延长使用寿命。

在图3所示的采煤机用滚动滑轨10的一种示意性实施方式结构示意图中，滑轨10的支撑面11上开设有安装孔40，滚动件30安装于安装孔40中，弹性支撑部3002设置在滚动部3001和滑轨10之间，滚动部3001可滚动的部分伸出至支撑面11的外侧，滚动部3001的大部分区域位于安装孔40内。安装孔40为滚动件30提供了精确定位，安装孔40的位置可在滑轨10制造前根据需求设计，滑轨10制造时直接按照设计成型，减少了制造成本。

本实用新型实施例中，滚动件30的侧壁形成有定位槽80，定位槽80两端形成限位凸台，滑轨10的安装孔40侧壁形成有定位凸起90，且定位凸起90伸入定位槽80内，即滚动部3001至少处在安装孔40内的部分区域的外径大于安装孔40的定位凸起90的内径。具体的说，弹性支撑部3002给滚动部3001一个相对滑轨10向外的弹力，滚动部3001的相对靠近滑轨10一侧的限位凸台被滑轨10的定位凸起90阻挡，从而避免了滚动件30或滚动部3001从滑轨10中脱出。同样的，当采煤机重量过重时，弹性支撑部3002对滚动部3001的弹力不足以使滚动部3001与导向滑靴20接触，此时滚动部3001上相对靠近导向滑靴20一侧的限位凸台就会被滑轨10的定位凸起90阻挡，使滚动部3001与导向滑靴20保持接触，避免出现滑轨10与导向滑靴20之间的滑动摩擦，降低磨损。

在采煤机用滚动滑轨10的如图5所示一种示意性实施方式结构中，区别于上述滚动部3001与弹性支撑部3002一体成型设计，滚动部3001与弹性支撑部3002为分体结构，滑轨10的支撑面11上设置有安装槽50，弹性支撑部3002安装于安装槽50中，弹性支撑部3002上还形成有安装滚动部3001的定位孔60。在此实施例中，滚动部3001在定位孔60里被弹性支撑部3002包裹起来，使滚动部3001在摩擦中产生径向移动或轴向移动时，均能得到来自弹性支撑部3002的缓冲作用，减小了滚动部3001在径向与滑轨10的碰撞摩擦损耗。

优选的，弹性支撑部3002可开设多个安装滚动部3001的定位孔60，安装多个滚动部3001。滚动部3001与导向滑靴20直接接触，滑轨10通过滚动件30对导向滑靴20起间接支撑作用。当弹性支撑部3002上安装有多个滚动部3001时，来自滚动部3001的支持力会均匀地作用在弹性支撑部3002上，不会始终施加在弹性支撑部3002的某一个点或一个区域，有利于弹性材料的形状恢复，避免弹性支撑部3002结构的损坏。另外，在支撑面11上开设一个安装槽50即可安装多个滚动部3001，使滑轨10制造更加的简单。且弹性支撑部3002可在装入滑轨10之前就与滚动部3001完成装配，提高了装配效率。

参考图4和图5，定位孔60内还安装有聚氨酯缓冲体70，聚氨酯缓冲体70的硬度小于弹簧支撑部的硬度，聚氨酯缓冲体70安装在滚动部3001和弹性支撑部3002之间，滚动部3001装入定位孔60的端部与聚氨酯缓冲体70抵接，聚氨酯缓冲体70在滚动部3001与弹性支撑部3002之间形成对滚动部3001轴向移动的进一步缓冲，即对采煤机的运行过程实现了进一步的减震，提高了其运行的稳定性。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种采煤机用滚动滑轨，包括支撑滑靴的支撑面，其特征在于：所述滑轨还包括设置于所述支撑面的滚动件，所述滚动件具有伸出所述支撑面的滚动部、设置于所述滚动部与所述支撑面之间的弹性支撑部。

2.根据权利要求1所述的一种采煤机用滚动滑轨，其特征在于：所述弹性支撑部为聚氨酯弹性支撑部。

3.根据权利要求1所述的一种采煤机用滚动滑轨，其特征在于：所述滑轨包括第一安装部、第二安装部、连接第一安装部和第二安装部的数个连接部，所述滚动件的轴线与所述连接部的轴线重合。

4.根据权利要求2所述的一种采煤机用滚动滑轨，其特征在于：所述弹性支撑部与所述滚动部一体连接。

5.根据权利要求1所述的一种采煤机用滚动滑轨，其特征在于：所述支撑面开设有安装孔，所述滚动部、所述弹性支撑部安装于所述安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种采煤机用滚动滑轨，其特征在于：所述支撑面设有安装槽，所述弹性支撑部安装于所述安装槽，且所述弹性支撑部形成有安装所述滚动部的定位孔。

7.根据权利要求6所述的一种采煤机用滚动滑轨，其特征在于：所述定位孔内还安装有聚氨酯缓冲体，所述滚动部装入所述定位孔的端部与所述聚氨酯缓冲体抵接，所述聚氨酯缓冲体的硬度小于所述弹性支撑部的硬度。

8.根据权利要求1所述的一种采煤机用滚动滑轨，其特征在于：所述支撑面包括两个互相平行的侧面，所述两个侧面分别安装有所述滚动件。

9.根据权利要求1所述的一种采煤机用滚动滑轨，其特征在于：所述滚动部的侧面形成有定位槽，所述滚动滑轨形成有定位凸起，所述定位凸起伸入所述定位槽，以止动所述滚动件脱出。

10.根据权利要求6所述的一种采煤机用滚动滑轨，其特征在于：所述弹性支撑部开设有多个所述定位孔。

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