CN214448963U - 一种制袋机的打孔废料清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制袋机的打孔废料清理装置，涉及塑料袋生产技术领域，包括工作台，工作台上表面固定有上料架和收料架，上料架内转动设置有两个上料辊，收料架内转动设置有两个收料辊，工作台上表面还于上料架和收料架之间固定有两个排废板，两个排废板相对设置，两个排废板之间设置有安装板和支撑板，安装板和支撑板相对设置且安装板位于远离工作台的一侧，安装板和支撑板的两相向面上分别固定有吹风管道和排废管道，吹风管道和排废管道均呈开口结构，且开口位置分别位于其两相向面上，吹风管道连通有鼓风机，鼓风机固定于安装板远离工作台的表面。本实用新型的特点是可以去除长塑料袋表面打孔的废料并将打孔废料进行收集。

Description

一种制袋机的打孔废料清理装置

技术领域

本实用新型涉及塑料袋生产技术领域，尤其涉及一种制袋机的打孔废料清理装置。

背景技术

塑料袋是当今社会中必不可缺的一种日用品，因塑料袋的制备简单、用途广泛和成本低廉等优点被大数量生产，而在生产的过程中就需要用到制袋机，同时在服装用塑料袋的生产工艺中通常为了透气而对塑料袋进行打孔。

针对制袋机加工过程中的打孔工艺，专利公告号为CN203254700U的中国专利，提出了一种制袋机打孔装置。制袋机包括机架，机架上固定设置有一个中空导向筒，导向筒内插设有一根导杆，导杆上固定设置有一个定位销一，本打孔装置还包括一个与制袋机上的输袋滚筒同步转动的传动轮，传动轮与定位销一之间连接有一根连杆，连杆能够在传动轮的带动下驱使导杆在导向筒内上下移动，导杆的下端固定设置有一个打孔器。

上述方案在打孔过程中会产生废料，但在打孔之后圆形废料可能会残留在塑料袋的表面，需要人工将其去除否则会影响售卖，同时圆形废料被打孔机打出后会散落在工作空间中，使得清理起来费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制袋机的打孔废料清理装置，具有稳定清理并收集塑料袋打孔后的圆形废料的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种制袋机的打孔废料清理装置，包括工作台，所述工作台上表面固定有上料架和收料架，所述上料架内转动设置有两个上料辊，所述收料架内转动设置有两个收料辊，所述工作台上表面还于所述上料架和所述收料架之间固定有两个排废板，两个所述排废板相对设置，两个所述排废板之间设置有安装板和支撑板，所述安装板和所述支撑板相对设置且所述安装板位于远离所述工作台的一侧，所述安装板和所述支撑板的两相向面上分别固定有吹风管道和排废管道，所述吹风管道和所述排废管道均呈开口结构，且开口位置分别位于其两相向面上，所述吹风管道连通有鼓风机，所述鼓风机固定于所述安装板远离所述工作台的表面。

通过采用上述技术方案，打孔后的长塑料袋经上料辊上料再被收料辊接收，在长塑料袋经过吹风管道和排废管道之间时，吹风管道和排废管道相向运动并贴近长塑料袋的表面，鼓风机工作吹风使得残留在长塑料袋表面上的废料被吹除并将废料吹入排废管道内将废料收集起来，从而使得长塑料袋表面残留的打孔废料被稳定地去除并收集起来。本实用新型的特点是可以稳定地完成长塑料袋表面残留的打孔废料的清理和收集过程。

进一步设置为：两个所述排废板的两相向面上均开设有升降槽和推进槽，所述升降槽和所述推进槽的伸长方向交叉且呈“十”字型，所述升降槽内滑移设置有两个升降块，两个所述升降块分被与所述安装板和所述支撑板固定，所述推进槽内滑移设置有推进块，所述推进块表面铰接连接有两根传动杆的一端，所述传动杆的另一端铰接连接于与其相邻的所述升降块上。

通过采用上述技术方案，使得推进块沿推进槽滑移时带动两个升降块并经过两个传动杆实现吹风管道和排废管道的相向或相背运动。

进一步设置为：所述推进槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定于所述推进槽靠近所述升降槽一侧的内壁与所述推进块的两相向面上，两个所述排废板的两相背面于所述推进槽靠近所述上料架的一侧开设有气缸槽，所述气缸槽内固定有推进气缸，所述推进气缸活塞杆伸入所述推进槽内并固定有夹紧块。

通过采用上述技术方案，推进气缸活塞杆伸长并带动夹紧块推动推进块沿推进槽滑移，之后推进气缸活塞杆收缩带动夹紧块复位，同时推进块依靠复位弹簧完成复位，使得排废管道和吹风管道抵在长塑料袋的表面上，令吹除废料的过程更加的稳定。

进一步设置为：所述吹风管道和所述排废管道的两相向面上于其靠近所述上料架和所述收料架的两侧还开设有压紧槽，所述压紧槽内弹性设置有压紧辊。

通过采用上述技术方案，当吹风管道和排废辊道抵在长塑料袋表面时，弹性设置的压紧辊使得长塑料袋被进一步撑平压紧，使得废料的吹除过程更加地完整和稳定。

进一步设置为：所述压紧槽内滑移设置有缓冲板，所述压紧辊转动设置于所述缓冲板远离所述压紧槽底壁的表面，所述压紧槽内还设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别固定于所述压紧槽的内壁与所述缓冲板的两相向面上。

通过采用上述技术方案，当压紧辊抵在塑料袋表面时，缓冲板沿缓冲槽滑移并压缩缓冲弹簧，压紧辊靠着缓冲弹簧的弹力压紧长塑料袋，且长塑料袋在输送时还会带动压紧辊转动，从而令长塑料袋保持撑平的过程中被稳定持续的输送。

进一步设置为：所述工作台上表面还于两个所述排废板之间开设有排废槽，所述排废槽内滑移设置有废料箱，所述废料箱呈上方开口结构，所述废料箱与所述排废管道通过软管连通。

通过采用上述技术方案，废料被吹入排废管道后废料会经过软管落入废料箱内并完成废料的收集，收集完毕后的废料箱还可以沿废料槽推出并完成废料箱内废料的清理。

进一步设置为：所述废料箱上表面可拆卸设置有遮挡板，所述遮挡板开设有与所述软管横截面形状契合的让行口。

通过采用上述技术方案，使得进入废料箱内的废料不易飞出，使得废料收集过程更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过推进气缸和传动杆使得排废管道和吹风管道可以相向或相背运动从而调节与长塑料袋表面之间的距离从而使得废料被更精准地吹除。

（2）通过弹性设置的压紧辊，使得长塑料袋在被吹动的过程中保持其表面的平整，同时还保证了塑料袋可以被持续地输送。

（3）通过滑移设置的废料箱和遮挡板使得废料可以被稳定收集的同时还方便了工作人员地清理废料的过程。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3中沿B-B线的剖视图。

附图标记：1、工作台；2、上料架；3、收料架；4、上料辊；5、收料辊；6、上料电机；7、收料电机；8、排废板；9、安装板；10、支撑板；11、升降槽；12、推进槽；13、气缸槽；14、升降块；15、推进块；16、夹紧块；17、传动杆；18、复位弹簧；19、吹风管道；20、排废管道；21、鼓风机；22、压紧槽；23、缓冲板；24、压紧辊；25、缓冲弹簧；26、排废槽；27、废料箱；28、软管；29、遮挡板；30、让行口；31、推进气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种制袋机的打孔废料清理装置，包括工作台1，工作台1上表面固定有上料架2和收料架3，上料架2内转动设置有两个上料辊4，其中一个上料辊4由固定在上料架2上的上料电机6驱动，两个上料辊4相对设置。收料架3内转动设置有两个收料辊5，其中一个收料辊5由固定在收料辊5上的收料电机7驱动。工作台1上表面还于上料架2和收料架3之间固定有两个排废板8，两个排废板8相对设置，两个排废板8之间设置有安装板9和支撑板10，安装板9位于远离工作台1的一侧。

结合图2，两个排废板8的两相背面上均开设有升降槽11和推进槽12，升降槽11和推进槽12的伸长方向交叉且呈“十”字型，升降槽11内滑移设置有两个升降块14，升降块14分别和与其相邻的安装板9和支撑板10固定。两个排废板8的两相背面上还于推进槽12远离升降槽11的一侧沿推进槽12伸长方向开设有气缸槽13，气缸槽13内固定有推进气缸31，推进气缸31活塞杆的端部深入推进槽12内并固定有夹紧块16的一端，夹紧块16的另一端抵接有推进块15，推进块15滑移设置于推进槽12内。推进槽12内还设置有复位弹簧18，复位弹簧18的两端分别固定于推进槽12靠近升降槽11一侧的内壁于推进块15的两相向面上。推进块15的表面还铰接连接有两根传动杆17的一端，传动杆17的另一端铰接连接于与其相邻的升降块14上。

打孔后的长塑料袋被上料辊4接收并向输送辊输送，在此之间需要经过安装板9和支撑板10之间的间隙。推进气缸31活塞杆伸长推动夹紧块16并带动推进块15滑移且压缩复位弹簧18，使得两个传动杆17抵着两个升降块14使得安装板9和承载板沿升降槽11相背运动，之后推进气缸31的活塞杆收缩推进块15依靠复位弹簧18的弹力复位。

参照图4，安装板9和支撑板10的两相向面上分别固定有吹风管道19和排废管道20，吹风管道19和排废管道20均呈开口结构且开口位置分别位于其两相向面上。吹风管道19还连通有鼓风机21，鼓风机21固定于安装板9远离工作台1的表面。吹风管道19和排废管道20的两相向面上于其靠近上料架2和收料架3的两侧还开设有压紧槽22，压紧槽22内滑移设置有缓冲板23，缓冲板23远离压紧槽22底壁的表面转动设置有压紧辊24。压紧槽22内还设置有缓冲弹簧25，缓冲弹簧25的两端分别固定于缓冲板23和压紧槽22底壁的两相向面上。

推进块15复位从而带动支撑板10和安装板9复位从而使得两个相对的压紧辊24的两相向面均抵在长塑料袋的两侧，压紧辊24依靠缓冲弹簧25的弹力将长塑料袋撑平的同时使得长塑料袋可以继续被输送。之后鼓风机21工作将风经吹风管道19吹向长塑料袋的表面从而将打孔后残留的废料从长塑料袋的表面吹除后并将其吹入排废管道20内。

参照3和图4，工作台1上表面沿推进槽12伸长方向于两个排废板8之间还开设有排废槽26，排废槽26内滑移设置有废料箱27，废料箱27呈上方开口结构。废料箱27与排废管道20通过软管28连接。废料箱27上表面可拆卸设置有遮挡板29，遮挡板29开设有与软管28横截面形状契合的让行口30。

吹入排废管道20内的废料经软管28落入到废料箱27内并被废料箱27收集，当废料收集完毕后可以沿排废槽26推动废料箱27并将遮挡板29取下，从而将废料从废料箱27内清理出来。

本实用新型的工作原理及有益效果为：长塑料袋被上料辊4输送并被收料辊5接收，推进气缸31带动夹紧块16滑移从而使得吹风管道19和排废管道20相向运动且使得分别位于吹风管道19和排废管道20上的压紧辊24与长塑料袋接触并撑平，鼓风机21工作将从而将废料从长塑料袋表面吹除并经软管28落入到废料箱27内，从而完成塑料袋表面废料的清理过程。之后推出废料箱27取下遮挡板29，还可以将废料箱27内的废料清理出来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制袋机的打孔废料清理装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上表面固定有上料架（2）和收料架（3），所述上料架（2）内转动设置有两个上料辊（4），所述收料架（3）内转动设置有两个收料辊（5），所述工作台（1）上表面还于所述上料架（2）和所述收料架（3）之间固定有两个排废板（8），两个所述排废板（8）相对设置，两个所述排废板（8）之间设置有安装板（9）和支撑板（10），所述安装板（9）和所述支撑板（10）相对设置且所述安装板（9）位于远离所述工作台（1）的一侧，所述安装板（9）和所述支撑板（10）的两相向面上分别固定有吹风管道（19）和排废管道（20），所述吹风管道（19）和所述排废管道（20）均呈开口结构，且开口位置分别位于其两相向面上，所述吹风管道（19）连通有鼓风机（21），所述鼓风机（21）固定于所述安装板（9）远离所述工作台（1）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机的打孔废料清理装置，其特征在于：两个所述排废板（8）的两相向面上均开设有升降槽（11）和推进槽（12），所述升降槽（11）和所述推进槽（12）的伸长方向交叉且呈“十”字型，所述升降槽（11）内滑移设置有两个升降块（14），两个所述升降块（14）分被与所述安装板（9）和所述支撑板（10）固定，所述推进槽（12）内滑移设置有推进块（15），所述推进块（15）表面铰接连接有两根传动杆（17）的一端，所述传动杆（17）的另一端铰接连接于与其相邻的所述升降块（14）上。

3.根据权利要求2所述的一种制袋机的打孔废料清理装置，其特征在于：所述推进槽（12）内设置有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）的两端分别固定于所述推进槽（12）靠近所述升降槽（11）一侧的内壁与所述推进块（15）的两相向面上，两个所述排废板（8）的两相背面于所述推进槽（12）靠近所述上料架（2）的一侧开设有气缸槽（13），所述气缸槽（13）内固定有推进气缸（31），所述推进气缸（31）活塞杆伸入所述推进槽（12）内并固定有夹紧块（16）。

4.根据权利要求1所述的一种制袋机的打孔废料清理装置，其特征在于：所述吹风管道（19）和所述排废管道（20）的两相向面上于其靠近所述上料架（2）和所述收料架（3）的两侧还开设有压紧槽（22），所述压紧槽（22）内弹性设置有压紧辊（24）。

5.根据权利要求4所述的一种制袋机的打孔废料清理装置，其特征在于：所述压紧槽（22）内滑移设置有缓冲板（23），所述压紧辊（24）转动设置于所述缓冲板（23）远离所述压紧槽（22）底壁的表面，所述压紧槽（22）内还设置有缓冲弹簧（25），所述缓冲弹簧（25）的两端分别固定于所述压紧槽（22）的内壁与所述缓冲板（23）的两相向面上。

6.根据权利要求1所述的一种制袋机的打孔废料清理装置，其特征在于：所述工作台（1）上表面还于两个所述排废板（8）之间开设有排废槽（26），所述排废槽（26）内滑移设置有废料箱（27），所述废料箱（27）呈上方开口结构，所述废料箱（27）与所述排废管道（20）通过软管（28）连通。

7.根据权利要求6所述的一种制袋机的打孔废料清理装置，其特征在于：所述废料箱（27）上表面可拆卸设置有遮挡板（29），所述遮挡板（29）开设有与所述软管（28）横截面形状契合的让行口（30）。

Images