CN214448389U - 一种用于制造波纹管的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造波纹管的设备，属于波纹管领域，包括搅拌罐、波纹管挤压机和冷却箱，所述的搅拌罐上设有进料管，搅拌罐内壁设有高温加热器，搅拌罐出口端和波纹管挤压机连接，波纹管挤压机和冷却箱连接，冷却箱内部设有冷却通道，冷却通道底端内壁设有多组升降杆，升降杆顶端设有垫板，冷却通道的底端内壁和顶端内壁有多组散热风机，冷却箱内设有多组转筒，多组转筒设置在冷却通道外壁周围，转筒上均匀设有多组翻转板，冷却通道内设有散热铜板。本实用新型提高波纹管底面和空气的接触面积，增加散热效果，避免水直接接触高温条件下的波纹管导致对其的侵蚀，提高散热的效果和效率，保证安全性，方便使用。

Description

一种用于制造波纹管的设备

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管领域，具体是一种用于制造波纹管的设备。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。

现有的波纹管生产挤出时会产生大量的热量，一般都是用水喷淋冷却，水喷淋时容易侵蚀刚挤出生产的波纹管，影响波纹管的质量。

实用新型内容

对于现有的一产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于制造波纹管的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制造波纹管的设备，包括搅拌罐、波纹管挤压机和冷却箱，所述的搅拌罐上设有进料管，搅拌罐内壁设有高温加热器，搅拌罐出口端和波纹管挤压机连接，波纹管挤压机和冷却箱连接，冷却箱内部设有冷却通道，冷却通道一端和波纹管挤压机出口端连接，冷却通道底端内壁设有多组升降杆，升降杆顶端设有垫板，冷却通道的底端内壁和顶端内壁有多组散热风机，冷却箱内设有多组转筒，多组转筒设置在冷却通道外壁周围，转筒上均匀设有多组翻转板，冷却通道内设有散热铜板，散热铜板一端内嵌设置在冷却通道内壁，散热铜板另一端设置在冷却通道外部。

作为本实用新型进一步的方案：所述的搅拌罐上设有旋转电机，旋转电机输出轴和转轴连接，转轴上安装多组搅拌叶片，搅拌叶片设置在搅拌罐内部，转轴和搅拌叶片为耐高温材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述的垫板为内凹弧形设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述的进料管上设有密封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述的冷却箱底端倾斜设有导水板，导水板最低端和回流管一端连接，回流管另一端和冷却箱顶端侧壁连接，回流管上安装水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料管方便将原料如高密度的聚乙烯塑料通过搅拌罐中，同时加入合适的添加剂，对其进行均匀搅拌，保证波纹管制备的工作，提高波纹管使用寿命方便使用。密封盖保证加热时的气密性，提高工作的安全性，搅拌后的原料通过高温加热器对其加热，使得塑料颗粒被熔化后挤出粘稠的液体，方便后续波纹管的制备，保证安全性，提高工作的效果和效率，高温加热后的粘稠的液体通入波纹管挤压机中，通过波纹管挤压机对其挤压成型，利于波纹管的制备，保证安全性，挤压后的波纹管直接通入冷却箱的冷却通道内进行冷却，方便工作的进行，保证安全性，工作时通过多组升降杆上下不规则运动，控制多组垫板上下移动，方便垫板上的波纹管各个间断的不同的上下移动，避免波纹管因高温粘粘在垫板上，同时提高波纹管底面和空气的接触面积，增加散热效果，提高工作的安全性。同时通过多组散热风机进行吹风，方便对波纹管进行风冷散热，提高波纹管制备散热的效果和效率，冷却箱内部装满水，水设置在冷却通道外部，通过冷却通道外部的水及时带走冷却通道中的热量，方便及时对冷却通道内的波纹管进行水冷，提高散热的效果和效率，同时避免水直接接触刚制备好的高温条件下的波纹管，避免水对其的侵蚀，工作时通过外部电机转动带动转筒和翻转板转动，方便对冷却箱内部的水进行搅拌，方便冷却箱中水的流动，提高对冷却通道的吸热的效果，保证安全性，散热铜板另一端插入在冷却箱中的水中，工作时因为散热铜板的是热的良导体，通过散热铜板及时将冷却通道中的热量吸收传递到冷却箱的水中，提高散热的效果和效率，保证安全性，方便使用。

附图说明

图1为用于制造波纹管的设备的结构示意图。

图2为用于制造波纹管的设备中冷却通道的安装示意图。

图3为用于制造波纹管的设备中转筒的结构示意图。

图中：1、进料管，2、搅拌罐，3、高温加热器，4、旋转电机，5、转轴，6、搅拌叶片，7、波纹管挤压机，8、冷却箱，9、冷却通道，10、散热风机，11、垫板，12、升降杆，13、转筒，14、翻转板，15、导水板，16、回流管，17、水泵，18、散热铜板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：请参阅图1-3，一种用于制造波纹管的设备，包括搅拌罐2、波纹管挤压机7和冷却箱8，所述的搅拌罐2上设有进料管1，进料管1上设有密封盖，通过进料管1 方便将原料如高密度的聚乙烯(HDPE)塑料通过搅拌罐2中，同时加入合适的添加剂，对其进行均匀搅拌，保证波纹管制备的工作，提高波纹管使用寿命方便使用。密封盖保证加热时的气密性，提高工作的安全性，方便使用。

搅拌罐2内壁设有高温加热器3，搅拌后的原料通过高温加热器3对其加热到230摄氏度，使得塑料颗粒被熔化后挤出粘稠的液体，方便后续波纹管的制备，保证安全性，提高工作的效果和效率，方便使用。

搅拌罐2出口端和波纹管挤压机7连接，高温加热后的粘稠的液体通入波纹管挤压机 7中，通过波纹管挤压机7对其挤压成型，利于波纹管的制备，保证安全性，方便使用。

波纹管挤压机7和冷却箱8连接，冷却箱8内部设有冷却通道9，冷却通道9一端和波纹管挤压机7出口端连接，挤压后的波纹管直接通入冷却箱8的冷却通道9内进行冷却，方便工作的进行，保证安全性，方便使用。

冷却通道9底端内壁设有多组升降杆12，升降杆12顶端设有垫板11，冷却通道9的底端内壁和顶端内壁有多组散热风机10，工作时通过多组升降杆12上下不规则运动，控制多组垫板11上下移动，方便垫板11上的波纹管各个间断的不同的上下移动，避免波纹管因高温粘粘在垫板11上，同时提高波纹管底面和空气的接触面积，增加散热效果，提高工作的安全性。同时通过多组散热风机10进行吹风，方便对波纹管进行风冷散热，提高波纹管制备散热的效果和效率，增加安全性，方便使用。

冷却箱8内部装满水，水设置在冷却通道9外部，通过冷却通道9外部的水及时带走冷却通道9中的热量，方便及时对冷却通道9内的波纹管进行水冷，提高散热的效果和效率，同时避免水直接接触刚制备好的高温条件下的波纹管，避免水对其的侵蚀，保证安全性，方便使用。

冷却箱8内设有多组转筒13，多组转筒13设置在冷却通道9外壁周围，转筒13上均匀设有多组翻转板14，工作时通过外部电机转动带动转筒13和翻转板14转动，方便对冷却箱8内部的水进行搅拌，方便冷却箱8中水的流动，提高对冷却通道9的吸热的效果，保证安全性，方便使用。

冷却通道9内设有散热铜板18，散热铜板18一端内嵌设置在冷却通道9内壁，散热铜板18另一端设置在冷却通道9外部，即散热铜板18另一端插入在冷却箱8中的水中，工作时因为散热铜板18的是热的良导体，通过散热铜板18及时将冷却通道9中的热量吸收传递到冷却箱8的水中，提高散热的效果和效率，保证安全性，方便使用。

实施例二：在实施例一的基础上搅拌罐2上设有旋转电机4，旋转电机4输出轴和转轴5连接，转轴5上安装多组搅拌叶片6，搅拌叶片6设置在搅拌罐2内部，转轴5和搅拌叶片6为耐高温材料制成，工作时通过旋转电机4转动带动转轴5和搅拌叶片6转动搅拌，保证原料的充分混合，方便后续波纹管的制备，保证安全性，方便使用。

垫板11为内凹弧形设置，方便波纹管的通过，方便使用，保证安全性。垫板11上均匀设有通风孔，方便散热风扇吹气的通过，提高散热的效果和效率。

垫板11设有多组，多组垫板11边沿处接触设置，方便波纹管的通过，避免波纹管漏下，方便工作的进行，保证安全性，方便使用。

冷却箱8底端倾斜设有导水板15，导水板15最低端和回流管16一端连接，回流管16另一端和冷却箱8顶端侧壁连接，回流管16上安装水泵17，通过导水板15方便将水聚集，通过回流管16和水泵17方便将冷却箱8底端的水传输到冷却箱8顶端，保证冷却箱8底端内水的循环，增加水的流动性，提高散热的效果和效率，保证安全性，方便内使用。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过进料管1方便将原料如高密度的聚乙烯塑料通过搅拌罐2中，同时加入合适的添加剂，对其进行均匀搅拌，工作时通过旋转电机4转动带动转轴5和搅拌叶片6转动搅拌，保证原料的充分混合，方便后续波纹管的制备，保证安全性，保证波纹管制备的工作，提高波纹管使用寿命方便使用。密封盖保证加热时的气密性，提高工作的安全性，搅拌后的原料通过高温加热器3对其加热到230摄氏度，使得塑料颗粒被熔化后挤出粘稠的液体，方便后续波纹管的制备，保证安全性，提高工作的效果和效率，高温加热后的粘稠的液体通入波纹管挤压机7中，通过波纹管挤压机7对其挤压成型，利于波纹管的制备，保证安全性，挤压后的波纹管直接通入冷却箱8的冷却通道9内进行冷却，方便工作的进行，保证安全性，工作时通过多组升降杆12上下不规则运动，控制多组垫板11上下移动，方便垫板11上的波纹管各个间断的不同的上下移动，避免波纹管因高温粘粘在垫板11上，同时提高波纹管底面和空气的接触面积，增加散热效果，提高工作的安全性。同时通过多组散热风机10进行吹风，方便对波纹管进行风冷散热，提高波纹管制备散热的效果和效率，冷却箱8内部装满水，水设置在冷却通道9外部，通过冷却通道9外部的水及时带走冷却通道9中的热量，方便及时对冷却通道9内的波纹管进行水冷，提高散热的效果和效率，同时避免水直接接触刚制备好的高温条件下的波纹管，避免水对其的侵蚀，工作时通过外部电机转动带动转筒13和翻转板14转动，方便对冷却箱8内部的水进行搅拌，方便冷却箱8中水的流动，提高对冷却通道9的吸热的效果，保证安全性，散热铜板18另一端插入在冷却箱8中的水中，工作时因为散热铜板 18的是热的良导体，通过散热铜板18及时将冷却通道9中的热量吸收传递到冷却箱8的水中，提高散热的效果和效率，保证安全性，通过导水板15方便将水聚集，通过回流管 16和水泵17方便将冷却箱8底端的水传输到冷却箱8顶端，保证冷却箱8底端内水的循环，增加水的流动性，提高散热的效果和效率，保证安全性，方便内使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于制造波纹管的设备，包括搅拌罐(2)、波纹管挤压机(7)和冷却箱(8)，其特征在于，所述的搅拌罐(2)上设有进料管(1)，搅拌罐(2)内壁设有高温加热器(3)，搅拌罐(2)出口端和波纹管挤压机(7)连接，波纹管挤压机(7)和冷却箱(8)连接，冷却箱(8)内部设有冷却通道(9)，冷却通道(9)一端和波纹管挤压机(7)出口端连接，冷却通道(9)底端内壁设有多组升降杆(12)，升降杆(12)顶端设有垫板(11)，冷却通道(9)的底端内壁和顶端内壁有多组散热风机(10)，冷却箱(8)内设有多组转筒(13)，多组转筒(13)设置在冷却通道(9)外壁周围，转筒(13)上均匀设有多组翻转板(14)，冷却通道(9)内设有散热铜板(18)，散热铜板(18)一端内嵌设置在冷却通道(9)内壁，散热铜板(18)另一端设置在冷却通道(9)外部。

2.根据权利要求1所述的用于制造波纹管的设备，其特征在于，所述的搅拌罐(2)上设有旋转电机(4)，旋转电机(4)输出轴和转轴(5)连接，转轴(5)上安装多组搅拌叶片(6)，搅拌叶片(6)设置在搅拌罐(2)内部，转轴(5)和搅拌叶片(6)为耐高温材料制成。

3.根据权利要求2所述的用于制造波纹管的设备，其特征在于，所述的垫板(11)为内凹弧形设置。

4.根据权利要求3所述的用于制造波纹管的设备，其特征在于，所述的进料管(1)上设有密封盖。

5.根据权利要求4所述的用于制造波纹管的设备，其特征在于，所述的冷却箱(8)底端倾斜设有导水板(15)，导水板(15)最低端和回流管(16)一端连接，回流管(16)另一端和冷却箱(8)顶端侧壁连接，回流管(16)上安装水泵(17)。

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