CN209521129U - 一种耐高温的密封式密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温的密封式密炼机，包括密炼机机体、耐温隔层和气动密封盖，密炼机机座上安装密炼机机体，转动轴带动辊筒在内机体内转动以便加工原料；内膨胀密封圈和外膨胀密封圈采用聚四氟乙烯制成，对于内机体由于加热导致的气压膨胀变化能起到良好的密封性和缓冲性能；压紧弹簧在一定程度上进一步缓冲压力变化与转动轴转动带来的震动导致密封性变差的问题。通过内嵌合圈与外嵌合圈将气动密封盖固定在密炼机机体上，通过手动气泵向膨胀气囊充气，使之膨胀固定在盖口处，循环水管增加内机体的耐高温性能，当内机体内温度过高时，通过冷却循环水对内机体进行降温。

Description

一种耐高温的密封式密炼机

技术领域

本实用新型涉及密炼机机械设备领域，尤指一种耐高温的密封式密炼机。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。

密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。现有的密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理，混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象，会使胶料发生焦烧现象，因此需要提高密炼机的耐高温性以及密封性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理，混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，为了克服现有技术的缺点，现提供一种耐高温的密封式密炼机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种耐高温的密封式密炼机，包括密炼机机体、耐温隔层和气动密封盖，密炼机机座上安装密炼机机体，密炼机机体包括内机体和外机体，所述内机体内部安装辊筒，辊筒两侧安装转动轴，转动轴末端伸出内机体两侧；转动轴与内机体内侧连接处安装内膨胀密封圈，转动轴与内机体外侧连接处安装外膨胀密封圈，外膨胀密封圈连接压紧弹簧；压紧弹簧另一端连接至固定压盘，固定压盘安装在外机体内侧嵌合槽内；所述内机体内部底端安装电加热棒，内机体与外机体之间形成耐温隔层；内机体外侧设置有导温涂层，外机体一侧设置有接入端口，接入端口上安装循环水管，循环水管通过限位固定块安装在耐温隔层上；所述密炼机机体上设置盖口，盖口上安装安装气动密封盖；所述气动密封盖包括盖面和盖体，盖面下方安装外嵌合圈，外嵌合圈下方连接盖体，盖体下方安装内嵌合圈；盖体外侧包覆膨胀气囊，膨胀气囊上安装手动气泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内膨胀密封圈和外膨胀密封圈采用聚四氟乙烯制成，内膨胀密封圈和外膨胀密封圈厚度均为30mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环水管连接至储水箱，储水箱上安装水冷装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内机体内部安装工况温度传感器，耐温隔层内安装耐温温度传感器，工况温度传感器和耐温温度传感器连接至控制系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，控制系统连接至水冷装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，限位固定块下方设置有减震基板，减震基板紧贴外机体底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，内机体上设置有盖口内嵌圈，外机体上设置有盖口外嵌圈，内嵌圈与外嵌圈之间通过螺旋筒体连接。

本实用新型所达到的有益效果是：密炼机机座上安装密炼机机体，转动轴带动辊筒在内机体内转动以便加工原料；内膨胀密封圈和外膨胀密封圈采用聚四氟乙烯制成，对于内机体由于加热导致的气压膨胀变化能起到良好的密封性和缓冲性能；压紧弹簧在一定程度上进一步缓冲压力变化与转动轴转动带来的震动导致密封性变差的问题。通过内嵌合圈与外嵌合圈将气动密封盖固定在密炼机机体上，通过手动气泵向膨胀气囊充气，使之膨胀固定在盖口处，循环水管增加内机体的耐高温性能，当内机体内温度过高时，通过冷却循环水对内机体进行降温。本实用新型结构简单，实用性强，提高了密炼机的耐高温性能和密封性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中标号：1、密炼机机座；2、密炼机机体；21、内机体；22、外机体；3、辊筒；4、转动轴；5、内膨胀密封圈；6、外膨胀密封圈；7、压紧弹簧；8、固定压盘；9、电加热棒； 10、耐温隔层；11、导温涂层；12、接入端口；13、循环水管；14、限位固定块；15、盖口； 16、气动密封盖；161、盖面；162、外嵌合圈；163、盖体；164、内嵌合圈；165、膨胀气囊； 166、手动气泵。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种耐高温的密封式密炼机，包括密炼机机体2、耐温隔层10和气动密封盖16，密炼机机座1上安装密炼机机体2，密炼机机体2包括内机体21和外机体22，所述内机体21内部安装辊筒3，辊筒3两侧安装转动轴4，转动轴4末端伸出内机体21两侧；转动轴4与内机体21内侧连接处安装内膨胀密封圈5，转动轴4与内机体 21外侧连接处安装外膨胀密封圈6，外膨胀密封圈6连接压紧弹簧7；压紧弹簧7另一端连接至固定压盘8，固定压盘8安装在外机体22内侧嵌合槽内；所述内机体21内部底端安装电加热棒9，内机体21与外机体22之间形成耐温隔层10；内机体21外侧设置有导温涂层11，外机体22一侧设置有接入端口12，接入端口12上安装循环水管13，循环水管13通过限位固定块14安装在耐温隔层10上；所述密炼机机体2上设置盖口15，盖口15上安装安装气动密封盖16；所述气动密封盖16包括盖面161和盖体163，盖面161下方安装外嵌合圈162，外嵌合圈162下方连接盖体163，盖体163下方安装内嵌合圈164；盖体163外侧包覆膨胀气囊165，膨胀气囊165上安装手动气泵166。

进一步的，所述内膨胀密封圈5和外膨胀密封圈6采用聚四氟乙烯制成，内膨胀密封圈5 和外膨胀密封圈6厚度均为30mm。

进一步的，所述循环水管13连接至储水箱，储水箱上安装水冷装置。

进一步的，所述内机体21内部安装工况温度传感器，耐温隔层10内安装耐温温度传感器，工况温度传感器和耐温温度传感器连接至控制系统。

进一步的，控制系统连接至水冷装置。

进一步的，限位固定块14下方设置有减震基板，减震基板紧贴外机体22底端

进一步的，内机体21上设置有盖口内嵌圈，外机体22上设置有盖口外嵌圈，内嵌圈与外嵌圈之间通过螺旋筒体连接。

具体的：密炼机机座1上安装密炼机机体2，密炼机机体2包括内机体21和外机体22，所述内机体21内部安装辊筒3，辊筒3两侧安装转动轴4，转动轴4带动辊筒3在内机体21内转动以便加工原料；转动轴4末端伸出内机体21两侧；转动轴4与内机体21内侧连接处安装内膨胀密封圈5，转动轴4与内机体21外侧连接处安装外膨胀密封圈6，内膨胀密封圈5 和外膨胀密封圈6采用聚四氟乙烯制成，对于内机体21由于加热导致的气压膨胀变化能起到良好的密封性和缓冲性能；外膨胀密封圈6连接压紧弹簧7，压紧弹簧7另一端连接至固定压盘8，固定压盘8安装在外机体22内侧嵌合槽内；压紧弹簧7在一定程度上进一步缓冲压力变化与转动轴4转动带来的震动导致密封性变差的问题。密炼机机体2上设置盖口15，盖口 15上安装安装气动密封盖16；所述气动密封盖16包括盖面161和盖体163，通过内嵌合圈164与外嵌合圈162将气动密封盖16固定在密炼机机体2上，通过手动气泵166向膨胀气囊165充气，使之膨胀固定在盖口15处。

内机体21内部底端安装电加热棒9，内机体21与外机体22之间形成耐温隔层10；内机体21外侧设置有导温涂层11，外机体22一侧设置有接入端口12，接入端口12上安装循环水管13，循环水管13通过限位固定块14安装在耐温隔层10上；循环水管13增加内机体21的耐高温性能，当内机体21内温度过高时，通过冷却循环水对内机体21进行降温。

值得注意的是：整个装置通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐高温的密封式密炼机，其特征在于，包括密炼机机体（2）、耐温隔层（10）和气动密封盖（16），密炼机机座（1）上安装密炼机机体（2），密炼机机体（2）包括内机体（21）和外机体（22），所述内机体（21）内部安装辊筒（3），辊筒（3）两侧安装转动轴（4），转动轴（4）末端伸出内机体（21）两侧；转动轴（4）与内机体（21）内侧连接处安装内膨胀密封圈（5），转动轴（4）与内机体（21）外侧连接处安装外膨胀密封圈（6），外膨胀密封圈（6）连接压紧弹簧（7）；压紧弹簧（7）另一端连接至固定压盘（8），固定压盘（8）安装在外机体（22）内侧嵌合槽内；所述内机体（21）内部底端安装电加热棒（9），内机体（21）与外机体（22）之间形成耐温隔层（10）；内机体（21）外侧设置有导温涂层（11），外机体（22）一侧设置有接入端口（12），接入端口（12）上安装循环水管（13），循环水管（13）通过限位固定块（14）安装在耐温隔层（10）上；所述密炼机机体（2）上设置盖口（15），盖口（15）上安装安装气动密封盖（16）；所述气动密封盖（16）包括盖面（161）和盖体（163），盖面（161）下方安装外嵌合圈（162），外嵌合圈（162）下方连接盖体（163），盖体（163）下方安装内嵌合圈（164）；盖体（163）外侧包覆膨胀气囊（165），膨胀气囊（165）上安装手动气泵（166）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的密封式密炼机，其特征在于，所述内膨胀密封圈（5）和外膨胀密封圈（6）采用聚四氟乙烯制成，内膨胀密封圈（5）和外膨胀密封圈（6）厚度均为30mm。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的密封式密炼机，其特征在于，所述循环水管（13）连接至储水箱，储水箱上安装水冷装置。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温的密封式密炼机，其特征在于，所述内机体（21）内部安装工况温度传感器，耐温隔层（10）内安装耐温温度传感器，工况温度传感器和耐温温度传感器连接至控制系统。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温的密封式密炼机，其特征在于，控制系统连接至水冷装置。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温的密封式密炼机，其特征在于，限位固定块（14）下方设置有减震基板，减震基板紧贴外机体（22）底端。

7.根据权利要求4所述的一种耐高温的密封式密炼机，其特征在于，内机体（21）上设置有盖口内嵌圈，外机体（22）上设置有盖口外嵌圈，内嵌圈与外嵌圈之间通过螺旋筒体连接。