CN114100555A - 一种树脂聚合温度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种树脂聚合温度控制装置，涉及树脂聚合温度控制装置技术领域，包括反应釜，反应釜的外表面套设有加热管，加热管的形状为弹簧形，加热管的一端装有汇总管，汇总管的上表面设置有蒸汽管与冷水管，蒸汽管与冷水管的外表面均装有截断阀与控制阀，蒸汽管与汇总管之间以及冷水管与汇总管之间均装有防漏机构。本发明，通过设置了反应釜、加热管、汇总管、蒸汽管、冷水管、截断阀、控制阀和出水管，能够通过对于加热管的安装位置设置以及形状设置，使加热管能够均匀的将热量分配至反应釜的各位置，在降低了员工操作难度的同时，通过对温度的自由调节，也能够有效的确保所加工成品的品质，避免了频繁的取样工作。
Description
技术领域
本发明涉及树脂聚合温度控制装置技术领域，尤其涉及一种树脂聚合温度控制装置。
背景技术
树脂聚合温度控制装置，是一种在树脂聚合加工过程中，对树脂各合成原料的温度进行统一调配，使其能够充分融合塑形的专业装置，在树脂聚合温度控制装置的实际使用中，由于在树脂加工生产工作中，传统的温度调控操作多为人工手动控制，进盘管或夹套进汽量或者冷却水量来控制升温速度或者冷却水量从而调节温度，温度控制误差大，不能精确控温，过程中需要不断人工取样观察，操作繁琐，对操作人员经验要求高，且控制精准度差，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂聚合温度控制装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种树脂聚合温度控制装置，包括反应釜，所述反应釜的外表面套设有加热管，所述加热管的形状为弹簧形，所述加热管的一端装有汇总管，所述加热管的另一端装有出水管，所述汇总管的上表面设置有蒸汽管与冷水管，所述蒸汽管与冷水管的外表面均装有截断阀与控制阀，所述蒸汽管与汇总管之间以及冷水管与汇总管之间均装有防漏机构。
为了给搅拌杆的搅拌混合提供前置条件，本发明的改进有，所述反应釜的顶端外表面开设有螺纹，所述螺纹的外表面转动连接有顶盖，所述顶盖的底端装有防漏环，所述顶盖的上表面装有伺服电机。
为了实现搅拌杆的变速搅拌功能，本发明的改进有，所述伺服电机的输出端贯穿顶盖的上表面，所述伺服电机的输出端装有中心轴，所述中心轴的外表面装有延伸杆，所述延伸杆的外表面装有搅拌杆，所述搅拌杆的形状为弧形板，所述搅拌杆的一端贴合反应釜的内侧表面。
为了实现副杆的防堵塞功能，本发明的改进有，所述反应釜的下表面装有排放阀，所述延伸杆的外表面装有副杆，所述副杆的一端套设在排放阀的内侧。
为了实现进料口的进料与水塞的密封功能，本发明的改进有，所述顶盖的上表面贯穿开设有进料口，所述进料口的内侧套设有水塞，所述水塞的顶端装有把柄。
为了实现内温度仪的测温功能，本发明的改进有，所述顶盖的上表面装有内温度仪，所述内温度仪的一端贯穿至顶盖的下表面。
为了方便外温度仪的结果读取，本发明的改进有，所述出水管的外表面装有外温度仪，所述外温度仪的两侧均开设有散热槽，所述外温度仪的前端装有仪表盘与显示屏，所述仪表盘的前端转动连接有指针，所述仪表盘的前端开设有计量槽。
为了实现防漏机构的防漏功能，本发明的改进有，所述防漏机构包括内筒，所述内筒装在汇总管的外表面，所述内筒的外表面开设有螺纹，所述螺纹的外表面转动连接有外筒，所述外筒转动连接在蒸汽管与冷水管的底端。
为了实现外筒的角度固定功能，本发明的改进有，所述外筒的上表面开设有螺孔，所述螺孔贯穿至内筒的上表面，所述螺孔的内侧转动连接有螺丝。
为了实现反应釜的高度调节功能，本发明的改进有，所述反应釜的下表面装有液压杆，所述液压杆的数量为五组，所述液压杆的底端装有底板。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明，通过设置了反应釜、加热管、汇总管、蒸汽管、冷水管、截断阀、控制阀和出水管，能够通过对于加热管的安装位置设置以及形状设置，使加热管能够均匀的将热量分配至反应釜的各位置，通过蒸汽管将蒸汽从汇总管排放至加热管之中，实现反应釜内部的加热功能，在内部热量过高时，通过冷水管，将冷却水通过汇总管排放至加热管之中，并从出水管排出，在温度调节过程中，可以通过截断阀与控制阀对于蒸汽管、冷水管的排放进行有效的控制或开合管理，通过这种方式，使反应釜的温度调节更为便捷且精准，在降低了员工操作难度的同时，通过对温度的自由调节，也能够有效的确保所加工成品的品质，避免了频繁的取样工作。
2、本发明，通过设置了伺服电机、中心轴、延伸杆、搅拌杆、排放阀和副杆，能够通过伺服电机的可调速旋转功能，使搅拌杆在特定的加工时段进行不同转速的转动，并通过对于搅拌杆的形状设置，确保了搅拌融合的混合效果，在出料过程中首先开启排放阀，并让伺服电机继续运作，带动副杆进行旋转，以此确保出料过程加工成品的树脂颗粒不会在排放阀中堵塞，进而提升了出料效率，节约了整体的工作时间。
3、本发明，通过设置了内筒、外筒、螺孔和螺丝，能够通过外筒的转动，使外筒连接在内容的外表面，通过这种连接处的双层结构，避免了蒸汽管、冷水管与汇总管连接处漏水的情况发生，进而确保了该温度控制装置在进行温度调节时的安全性能，并通过在螺孔位置打入螺丝，可以将外筒的角度固定，进而有效的确保在长期使用的过程中，外筒转动松动的情况发生。
附图说明
图1为本发明提出一种树脂聚合温度控制装置的整体部件示意图；
图2为本发明提出一种树脂聚合温度控制装置的正视角爆炸示意图；
图3为本发明提出一种树脂聚合温度控制装置的正视角部分结构爆炸示意图；
图4为本发明提出一种树脂聚合温度控制装置的仰视角示意图；
图5为本发明提出一种树脂聚合温度控制装置图2的A处放大示意图；
图6为本发明提出一种树脂聚合温度控制装置图3的B处放大示意图。
图例说明：
1、反应釜；2、蒸汽管；3、冷水管；4、截断阀；5、控制阀；6、汇总管； 7、加热管；8、出水管；9、顶盖；10、伺服电机；11、中心轴；12、延伸杆； 13、搅拌杆；14、副杆；15、排放阀；16、进料口；17、水塞；18、内温度仪； 19、外温度仪；20、内筒；21、外筒；22、螺孔；23、螺丝；24、液压杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种树脂聚合温度控制装置，包括反应釜1，反应釜1的外表面套设有加热管7，加热管7的形状为弹簧形，这种设计的目的是为了使加热管7能够均匀的将热量分配至反应釜1的各位置，加热管7的一端装有汇总管6，加热管7的另一端装有出水管8，汇总管6的上表面设置有蒸汽管2与冷水管3，蒸汽管2与冷水管3的外表面均装有截断阀4与控制阀5，通过蒸汽管2可以将蒸汽从汇总管6排放至加热管7之中，实现反应釜1内部的加热功能，在内部热量过高时，通过冷水管3，可以将冷却水通过汇总管6排放至加热管7之中，并从出水管8排出，在温度调节过程中，可以通过截断阀4与控制阀5对于蒸汽管2、冷水管3的排放进行有效的控制或开合管理，通过这种方式，使反应釜1的温度调节更为便捷且精准，在降低了员工操作难度的同时，通过对温度的自由调节，也能够有效的确保所加工成品的品质，避免了频繁的取样工作。
蒸汽管2与汇总管6之间以及冷水管3与汇总管6之间均装有防漏机构，防漏机构包括内筒20，内筒20装在汇总管6的外表面，内筒20的外表面开设有螺纹，螺纹的外表面转动连接有外筒21，通过外筒21的转动，可以将外筒21连接在内容的外表面，通过这种连接处的双层结构，避免了蒸汽管2、冷水管3与汇总管6 连接处漏水的情况发生，进而确保了该温度控制装置在进行温度调节时的安全性能，外筒21转动连接在蒸汽管2与冷水管3的底端，外筒21的上表面开设有螺孔22，螺孔22贯穿至内筒20的上表面，螺孔22的内侧转动连接有螺丝23，通过在螺孔22位置打入螺丝23，可以将外筒21的角度固定，进而有效的确保在长期使用的过程中，外筒21转动松动的情况发生。
反应釜1的顶端外表面开设有螺纹，螺纹的外表面转动连接有顶盖9，顶盖9 的底端装有防漏环，这种设计的目的是为了确保顶盖9与反应釜1连接位置的紧密性，顶盖9的上表面装有伺服电机10，伺服电机10的输出端贯穿顶盖9的上表面，伺服电机10的输出端装有中心轴11，中心轴11的外表面装有延伸杆12，延伸杆12的外表面装有搅拌杆13，通过伺服电机10的可调速旋转功能，使搅拌杆 13在特定的加工时段进行不同转速的转动，搅拌杆13的形状为弧形板，这种设计的目的是为了确保搅拌杆13在进行转动时的流畅性，搅拌杆13的一端贴合反应釜1的内侧表面，这种你设计的目的是为了确保搅拌杆13能够对反应釜1内部的原料进行充分搅拌。
反应釜1的下表面装有排放阀15，延伸杆12的外表面装有副杆14，副杆14的一端套设在排放阀15的内侧，在出料过程中首先开启排放阀15，并让伺服电机 10继续运作，带动副杆14进行旋转，以此确保出料过程加工成品的树脂颗粒不会在排放阀15中堵塞，进而提升了出料效率，节约了整体的工作时间。
顶盖9的上表面贯穿开设有进料口16，通过进料口16可以实现对于树脂原料的装填功能，进料口16的内侧套设有水塞17，通过水塞17能够实现进料口16的密封功能，以此确保进料口16位置不会有灰尘进入，进而对内部所加工树脂原料的品质提供了保证，水塞17的顶端装有把柄，这种设计的目的是为了给水塞 17的插拔提供便捷。
顶盖9的上表面装有内温度仪18，内温度仪18的一端贯穿至顶盖9的下表面，这种设计的目的是为了实现内温度仪18对于反应釜1内部的测温功能，出水管8 的外表面装有外温度仪19，外温度仪19的两侧均开设有散热槽，外温度仪19的前端装有仪表盘与显示屏，仪表盘的前端转动连接有指针，仪表盘的前端开设有计量槽，这种设计的目的是为了使外温度仪19能够通过显示屏与仪表盘两种方式进行温度的读取，通过这种方式使外温度仪19的结果显示更为清晰。
反应釜1的下表面装有液压杆24，通过液压杆24的伸缩能够实现反应釜1的高度调节功能，液压杆24的数量为五组，液压杆24的底端装有底板，通过底板能够扩张液压杆24与地面的接触面积，进而提升液压杆24放置时的稳定性。
工作原理：在该温度控制装置中，首先通过对于加热管7的安装位置设置以及形状设置，使加热管7能够均匀的将热量分配至反应釜1的各位置，在温度调节过程中，通过蒸汽管2将蒸汽从汇总管6排放至加热管7之中，实现反应釜1内部的加热功能，在内部热量过高时，通过冷水管3，将冷却水通过汇总管6排放至加热管7之中，并从出水管8排出，在温度调节过程中，可以通过截断阀4与控制阀5对于蒸汽管2、冷水管3的排放进行有效的控制或开合管理，通过这种方式，使反应釜1的温度调节更为便捷且精准，在降低了员工操作难度的同时，通过对温度的自由调节，也能够有效的确保所加工成品的品质，避免了频繁的取样工作，在防漏机构中，通过外筒21的转动，可以使外筒21连接在内容的外表面，通过这种连接处的双层结构，避免了蒸汽管2、冷水管3与汇总管6连接处漏水的情况发生，进而确保了该温度控制装置在进行温度调节时的安全性能，并通过在螺孔22位置打入螺丝23，可以将外筒21的角度固定，进而有效的确保在长期使用的过程中，外筒21转动松动的情况发生，在树脂混合的加工过程中，通过伺服电机10的可调速旋转功能，使搅拌杆13在特定的加工时段进行不同转速的转动，并通过对于搅拌杆13的形状设置，确保了搅拌融合的混合效果，在出料过程中首先开启排放阀15，并让伺服电机10继续运作，带动副杆14进行旋转，以此确保出料过程加工成品的树脂颗粒不会在排放阀15中堵塞，进而提升了出料效率，节约了整体的工作时间。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种树脂聚合温度控制装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的外表面套设有加热管(7)，所述加热管(7)的形状为弹簧形，所述加热管(7)的一端装有汇总管(6)，所述加热管(7)的另一端装有出水管(8)，所述汇总管(6)的上表面设置有蒸汽管(2)与冷水管(3)，所述蒸汽管(2)与冷水管(3)的外表面均装有截断阀(4)与控制阀(5)，所述蒸汽管(2)与汇总管(6)之间以及冷水管(3)与汇总管(6)之间均装有防漏机构。
2.根据权利要求1所述的一种树脂聚合温度控制装置，其特征在于：所述反应釜(1)的顶端外表面开设有螺纹，所述螺纹的外表面转动连接有顶盖(9)，所述顶盖(9)的底端装有防漏环，所述顶盖(9)的上表面装有伺服电机(10)。
3.根据权利要求2所述的一种树脂聚合温度控制装置，其特征在于：所述伺服电机(10)的输出端贯穿顶盖(9)的上表面，所述伺服电机(10)的输出端装有中心轴(11)，所述中心轴(11)的外表面装有延伸杆(12)，所述延伸杆(12)的外表面装有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的形状为弧形板，所述搅拌杆(13)的一端贴合反应釜(1)的内侧表面。
4.根据权利要求3所述的一种树脂聚合温度控制装置，其特征在于：所述反应釜(1)的下表面装有排放阀(15)，所述延伸杆(12)的外表面装有副杆(14)，所述副杆(14)的一端套设在排放阀(15)的内侧。
5.根据权利要求3所述的一种树脂聚合温度控制装置，其特征在于：所述顶盖(9)的上表面贯穿开设有进料口(16)，所述进料口(16)的内侧套设有水塞(17)，所述水塞(17)的顶端装有把柄。
6.根据权利要求5所述的一种树脂聚合温度控制装置，其特征在于：所述顶盖(9)的上表面装有内温度仪(18)，所述内温度仪(18)的一端贯穿至顶盖(9)的下表面。
7.根据权利要求1所述的一种树脂聚合温度控制装置，其特征在于：所述出水管(8)的外表面装有外温度仪(19)，所述外温度仪(19)的两侧均开设有散热槽，所述外温度仪(19)的前端装有仪表盘与显示屏，所述仪表盘的前端转动连接有指针，所述仪表盘的前端开设有计量槽。
8.根据权利要求1所述的一种树脂聚合温度控制装置，其特征在于：所述防漏机构包括内筒(20)，所述内筒(20)装在汇总管(6)的外表面，所述内筒(20)的外表面开设有螺纹，所述螺纹的外表面转动连接有外筒(21)，所述外筒(21)转动连接在蒸汽管(2)与冷水管(3)的底端。
9.根据权利要求8所述的一种树脂聚合温度控制装置，其特征在于：所述外筒(21)的上表面开设有螺孔(22)，所述螺孔(22)贯穿至内筒(20)的上表面，所述螺孔(22)的内侧转动连接有螺丝(23)。
10.根据权利要求4所述的一种树脂聚合温度控制装置，其特征在于：所述反应釜(1)的下表面装有液压杆(24)，所述液压杆(24)的数量为五组，所述液压杆(24)的底端装有底板。
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