CN214448314U - 钢塑套管生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢塑套管生产用冷却装置，其包括支架，支架上连接有冷却水箱和储水箱，冷却水箱的上表面呈开口状，冷却水箱垂直于钢塑套管传输方向的一个侧壁上开设有进料开口，进料开口的内侧壁的底部连接有承载板，冷却水箱远离进料开口的侧壁上开设有出料开口，出料开口的内侧壁的底部连接有限流块，储水箱的出水口连接有抽水泵，抽水泵的出水端连接有加水管，加水管远离抽水泵的一端连通至冷却水箱内。本申请具有提高冷却效果的效果。

Description

钢塑套管生产用冷却装置

技术领域

本申请涉及塑料加工的技术领域，尤其是涉及一种钢塑套管生产用冷却装置。

背景技术

塑料原料是由高分子合成树脂为主要成分渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料，塑料原料生产，是将高分子合成树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒、包装等制成颗粒状塑料的过程。

目前，在生产刹车线的过程中，先在内部塑料管上缠绕螺旋状的金属线，再使用挤出机将高温塑胶挤出到螺旋状的金属线上，从而形成高温的钢塑套管，钢塑套管在牵引设备的带动下经过预先注有冷却水的水冷槽进行冷却降温，从而使钢塑套管冷却成型，从而制成刹车线。

针对上述中的相关技术，发明人认为常见的水冷槽中的水处于静止状态，长时间使用后，水温会上升，从而对降温效果产生影响。

实用新型内容

为了提高冷却效果，本申请提供一种钢塑套管生产用冷却装置。

本申请提供的一种钢塑套管生产用冷却装置采用如下的技术方案：

一种钢塑套管生产用冷却装置，包括支架，支架上连接有冷却水箱和储水箱，冷却水箱的上表面呈开口状，冷却水箱垂直于钢塑套管传输方向的一个侧壁上开设有进料开口，进料开口的内侧壁的底部连接有承载板，冷却水箱远离进料开口的侧壁上开设有出料开口，出料开口的内侧壁的底部连接有限流块，储水箱的出水口连接有抽水泵，抽水泵的出水端连接有加水管，加水管远离抽水泵的一端连通至冷却水箱内。

通过采用上述技术方案，高温的钢塑套管在外部牵引设备的带动下，依次经过进料开口和出料开口，在此过程中，抽水泵持续运行，使得加水管持续向冷却水箱内加水，高温钢塑套管被水流冷却，同时，多出的水经由进料开口或出料开口流出冷却水箱，同时带离部分热量，从而减缓了冷却水箱内水温的上升，进而提高了冷却效果；同时，由于水流始终处于流动状态，相较于静止的水，进一步提高了对钢塑套管的冷却效果。通过设置持续运行的抽水泵、使得冷却水箱内的水始终处于运动状态，并持续更换，从而实现了提高冷却效果的效果。

可选的，储水箱位于冷却水箱下方，冷却水箱垂直于钢塑套管传输方向的两竖向外侧壁上分别固定连接有暂存箱，暂存箱的上表面呈开口状，暂存箱低于进料开口设置，暂存箱的底部开设有回流口，回流口和储水箱之间连接有回流管，暂存箱和储水箱通过回流管相互连通。

通过采用上述技术方案，经过进料开口和出料开口流出冷却水箱的水流，在重力的作用下落入暂存箱内，并依次经过回流口和回流管回到储水箱内，实现了对水资源的循环利用，节约了资源，同时，也减小了水流四溢而污染工作环境的可能性。

可选的，冷却水箱内连接有用于支撑钢塑套管的支撑组件，支撑组件包括连接于冷却水箱的连接部和转动连接在连接部上的支撑部，支撑部的转动方向沿钢塑套管的输送方向设置。

通过采用上述技术方案，支撑组件对钢塑套管起到支撑作用，使得钢塑套管在被拉动过程中更为稳定。

可选的，连接部包括相对设置的支撑架，支撑架固定连接在冷却水箱内，两个支撑架之间可拆卸连接有连接柱，支撑部转动连接在连接柱上。

通过采用上述技术方案，方便了工作人员对支撑部或者连接部的维护和更换。

可选的，支撑部为支撑辊，支撑辊上开设有V形环槽。

通过采用上述技术方案，当钢塑套管经过支撑辊时，始终位于V形环槽内，V形环槽起到限位作用，减小了钢塑套管发生偏移的可能性。

可选的，冷却水箱设置有出料开口的外侧壁上连接有干燥组件，干燥组件包括承载部和吸水部，吸水部包括上吸水块和下吸水块，下吸水块放置在承载部上，上吸水块位于下吸水块上方，钢塑套管经过上吸水块和下吸水块之间，承载部上连接有用于压紧上吸水块的压紧组件。

通过采用上述技术方案，冷却完成的钢塑套管经过出料开口后，在外部牵引设备的带动下继续经过上吸水块和下吸水块之间，在此过程中，压紧组件起到压紧作用，使得上吸水块和下吸水块同时挤压钢塑套管，从而吸收钢塑套管上残留的水，进而实现了对钢塑套管的干燥，方便后续工序的进行。

可选的，承载部包括调节板，压紧组件包括调节螺杆和压板，调节螺杆呈竖直设置，调节螺杆的下端穿过调节板并转动连接压板，调节螺杆与调节板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，工作人员转动调节螺杆，调节螺杆带动压板在竖直方向上移动，从而压紧上吸水块或者松开上吸水块。

可选的，暂存箱内连接有杂物滤网，杂物滤网遮挡回流口。

通过采用上述技术方案，杂物滤网减小了固态杂质进入回流管内的可能性，进而减小了回流管堵塞的可能性。

可选的，冷却水箱和储水箱的内侧壁上分别连接有防锈层。

通过采用上述技术方案，防锈层减少了水流和冷却水箱或储水箱的直接接触，进而减小了冷却水箱和储水箱锈蚀的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置持续运行的抽水泵、使得冷却水箱内的水始终处于运动状态，并持续更换，从而实现了提高冷却效果的效果；

2.通过设置暂存箱和回流管，实现了对水资源的循环利用，节约了资源；

3.通过设置干燥组件，实现了对钢塑套管的干燥，方便后续工序的进行。

附图说明

图1是本申请实施例中钢塑套管生产用冷却装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现回流管的主视图。

图3是本申请实施例中用于体现图1中A部的放大示意图。

图4是本申请实施例中用于体现杂物滤网和限流块的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于体现图1中B部的放大示意图。

附图标记说明：1、支架；11、上支撑板；12、下支撑板；13、支撑腿；131、自锁万向轮；2、冷却水箱；21、进料开口；211、承载板；22、出料开口；221、限流块；23、第一防锈层；3、储水箱；31、第二防锈层；4、支撑组件；41、连接部；411、连接柱；412、支撑架；4121、让位槽；413、锁紧螺母；42、支撑部；421、支撑辊；4211、V形环槽；5、抽水泵；51、加水管；6、暂存箱；61、回流口；62、回流管；63、杂物滤网；7、干燥组件；71、承载部；711、架体；712、承载底板；713、调节板；72、吸水部；721、上吸水块；722、下吸水块；8、压紧组件；81、调节螺杆；82、压板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢塑套管生产用冷却装置。参照图1和图2，钢塑套管生产用冷却装置包括支架1，冷却水箱2和储水箱3。支架1包括上支撑板11、下支撑板12和四个支撑腿13，上支撑板11和下支撑板12分别呈水平设置，四个支撑腿13的上端共同连接上支撑板11，四个支撑腿13之间共同固定连接下支撑板12，下支撑板12位于上支撑板11的正下方。每个支撑腿13的底端均固定连接有自锁万向轮131，方便工作人员移动支架1。

参照图1和图3，冷却水箱2的上表面呈开口状，冷却水箱2固定连接于上支撑板11的上表面。冷却水箱2内沿钢塑套管的传输方向均匀分布有若干组支撑组件4（图示为三组），支撑组件4包括连接部41和支撑部42，连接部41包括连接柱411和相对设置的支撑架412，支撑架412固定连接于冷却水箱2的内侧壁的底部，支撑架412上开设有供连接柱411通过的让位槽4121，让位槽4121贯通至所在支撑架412的上表面。连接柱411上开设有外螺纹，连接柱411的两端分别螺纹连接有锁紧螺母413，连接柱411通过锁紧螺母413抵紧在相对设置的两个支撑架412之间。

参照图1和图3，支撑部42包括转动连接在连接柱411上的支撑辊421，支撑辊421的转动方向沿钢塑套管的传输方向设置，支撑辊421上开设有用于支撑钢塑套管的V形环槽4211，从而减小了钢塑套管发生晃动的可能性。

参照图1，冷却水箱2垂直于钢塑套管传输方向的一个侧壁上开设有进料开口21，进料开口21贯通至冷却水箱2的上表面。进料开口21的内侧壁的底部固定连接有承载板211，承载板211呈水平设置且其竖向侧壁贴紧进料开口21的外侧壁。承载板211的上表面沿钢塑套管的传输方向开设有方便钢塑套管通过的弧形槽。

参照图1和图4，冷却水箱2相对进料开口21的侧壁上开设有出料开口22，出料开口22的内侧壁的底部固定连接有限流块221，限流块221的材质为海绵，用于减小冷却水箱2内的水流出的速度。限流块221的顶面、承载板211上的弧形槽的底面以及支撑辊421上的V形环槽4211的槽底处于同一水平高度上，便于待加工的钢塑套管在外部牵引装置的带动下，呈水平依次经过进料开口21、支撑组件4和出料开口22。

参照图1和图2，储水箱3的上表面呈开口状，储水箱3固定连接在下支撑板12的上表面。下支撑板12上还固定连接有抽水泵5，抽水泵5的进水端连通于储水箱3的出水口，抽水泵5的出水端连接有加水管51，加水管51的出水端朝向冷却水箱2内，用于持续向冷却水箱2内加水，从而对高温的钢塑套管进行冷却。

参照图1和4，冷却水箱2垂直于钢塑套管传输方向的两竖向外侧壁上分别固定连接有暂存箱6，暂存箱6的上表面呈开口状，暂存箱6的顶端低于进料开口21和出料开口22的底端。在抽水泵5通过加水管51持续向冷却水箱2内加水的过程中，高出承载板211的水流从进料开口21流出至对应的暂存箱6内，出料开口22处的水流也溢出至对应的暂存箱6内，从而减小了水流对工作环境造成污染的可能性。

参照图2和4，暂存箱6的底板上开设有回流口61，回流口61贯穿暂存箱6的底板，回流口61和储水箱3之间连接有回流管62，回流管62的一端固定连接于暂存箱6，另一端通过卡箍卡紧在储水箱3上，且其出水端朝向储水箱3内，使得暂存箱6和储水箱3通过回流管62相互连通，进而实现了对水的循环利用。暂存箱6内固定连接有杂物滤网63，杂物滤网63遮挡回流口61，减小了杂质经过回流口61进入回流管62内的可能性，从而减小了回流管62堵塞的可能性。

参照图1，冷却水箱2内侧壁上涂覆有第一防锈层23，储水箱3的内侧壁上涂覆有第二防锈层31，第一防锈层23和第二防锈层31均为防锈漆，减小了长时间使用后冷却水箱2或储水箱3被锈蚀的可能性。

参照图1和图5，冷却水箱2开设有出料开口22的外侧壁上连接有干燥组件7，干燥组件7包括承载部71和吸水部72、吸水部72包括上吸水块721和下吸水块722，上吸水块721和下吸水块722的材质均为海绵。承载部71包括架体711、承载底板712和调节板713。架体711固定连接在冷却水箱2的外侧壁，承载底板712呈水平设置且固定连接于架体711的底端。下吸水块722放置在承载底板712的上表面，上吸水块721位于下吸水块722上方，钢塑套管经过上吸水块721和下吸水块722之间。

参照图1和图5，调节板713呈水平设置且固定连接在架体711的顶端，调节板713上连接有压紧组件8，压紧组件8包括调节螺杆81和呈水平设置的压板82，调节螺杆81呈竖直设置，调节螺杆81的下端穿过调节板713并转动连接压板82，调节螺杆81与调节板713螺纹配合。

参照图1和图5，工作人员在将下吸水块722放置到承载底板712上后，再放入上吸水块721，使得钢塑套管位于上吸水块721和下吸水块722之间，之后，工作人员转动调节螺杆81，使得调节螺杆81带动压板82向下移动，压板82压紧上吸水块721，使其贴紧下吸水块722，在此过程中，有海绵制成的上吸水块721和下吸水块722收到挤压而形变，使得上吸水块721和下吸水块722围绕钢塑套管并吸除钢塑套管表面残留的水滴。

本申请实施例一种钢塑套管生产用冷却装置的实施原理为：在加工过程中，钢塑套管在外部牵引设备的带动下依次经过进料开口21、支撑组件4和出料开口22。在此过程中，抽水泵5持续将储水箱3内的水抽出至冷却水箱2内，使得钢塑套管与水接触，从而对其进行散热，水位继续上升后，多余的水从进料开口21和出料开口22流出并进入暂存箱6内，随着水的持续补充和流出，冷却水箱2内的水保持流动，从而更快地散发热量，进而提高了对钢塑套管的冷却效果。之后，水流在重力的作用下经由回流口61和回流管62被回收到储水箱3内，从而实现了对水的回收利用。

另一方面，从出料开口22出来的钢塑套管，经由上吸水块721和下吸水块722之间，上吸水块721和下吸水块722吸附钢塑套管上残留的水滴，进而方便后续工序的进行。当需要更换上吸水块721或下吸水块722时，工作人员拧松调节螺杆81即可，操作方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢塑套管生产用冷却装置，其特征在于：包括支架(1)，支架(1)上连接有冷却水箱(2)和储水箱(3)，冷却水箱(2)的上表面呈开口状，冷却水箱(2)垂直于钢塑套管传输方向的一个侧壁上开设有进料开口(21)，进料开口(21)的内侧壁的底部连接有承载板(211)，冷却水箱(2)远离进料开口(21)的侧壁上开设有出料开口(22)，出料开口(22)的内侧壁的底部连接有限流块(221)，储水箱(3)的出水口连接有抽水泵(5)，抽水泵(5)的出水端连接有加水管(51)，加水管(51)远离抽水泵(5)的一端连通至冷却水箱(2)内。

2.根据权利要求1所述的钢塑套管生产用冷却装置，其特征在于：储水箱(3)位于冷却水箱(2)下方，冷却水箱(2)垂直于钢塑套管传输方向的两竖向外侧壁上分别固定连接有暂存箱(6)，暂存箱(6)的上表面呈开口状，暂存箱(6)低于进料开口(21)设置，暂存箱(6)的底部开设有回流口(61)，回流口(61)和储水箱(3)之间连接有回流管(62)，暂存箱(6)和储水箱(3)通过回流管(62)相互连通。

3.根据权利要求1所述的钢塑套管生产用冷却装置，其特征在于：冷却水箱(2)内连接有用于支撑钢塑套管的支撑组件(4)，支撑组件(4)包括连接于冷却水箱(2)的连接部(41)和转动连接在连接部(41)上的支撑部(42)，支撑部(42)的转动方向沿钢塑套管的输送方向设置。

4.根据权利要求3所述的钢塑套管生产用冷却装置，其特征在于：连接部(41)包括相对设置的支撑架(412)，支撑架(412)固定连接在冷却水箱(2)内，两个支撑架(412)之间可拆卸连接有连接柱(411)，支撑部(42)转动连接在连接柱(411)上。

5.根据权利要求3所述的钢塑套管生产用冷却装置，其特征在于：支撑部(42)为支撑辊(421)，支撑辊(421)上开设有V形环槽(4211)。

6.根据权利要求1所述的钢塑套管生产用冷却装置，其特征在于：冷却水箱(2)设置有出料开口(22)的外侧壁上连接有干燥组件(7)，干燥组件(7)包括承载部(71)和吸水部(72)，吸水部(72)包括上吸水块(721)和下吸水块(722)，下吸水块(722)放置在承载部(71)上，上吸水块(721)位于下吸水块(722)上方，钢塑套管经过上吸水块(721)和下吸水块(722)之间，承载部(71)上连接有用于压紧上吸水块(721)的压紧组件(8)。

7.根据权利要求6所述的钢塑套管生产用冷却装置，其特征在于：承载部(71)包括调节板(713)，压紧组件(8)包括调节螺杆(81)和压板(82)，调节螺杆(81)呈竖直设置，调节螺杆(81)的下端穿过调节板(713)并转动连接压板(82)，调节螺杆(81)与调节板(713)螺纹配合。

8.根据权利要求2所述的钢塑套管生产用冷却装置，其特征在于：暂存箱(6)内连接有杂物滤网(63)，杂物滤网(63)遮挡回流口(61)。

9.根据权利要求1所述的钢塑套管生产用冷却装置，其特征在于：冷却水箱(2)和储水箱(3)的内侧壁上分别连接有防锈层。

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