CN214446983U - 一种气室加工成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气室加工成型设备，包括底板,所述底板上设有加工结构；所述加工结构包括：输送带、承载台、操作箱体、两个夹紧组件、四个气缸、钻台、电机以及打磨轮，本实用新型涉及气室加工设备技术领域，本案的有益效果为：本案采用的加工结构，通过输送带将注塑完成的气室外壳输送至指定位置，再通过驱动夹紧组件将气室外壳固定在指定位置，通过内置的气缸推动钻台以及打磨轮对气室外壳进行冲孔打磨，有效的减少了气室外壳的转移次数，从而有效的解决了现有的冲孔打磨需要对气室外壳进行转移并多次固定，降低了气室外壳的生产效率，增加了气室外壳的生产成本的技术问题。

Description

一种气室加工成型设备

技术领域

本实用新型涉及气室加工设备技术领域，具体为一种气室加工成型设备。

背景技术

弹簧制动气室是汽车制动系统的一部分，它一般安装在汽车的驱动桥上，作用是为汽车提供制动力矩，组合式弹簧制动气室用于为车轮制动器提供制动驱动力，它由两部分组成：膜片腔，用于行车制动；弹簧腔，用于辅助制动和驻车制动，其中弹簧腔部分的特点是具有超行程功能，并设有机械式解除制动装置。

在气室加工成型过程中，需要对注塑完成的气室外壳进行冲孔以及打磨，而现有的冲孔打磨需要对气室外壳进行转移并多次固定，降低了气室外壳的生产效率，增加了气室外壳的生产成本，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气室加工成型设备，解决了现有的冲孔打磨需要对气室外壳进行转移并多次固定，降低了气室外壳的生产效率，增加了气室外壳的生产成本的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气室加工成型设备，包括底板，所述底板上设有加工结构；

所述加工结构包括：输送带、承载台、操作箱体、两个夹紧组件、四个气缸、钻台、电机以及打磨轮；

所述输送带固定安装于所述底板上壁面处，所述承载台固定安装于所述底板上壁面处且位于所述输送带下端，所述操作箱体固定安装于所述底板上壁面处，两个所述夹紧组件均固定安装于所述底板上壁面处，四个所述气缸均固定安装于所述操作箱体内上壁面处，所述钻台固定安装于其中两个所述气缸伸缩端，所述电机固定安装另两个所述气缸伸缩端，所述打磨轮固定安装于所述电机驱动端。

优选的，所述夹紧组件包括：两个支撑板、两个安装板、两个伸缩杆以及两个夹紧块；

两个所述支撑板均固定安装于所述底板上壁面处且位于所述输送带两侧，两个所述安装板均固定安装于两个所述支撑板上壁面处，两个所述伸缩杆均固定安装于两个所述安装板侧壁面处，两个所述夹紧块均固定安装于两个所述伸缩杆伸缩端。

优选的，所述夹紧块的形状为弧形。

优选的，所述底板下端设有支撑底板的支撑腿。

优选的，所述气缸与所述操作箱体连接处设有固定气缸的固定架。

优选的，所述电机与所述气缸连接处设有固定电机的固定板。

有益效果

本实用新型提供了一种气室加工成型设备，具备以下有益效果：本案采用的加工结构，通过输送带将注塑完成的气室外壳输送至指定位置，再通过驱动夹紧组件将气室外壳固定在指定位置，通过内置的气缸推动钻台以及打磨轮对气室外壳进行冲孔打磨，有效的减少了气室外壳的转移次数，从而有效的解决了现有的冲孔打磨需要对气室外壳进行转移并多次固定，降低了气室外壳的生产效率，增加了气室外壳的生产成本的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种气室加工成型设备的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种气室加工成型设备的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种气室加工成型设备的主视局部放大结构示意图。

图中：1-底板；2-输送带；3-承载台；4-操作箱体；5-气缸；6-钻台；7-电机；8-打磨轮；9-支撑板；10-安装板；11-伸缩杆；12-夹紧块；13-支撑腿；14-固定架；15-固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气室加工成型设备，本案的主要组件为：底板1,底板1上设有加工结构；

需要说明的是，当需要对气室外壳进行加工成型时，由工作人员将注塑完成的气室外壳放置在底板1上端的加工结构内，通过驱动加工结构实现对气室外壳的加工成型的目的。

在具体实施过程中，加工结构包括：输送带2、承载台3、操作箱体4、两个夹紧组件、四个气缸5、钻台6、电机7以及打磨轮8；

输送带2固定安装于底板1上壁面处，承载台3固定安装于底板1上壁面处且位于输送带2下端，操作箱体4固定安装于底板1上壁面处，两个夹紧组件均固定安装于底板1上壁面处，四个气缸5均固定安装于操作箱体4内上壁面处，钻台6固定安装于其中两个气缸5伸缩端，电机7固定安装另两个气缸5伸缩端，打磨轮8固定安装于电机7驱动端。

需要说明的是，当需要对气室外壳进行加工成型时，由工作人员首先将气室外壳放置于输送带2上，通过驱动输送带2将气室外壳输送至钻台6下端，再通过驱动其中一个夹紧组件将气室外壳固定在钻台6下端，再通过驱动其中两个气缸5工作，推动钻台6向下移动，通过钻台6工作对气室外壳进行冲孔，冲孔完成时，再通过驱动输送带2将气室外壳输送至打磨轮8下端，通过驱动另一个夹紧组件对气室外壳进行固定，再通过驱动另两个气缸5，推动电机7以及打磨轮8向下移动，再通过驱动电机7工作，带动安装在电机7驱动端的打磨轮8转动，通过打磨轮8实现对气室外壳的打磨的目的。

在具体实施过程中，夹紧组件包括：两个支撑板9、两个安装板10、两个伸缩杆11以及两个夹紧块12；

两个支撑板9均固定安装于底板1上壁面处且位于输送带2两侧，两个安装板10均固定安装于两个支撑板9上壁面处，两个伸缩杆11均固定安装于两个安装板10侧壁面处，两个夹紧块12均固定安装于两个伸缩杆11伸缩端。

需要说明的是，当需要对气室外壳进行固定时，由工作人员通过驱动安装在支撑板9上端的安装板10上的伸缩杆11，通过伸缩杆11推动夹紧块12进行移动，通过两个夹紧块12配合，实现对气室外壳的夹紧的目的。

在具体实施过程中，进一步的，夹紧块12的形状为弧形。

在具体实施过程中，进一步的，底板1下端设有支撑底板1的支撑腿13。

在具体实施过程中，进一步的，气缸5与操作箱体4连接处设有固定气缸5的固定架14。

在具体实施过程中，进一步的，电机7与气缸5连接处设有固定电机7的固定板15。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气室加工成型设备，包括底板,其特征在于，所述底板上设有加工结构；

所述加工结构包括：输送带、承载台、操作箱体、两个夹紧组件、四个气缸、钻台、电机以及打磨轮；

所述输送带固定安装于所述底板上壁面处，所述承载台固定安装于所述底板上壁面处且位于所述输送带下端，所述操作箱体固定安装于所述底板上壁面处，两个所述夹紧组件均固定安装于所述底板上壁面处，四个所述气缸均固定安装于所述操作箱体内上壁面处，所述钻台固定安装于其中两个所述气缸伸缩端，所述电机固定安装另两个所述气缸伸缩端，所述打磨轮固定安装于所述电机驱动端。

2.根据权利要求1所述的一种气室加工成型设备，其特征在于，所述夹紧组件包括：两个支撑板、两个安装板、两个伸缩杆以及两个夹紧块；

两个所述支撑板均固定安装于所述底板上壁面处且位于所述输送带两侧，两个所述安装板均固定安装于两个所述支撑板上壁面处，两个所述伸缩杆均固定安装于两个所述安装板侧壁面处，两个所述夹紧块均固定安装于两个所述伸缩杆伸缩端。

3.根据权利要求2所述的一种气室加工成型设备，其特征在于，所述夹紧块的形状为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种气室加工成型设备，其特征在于，所述底板下端设有支撑底板的支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种气室加工成型设备，其特征在于，所述气缸与所述操作箱体连接处设有固定气缸的固定架。

6.根据权利要求1所述的一种气室加工成型设备，其特征在于，所述电机与所述气缸连接处设有固定电机的固定板。

Images