CN214446832U - 一种排水板生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于排水板生产技术领域，尤其为一种排水板生产用切割装置，包括机体和切割刀片，还包括弹性锁定组件，所述机体的顶面设有两个对称分布的立柱，在所述立柱的顶端固定有横梁，在所述横梁下部安装有刀架，横梁内安装有驱动所述刀架移动的驱动组件；在所述机体外侧面顶端固定有带有刻度的导轨，在所述导轨上活动安装有两个连接板，在所述连接板的外侧面安装有物料夹持组件；本实用新型的排水板生产用切割装置，通过两组滑动设置的物料夹持组件，结合导轨上的刻度，可精确调节物料夹持组件与切割刀片之间的相对位置，保证了排水板的稳定性，提高了切割的精度，保证切割质量，适应多样化的生产需求，可切割不同的长度。

Description

一种排水板生产用切割装置

技术领域

本实用新型属于排水板生产技术领域，具体涉及一种排水板生产用切割装置。

背景技术

排水板通常指塑料排水板，塑料排水板是由聚苯乙烯（HIPS）或者是聚乙烯（HDPE）为原料塑胶底板经过冲压制成圆锥突台或者加劲肋的凸点（或中空圆柱形多孔）而成，经过不断的创新研发原料得到巨大提升和变更，现由聚氯乙烯（PVC）为原料压制而成，抗压强度和整体平整度得到大幅度的提升，幅宽有1-3米，长度有4-10米或者以上。

在塑料排水板生产过程中，需要对塑料排水板卷材进行切割，以便于之后将塑料排水板再切割成需要使用的尺寸。

原有排水板生产用切割装置在使用时，切割精度低，并且缺少必要的稳定装置，在切割过程中，塑料排水板易产生滑移而影响切割质量。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种排水板生产用切割装置，具有使用方便以及切割精度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排水板生产用切割装置，包括机体和切割刀片，在所述机体的背面顶端架设有料辊，还包括弹性锁定组件，所述机体的顶面设有两个对称分布的立柱，在所述立柱的顶端固定有横梁，在所述横梁下部安装有可沿所述横梁长度方向移动的刀架，所述切割刀片利用弹性锁定组件安装在所述刀架上，在所述横梁内安装有驱动所述刀架移动的驱动组件；在所述机体外侧面顶端固定有带有刻度的导轨，在所述导轨上活动安装有两个连接板，在所述连接板的外侧面安装有物料夹持组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料夹持组件包括悬伸板、夹板和夹紧螺杆，所述悬伸板悬伸固定在所述连接板的外侧面顶端，所述夹板处在所述悬伸板的正下方，所述夹紧螺杆利用螺纹旋合方式安装在所述悬伸板上，且所述夹紧螺杆的底端利用轴承与所述夹板转动相连；在所述夹紧螺杆的顶端固定有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的顶面固定有两个对称分布的导柱，且所述导柱的顶端贯穿悬伸板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括手动螺栓，在所述导轨的顶面开设有沿其长度方向分布的一号滑槽，所述连接板的底端嵌入所述一号滑槽内；在所述导轨外侧面开设有沿其长度方向分布的滑孔，所述手动螺栓贯穿所述滑孔后与所述连接板螺纹旋合相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机和螺纹杆，在所述横梁底面开设有沿其长度方向分布的二号滑槽，在所述刀架顶面固定有滑块，且所述滑块嵌入二号滑槽内并可沿所述二号滑槽移动；所述螺纹杆利用轴承支撑横向架设在所述二号滑槽内，且所述螺纹杆贯穿滑块并利用螺纹旋合与所述滑块相连，所述驱动电机固定在所述横梁端面并驱动所述螺纹杆转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀架的纵向切面为“n”型结构，在所述刀架内为供所述切割刀片顶端嵌入的安装槽；所述弹性锁定组件包括拉杆、锁定杆和复位弹簧，在所述刀架外壁开设有供所述锁定杆贯穿的穿孔，在所述切割刀片内开设有供所述锁定杆嵌入的锁定孔，所述锁定杆垂直固定在所述锁定孔外壁，且所述锁定杆对称设有两个，在所述穿孔的两个端口内壁分别固定有一号限位环和二号限位环，在所述锁定杆上固定有处在一号限位环和二号限位环内侧的三号限位环，所述复位弹簧套设在所述锁定杆上且处在所述一号限位环与所述三号限位环之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的排水板生产用切割装置，通过两组滑动设置的物料夹持组件，结合导轨上的刻度，可精确调节物料夹持组件与切割刀片之间的相对位置，保证了排水板的稳定性，提高了切割的精度，保证切割质量，适应多样化的生产需求，可切割不同的长度，有效解决了原先原有排水板生产用切割装置在使用时，切割精度低，并且缺少必要的稳定装置，在切割过程中，塑料排水板易产生滑移而影响切割质量的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的驱动组件正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的弹性锁定组件俯视剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、立柱；3、横梁；4、刀架；5、切割刀片；6、弹性锁定组件；7、料辊；8、物料夹持组件；9、导轨；91、连接板；92、一号滑槽；10、滑孔；11、手动螺栓；12、悬伸板；13、夹板；14、旋钮；15、夹紧螺杆；16、导柱；17、驱动电机；18、螺纹杆；19、滑块；20、二号滑槽；21、安装槽；22、拉杆；23、锁定杆；24、锁定孔；25、穿孔；26、一号限位环；27、二号限位环；28、三号限位环；29、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种排水板生产用切割装置，包括机体1和切割刀片5，在机体1的背面顶端架设有料辊7，还包括弹性锁定组件6，机体1的顶面设有两个对称分布的立柱2，在立柱2的顶端固定有横梁3，在横梁3下部安装有可沿横梁3长度方向移动的刀架4，切割刀片5利用弹性锁定组件6安装在刀架4上，在横梁3内安装有驱动刀架4移动的驱动组件；在机体1外侧面顶端固定有带有刻度的导轨9，在导轨9上活动安装有两个连接板91，在连接板91的外侧面安装有物料夹持组件8，在使用时，利用弹性锁定组件6将切割刀片5安装在刀架4上，切割刀片5的底面抵贴机体1的顶面，且切割刀片5两侧具有刃部，待切割的排水板缠绕在料辊7上，事先利用驱动组件使切割刀片5移动至靠近立柱2的位置，从料辊7上将排水板引至机体1顶面，依据需要切割的长度，分别调节两组物料夹持组件8的位置，前侧的物料夹持组件8稳定排水板的前端，并且对切割长度进行定位，后侧的物料夹持组件8稳定排水板的后侧，避免在切割时排水板产生滑移影响切割品质，之后启动驱动组件使切割刀片5移动，对排水板进行切割。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，物料夹持组件8包括悬伸板12、夹板13和夹紧螺杆15，悬伸板12悬伸固定在连接板91的外侧面顶端，夹板13处在悬伸板12的正下方，夹紧螺杆15利用螺纹旋合方式安装在悬伸板12上，且夹紧螺杆15的底端利用轴承与夹板13转动相连；在夹紧螺杆15的顶端固定有旋钮14，排水板就位后，先调节物料夹持组件8的位置，之后旋转旋钮14，利用旋钮14转动夹紧螺杆15，在螺纹旋合作用下，夹紧螺杆15推动夹板13下移，利用夹板13配合机体1顶面对排水板进行夹紧。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，夹板13的顶面固定有两个对称分布的导柱16，且导柱16的顶端贯穿悬伸板12，保证夹板13移动的平稳。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括手动螺栓11，在导轨9的顶面开设有沿其长度方向分布的一号滑槽92，连接板91的底端嵌入一号滑槽92内；在导轨9外侧面开设有沿其长度方向分布的滑孔10，手动螺栓11贯穿滑孔10后与连接板91螺纹旋合相连，在调节物料夹持组件8的位置时，先旋松手动螺栓11，物料夹持组件8位置调节好后，旋紧手动螺栓11即可，保证物料夹持组件8位置调节后的稳定性。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，驱动组件包括驱动电机17和螺纹杆18，在横梁3底面开设有沿其长度方向分布的二号滑槽20，在刀架4顶面固定有滑块19，且滑块19嵌入二号滑槽20内并可沿二号滑槽20移动；螺纹杆18利用轴承支撑横向架设在二号滑槽20内，且螺纹杆18贯穿滑块19并利用螺纹旋合与滑块19相连，驱动电机17固定在横梁3端面并驱动螺纹杆18转动，切割时，启动驱动电机17，利用驱动电机17驱动螺纹杆18旋转，在螺纹旋合作用下，通过滑块19带动刀架4沿着二号滑槽20移动，切割刀片5横向移动，完成对排水板的切割。

具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，刀架4的纵向切面为“n”型结构，在刀架4内为供切割刀片5顶端嵌入的安装槽21；弹性锁定组件6包括拉杆22、锁定杆23和复位弹簧29，在刀架4外壁开设有供锁定杆23贯穿的穿孔25，在切割刀片5内开设有供锁定杆23嵌入的锁定孔24，锁定杆23垂直固定在锁定孔24外壁，且锁定杆23对称设有两个，在穿孔25的两个端口内壁分别固定有一号限位环26和二号限位环27，在锁定杆23上固定有处在一号限位环26和二号限位环27内侧的三号限位环28，复位弹簧29套设在锁定杆23上且处在一号限位环26与三号限位环28之间，在安装切割刀片5时，向外拉动拉杆22，利用拉杆22拉动两个锁定杆23移动，使锁定杆23的端部退入穿孔25内，将切割刀片5从一侧推入安装槽21内，切割刀片5就位后，松开拉杆22，在复位弹簧29的弹力作用下，使得锁定杆23复位并嵌入锁定孔24内即可，完成对切割刀片5的安装，在需要更换切割刀片5时，向外拉动拉杆22，利用拉杆22拉动两个锁定杆23移动，当锁定杆23脱离锁定孔24后即可推出切割刀片5进行维修或者更换，十分方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的排水板生产用切割装置，在使用时，利用弹性锁定组件6将切割刀片5安装在刀架4上，切割刀片5的底面抵贴机体1的顶面，且切割刀片5两侧具有刃部，待切割的排水板缠绕在料辊7上，事先利用驱动组件使切割刀片5移动至靠近立柱2的位置，从料辊7上将排水板引至机体1顶面，依据需要切割的长度，分别调节两组物料夹持组件8的位置，前侧的物料夹持组件8稳定排水板的前端，并且对切割长度进行定位，后侧的物料夹持组件8稳定排水板的后侧，避免在切割时排水板产生滑移影响切割品质，之后启动驱动组件使切割刀片5移动，对排水板进行切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种排水板生产用切割装置，包括机体（1）和切割刀片（5），在所述机体（1）的背面顶端架设有料辊（7），其特征在于：还包括弹性锁定组件（6），所述机体（1）的顶面设有两个对称分布的立柱（2），在所述立柱（2）的顶端固定有横梁（3），在所述横梁（3）下部安装有可沿所述横梁（3）长度方向移动的刀架（4），所述切割刀片（5）利用弹性锁定组件（6）安装在所述刀架（4）上，在所述横梁（3）内安装有驱动所述刀架（4）移动的驱动组件；在所述机体（1）外侧面顶端固定有带有刻度的导轨（9），在所述导轨（9）上活动安装有两个连接板（91），在所述连接板（91）的外侧面安装有物料夹持组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种排水板生产用切割装置，其特征在于：所述物料夹持组件（8）包括悬伸板（12）、夹板（13）和夹紧螺杆（15），所述悬伸板（12）悬伸固定在所述连接板（91）的外侧面顶端，所述夹板（13）处在所述悬伸板（12）的正下方，所述夹紧螺杆（15）利用螺纹旋合方式安装在所述悬伸板（12）上，且所述夹紧螺杆（15）的底端利用轴承与所述夹板（13）转动相连；在所述夹紧螺杆（15）的顶端固定有旋钮（14）。

3.根据权利要求2所述的一种排水板生产用切割装置，其特征在于：所述夹板（13）的顶面固定有两个对称分布的导柱（16），且所述导柱（16）的顶端贯穿悬伸板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种排水板生产用切割装置，其特征在于：还包括手动螺栓（11），在所述导轨（9）的顶面开设有沿其长度方向分布的一号滑槽（92），所述连接板（91）的底端嵌入所述一号滑槽（92）内；在所述导轨（9）外侧面开设有沿其长度方向分布的滑孔（10），所述手动螺栓（11）贯穿所述滑孔（10）后与所述连接板（91）螺纹旋合相连。

5.根据权利要求1所述的一种排水板生产用切割装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机（17）和螺纹杆（18），在所述横梁（3）底面开设有沿其长度方向分布的二号滑槽（20），在所述刀架（4）顶面固定有滑块（19），且所述滑块（19）嵌入二号滑槽（20）内并可沿所述二号滑槽（20）移动；所述螺纹杆（18）利用轴承支撑横向架设在所述二号滑槽（20）内，且所述螺纹杆（18）贯穿滑块（19）并利用螺纹旋合与所述滑块（19）相连，所述驱动电机（17）固定在所述横梁（3）端面并驱动所述螺纹杆（18）转动。

6.根据权利要求1所述的一种排水板生产用切割装置，其特征在于：所述刀架（4）的纵向切面为“n”型结构，在所述刀架（4）内为供所述切割刀片（5）顶端嵌入的安装槽（21）；所述弹性锁定组件（6）包括拉杆（22）、锁定杆（23）和复位弹簧（29），在所述刀架（4）外壁开设有供所述锁定杆（23）贯穿的穿孔（25），在所述切割刀片（5）内开设有供所述锁定杆（23）嵌入的锁定孔（24），所述锁定杆（23）垂直固定在所述锁定孔（24）外壁，且所述锁定杆（23）对称设有两个，在所述穿孔（25）的两个端口内壁分别固定有一号限位环（26）和二号限位环（27），在所述锁定杆（23）上固定有处在一号限位环（26）和二号限位环（27）内侧的三号限位环（28），所述复位弹簧（29）套设在所述锁定杆（23）上且处在所述一号限位环（26）与所述三号限位环（28）之间。

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