CN210733152U - 一种自动切口机设备 - Google Patents
一种自动切口机设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210733152U CN210733152U CN201921411884.4U CN201921411884U CN210733152U CN 210733152 U CN210733152 U CN 210733152U CN 201921411884 U CN201921411884 U CN 201921411884U CN 210733152 U CN210733152 U CN 210733152U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- cylinder
- plate
- fixing plate
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动切口机设备，包括下底座，所述下底座的上端两侧均固定有立柱，两个立柱的上端共同固定有上座板，所述上座板的上端固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿上座板的侧壁并延伸至上座板的下端，所述气缸的活塞杆末端可拆卸连接有气缸连接块，所述气缸连接块的下端固定有固定板，所述固定板的下端固定有切刀固定板，所述切刀固定板的两侧均固定有切刀。本实用新型不仅解决了人工剪切水口时误差大，精度差的问题，避免了对零件造成损坏导致生产成本增加的情况发生，同时也降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，加快了胶件的生产进度，节约了人工成本，使用方便，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及水口切割技术领域，尤其涉及一种自动切口机设备。
背景技术
塑胶件是一种非常常见的工业用品，其在诸多领域均有应用。汽车上的一些零部件如仪表盘、车门装饰条、车门把手等均为塑胶件，制造塑胶件时采用的材料可以根据具体的情况而发生变化，可以是PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)等。
由于塑胶件一般是通过注塑工艺产生的，当其注塑成型之后，其上面的某些局部位置需要切割去除，例如可以对塑胶件的水口部进行裁切，目前，现有技术中关于自动切口机的报道比较多。
CN101905266B的专利公开了一种自动切口机，该装置实现了铝制撕拉盖的自动上盖、切口、退盖，实现了生产的自动化，提高了生产效率高，减轻了工人的劳动强度，提高了操作安全性，而且切口机体积小、结构简单、实用、安装更换模具方便，但是，经研究人员发现，该装置不方便进行精确剪切，在剪切时容易产生误差。
CN109623925A的专利公开了一种自动切口机，该装置利用转盘旋转的离心力实现对切刀机构的快速分离，效率高而且工作稳定，本发明的自动切口机的切刀分离机构与切刀闭合机构在工作时彼此不相互干涉，更好的保证了对塑料制品的切口效果，但是，经研究人员发现，该装置在进行剪切时无法进行精准定位，容易产生误差，从而增加成本，生产效率下降。
综上所述，如何提高水口剪切的工作效率，如何避免在剪切时因不能精确定位产生误差的情况发生，以及如何提高生产效率，降低生产成本是本领导技术人员研究的重点和难点问题，为此，我们提出了一种自动切口机设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动切口机设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动切口机设备，包括下底座，所述下底座的上端两侧均固定有立柱，两个立柱的上端共同固定有上座板，所述上座板的上端固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿上座板的侧壁并延伸至上座板的下端，所述气缸的活塞杆末端可拆卸连接有气缸连接块，所述气缸连接块的下端固定有固定板，所述固定板的下端固定有切刀固定板，所述切刀固定板的两侧均固定有切刀，所述固定板的下端设有缓冲装置，所述下底座的上端可拆卸连接有两个直线导轨，所述直线导轨上安装有两个滑块，两个滑块的上端共同固定有滑台，所述滑台的上端固定有下模固定板，所述下底座的上端设有调节装置，所述调节装置和下模固定板相互连接，所述下模固定板的上端放置有胶件，所述胶件和切刀相互对应。
优选地，所述直线导轨上等间距设有两个以上第一通孔，所述下底座上设有两个以上和第一通孔对应的第一螺纹盲孔，所述第一通孔内贯穿设有螺钉，所述螺钉的下端延伸至对应的第一螺纹盲孔内。
优选地，所述气缸连接块上设有两个第二通孔，所述固定板的上端设有两个和第二通孔对应的第二螺纹盲孔，所述第二通孔内贯穿设有限位螺丝，所述限位螺丝的下端延伸至第二螺纹盲孔内。
优选地，所述缓冲装置包括固定在固定板下端的四个弹簧，同一侧的两个弹簧为一组，两组弹簧分别位于切刀的两侧，同一组内两个弹簧的下端共同固定有压块。
优选地，所述固定板的上端固定有两个导柱，所述上座板的侧壁上贯穿并固定有两个导套，两个导柱的上端分别贯穿上座板和两个导套并延伸至导套的上端，两个导柱分别位于气缸的两侧。
优选地，所述调节装置包括固定在下底座上端一侧的气缸支架，所述气缸支架上固定有无杆气缸，所述下模固定板的下端一侧设有豁口，所述无杆气缸的滑块固定在豁口内的顶部。
优选地，所述下模固定板的上端固定有六个定位块，其中四个定位块分别固定在下模固定板的上端两侧，另外两个定位块分别固定在下模固定板上端的另外两侧。
优选地，所述下模固定板上端中部固定有限位柱，所述切刀固定板的下端设有和限位柱对应的限位槽，所述下底座和下模固定板上均设有落料口。
优选地，所述下底座的一侧固定有两个安装板，所述安装板上设有螺纹孔。
优选地，所述上座板和两个立柱的一侧共同固定有防护罩，所述防护罩的一侧设有开口，所述开口内的一周侧壁上安装有玻璃板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过限位块、限位柱和限位槽之间的配合，解决了人工切断精度较差的问题，实现了对胶件水口进行精确剪切的功能；
2、通过压块和弹簧之间的配合，解决了人工操作容易造成零件损坏的问题，达到了对胶件进行缓冲的效果，避免了零件的损坏，节约了生产成本；
3、通过无杆气缸、气缸、直线导轨和滑块之间的配合，解决了人工切断效率低下的问题，达到了自动切口的目的，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；
综上所述，该装置不仅解决了人工剪切水口时误差大，精度差的问题，避免了对零件造成损坏导致生产成本增加的情况发生，同时也降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，加快了胶件的生产进度，节约了人工成本，使用方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动切口机设备的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动切口机设备的外部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动切口机设备的A处放大图；
图4为本实用新型提出的一种自动切口机设备的B处放大图。
图中：1气缸、2导柱、3导套、4上座板、5限位螺丝、6气缸连接块、7弹簧、8切刀固定板、9压块、10切刀、11立柱、12定位块、13胶件、14下模固定板、15滑台、16落料口、17直线导轨、18下底座、19无杆气缸、20气缸支架、21滑块、22螺钉、23限位柱、24固定板、25玻璃板、26防护罩、27安装板、28螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1、2、3、4，一种自动切口机设备，包括下底座18，起到支撑的作用，下底座18的上端两侧均固定有立柱11，两个立柱11的上端共同固定有上座板4，利用立柱11方便对上座板4进行稳定支撑，上座板4的上端固定有气缸1，气缸1的活塞杆贯穿上座板4的侧壁并延伸至上座板4的下端，气缸1的活塞杆末端可拆卸连接有气缸连接块6，气缸1的活塞杆移动带动气缸连接块6移动，气缸连接块6的下端固定有固定板24，固定板24的下端固定有切刀固定板8，切刀固定板8的两侧均固定有切刀10，方便对水口进行剪切，在气缸1的作用下，方便调节切刀10的高度，从而便于对胶件13上的水口进行剪切。
在本实用新型中，固定板24的下端设有缓冲装置，下底座18的上端可拆卸连接有两个直线导轨17，直线导轨17上安装有两个滑块21，两个滑块21的上端共同固定有滑台15，方便滑台15移动，减少滑台15移动时遇到的阻力，滑台15的上端固定有下模固定板14，下模固定板14移动带动滑台15移动，下底座18的上端设有调节装置，调节装置和下模固定板14相互连接，在调节装置的作用下，方便调节下模固定板14的位置，进而为滑台15的移动提供动力。
在本实用新型中，下模固定板14的上端放置有胶件13，胶件13和切刀10相互对应，方便对胶件13进行加工，下模固定板14的上端固定有六个定位块12，其中四个定位块12分别固定在下模固定板14的上端两侧，另外两个定位块12分别固定在下模固定板14上端的另外两侧，便于对胶件13进行限位，下模固定板14上端中部固定有限位柱23，切刀固定板8的下端设有和限位柱23对应的限位槽，下底座18和下模固定板14上均设有落料口16，便于废料落下进行收集，通过限位柱23和限位槽之间的配合，方便对胶件13进行精确剪切，保证胶件13的加工质量。
在本实用新型中，直线导轨17上等间距设有两个以上第一通孔，下底座18上设有两个以上和第一通孔对应的第一螺纹盲孔，第一通孔内贯穿设有螺钉22，螺钉22的下端延伸至对应的第一螺纹盲孔内，利用螺钉22方便将直线导轨17固定在下底座18上，提高直线导轨17和下底座18连接的紧密性。
在本实用新型中，气缸连接块6上设有两个第二通孔，固定板24的上端设有两个和第二通孔对应的第二螺纹盲孔，第二通孔内贯穿设有限位螺丝5，限位螺丝5的下端延伸至第二螺纹盲孔内，利用限位螺丝5方便将固定板24固定在气缸连接块6的下端，同时还便于拆卸。
在本实用新型中，缓冲装置包括固定在固定板24下端的四个弹簧7，同一侧的两个弹簧7为一组，两组弹簧7分别位于切刀10的两侧，同一组内两个弹簧7的下端共同固定有压块9，压块9抵触在胶件13上，方便利用弹簧7的弹力进行缓冲。
在本实用新型中，固定板24的上端固定有两个导柱2，上座板4的侧壁上贯穿并固定有两个导套3，两个导柱2的上端分别贯穿上座板4和两个导套3并延伸至导套3的上端，两个导柱2分别位于气缸1的两侧，方便固定板24稳定移动，防止固定板24移动时发生错位。
在本实用新型中，调节装置包括固定在下底座18上端一侧的气缸支架20，气缸支架20上固定有无杆气缸19，下模固定板14的下端一侧设有豁口，无杆气缸19的滑块固定在豁口内的顶部，无杆气缸19的滑块移动时带动下模固定板14移动，从而为调节滑台15的位置提供动力，方便放置和拿取胶件13。
实施例2
参照图1、2、3、4，一种自动切口机设备，包括下底座18，起到支撑的作用，下底座18的上端两侧均固定有立柱11，两个立柱11的上端共同固定有上座板4，利用立柱11方便对上座板4进行稳定支撑，上座板4的上端固定有气缸1，气缸1的活塞杆贯穿上座板4的侧壁并延伸至上座板4的下端，气缸1的活塞杆末端可拆卸连接有气缸连接块6，气缸1的活塞杆移动带动气缸连接块6移动，气缸连接块6的下端固定有固定板24，固定板24的下端固定有切刀固定板8，切刀固定板8的两侧均固定有切刀10，方便对水口进行剪切，在气缸1的作用下，方便调节切刀10的高度，从而便于对胶件13上的水口进行剪切。
在本实用新型中，固定板24的下端设有缓冲装置，下底座18的上端可拆卸连接有两个直线导轨17，直线导轨17上安装有两个滑块21，两个滑块21的上端共同固定有滑台15，方便滑台15移动，减少滑台15移动时遇到的阻力，滑台15的上端固定有下模固定板14，下模固定板14移动带动滑台15移动，下底座18的上端设有调节装置，调节装置和下模固定板14相互连接，在调节装置的作用下，方便调节下模固定板14的位置，进而为滑台15的移动提供动力。
在本实用新型中，下模固定板14的上端放置有胶件13，胶件13和切刀10相互对应，方便对胶件13进行加工，下模固定板14的上端固定有六个定位块12，其中四个定位块12分别固定在下模固定板14的上端两侧，另外两个定位块12分别固定在下模固定板14上端的另外两侧，便于对胶件13进行限位，下模固定板14上端中部固定有限位柱23，切刀固定板8的下端设有和限位柱23对应的限位槽，下底座18和下模固定板14上均设有落料口16，便于废料落下进行收集，通过限位柱23和限位槽之间的配合，方便对胶件13进行精确剪切，保证胶件13的加工质量。
在本实用新型中，直线导轨17上等间距设有两个以上第一通孔，下底座18上设有两个以上和第一通孔对应的第一螺纹盲孔，第一通孔内贯穿设有螺钉22，螺钉22的下端延伸至对应的第一螺纹盲孔内，利用螺钉22方便将直线导轨17固定在下底座18上，提高直线导轨17和下底座18连接的紧密性。
在本实用新型中，气缸连接块6上设有两个第二通孔，固定板24的上端设有两个和第二通孔对应的第二螺纹盲孔，第二通孔内贯穿设有限位螺丝5，限位螺丝5的下端延伸至第二螺纹盲孔内，利用限位螺丝5方便将固定板24固定在气缸连接块6的下端，同时还便于拆卸。
在本实用新型中，缓冲装置包括固定在固定板24下端的四个弹簧7，同一侧的两个弹簧7为一组，两组弹簧7分别位于切刀10的两侧，同一组内两个弹簧7的下端共同固定有压块9，压块9抵触在胶件13上，方便利用弹簧7的弹力进行缓冲。
在本实用新型中，固定板24的上端固定有两个导柱2，上座板4的侧壁上贯穿并固定有两个导套3，两个导柱2的上端分别贯穿上座板4和两个导套3并延伸至导套3的上端，两个导柱2分别位于气缸1的两侧，方便固定板24稳定移动，防止固定板24移动时发生错位。
在本实用新型中，调节装置包括固定在下底座18上端一侧的气缸支架20，气缸支架20上固定有无杆气缸19，下模固定板14的下端一侧设有豁口，无杆气缸19的滑块固定在豁口内的顶部，无杆气缸19的滑块移动时带动下模固定板14移动，从而为调节滑台15的位置提供动力，方便放置和拿取胶件13。
在本实用新型中，下底座18的一侧固定有两个安装板27，安装板27上设有螺纹孔28，便于安装，与实施例1相比，本实施例能根据需求将下底座18安装在合适的位置上，从而提高切口机的稳定性，同时还便于拆卸。
实施例3
参照图1、2、3、4，一种自动切口机设备，包括下底座18，起到支撑的作用，下底座18的上端两侧均固定有立柱11，两个立柱11的上端共同固定有上座板4，利用立柱11方便对上座板4进行稳定支撑，上座板4的上端固定有气缸1，气缸1的活塞杆贯穿上座板4的侧壁并延伸至上座板4的下端，气缸1的活塞杆末端可拆卸连接有气缸连接块6，气缸1的活塞杆移动带动气缸连接块6移动，气缸连接块6的下端固定有固定板24，固定板24的下端固定有切刀固定板8，切刀固定板8的两侧均固定有切刀10，方便对水口进行剪切，在气缸1的作用下，方便调节切刀10的高度，从而便于对胶件13上的水口进行剪切。
在本实用新型中，固定板24的下端设有缓冲装置，下底座18的上端可拆卸连接有两个直线导轨17，直线导轨17上安装有两个滑块21，两个滑块21的上端共同固定有滑台15，方便滑台15移动，减少滑台15移动时遇到的阻力，滑台15的上端固定有下模固定板14，下模固定板14移动带动滑台15移动，下底座18的上端设有调节装置，调节装置和下模固定板14相互连接，在调节装置的作用下，方便调节下模固定板14的位置，进而为滑台15的移动提供动力。
在本实用新型中，下模固定板14的上端放置有胶件13，胶件13和切刀10相互对应，方便对胶件13进行加工，下模固定板14的上端固定有六个定位块12，其中四个定位块12分别固定在下模固定板14的上端两侧，另外两个定位块12分别固定在下模固定板14上端的另外两侧，便于对胶件13进行限位，下模固定板14上端中部固定有限位柱23，切刀固定板8的下端设有和限位柱23对应的限位槽，下底座18和下模固定板14上均设有落料口16，便于废料落下进行收集，通过限位柱23和限位槽之间的配合，方便对胶件13进行精确剪切，保证胶件13的加工质量。
在本实用新型中，直线导轨17上等间距设有两个以上第一通孔，下底座18上设有两个以上和第一通孔对应的第一螺纹盲孔，第一通孔内贯穿设有螺钉22，螺钉22的下端延伸至对应的第一螺纹盲孔内，利用螺钉22方便将直线导轨17固定在下底座18上，提高直线导轨17和下底座18连接的紧密性。
在本实用新型中，气缸连接块6上设有两个第二通孔，固定板24的上端设有两个和第二通孔对应的第二螺纹盲孔，第二通孔内贯穿设有限位螺丝5，限位螺丝5的下端延伸至第二螺纹盲孔内，利用限位螺丝5方便将固定板24固定在气缸连接块6的下端，同时还便于拆卸。
在本实用新型中，缓冲装置包括固定在固定板24下端的四个弹簧7，同一侧的两个弹簧7为一组，两组弹簧7分别位于切刀10的两侧，同一组内两个弹簧7的下端共同固定有压块9，压块9抵触在胶件13上，方便利用弹簧7的弹力进行缓冲。
在本实用新型中，固定板24的上端固定有两个导柱2，上座板4的侧壁上贯穿并固定有两个导套3，两个导柱2的上端分别贯穿上座板4和两个导套3并延伸至导套3的上端，两个导柱2分别位于气缸1的两侧，方便固定板24稳定移动，防止固定板24移动时发生错位。
在本实用新型中，调节装置包括固定在下底座18上端一侧的气缸支架20，气缸支架20上固定有无杆气缸19，下模固定板14的下端一侧设有豁口，无杆气缸19的滑块固定在豁口内的顶部，无杆气缸19的滑块移动时带动下模固定板14移动，从而为调节滑台15的位置提供动力，方便放置和拿取胶件13。
在本实用新型中，上座板4和两个立柱11的一侧共同固定有防护罩26，防护罩26的一侧设有开口，开口内的一周侧壁上安装有玻璃板25，起到保护的作用，与实施例1相比，本实施例能够在对胶件13进行加工时，利用防护罩26进行保护，同时通过玻璃板25还便于观察。
在本实用新型中，对胶件13进行切口时，无杆气缸19移动带动下模固定板14移动，下模固定板14移动时带动滑台15移动，滑台15移动带动两个滑块21在直线导轨17上滑动，将下模固定板14移动到下底座18的一侧时，将需要进行切口的胶件13放置到下模固定板14的上端，然后再利用无杆气缸19将下模固定板14移动到上座板4下端，然后气缸1的活塞杆向下移动时带动气缸连接块6移动，气缸连接块6移动带动固定板24移动，固定板24移动带动压块9和切刀10向下移动，将限位柱23移动至切刀固定板8上的限位槽内，进行精确定位，在压块9抵触在下模固定板14上端且气缸1的活塞杆继续向下移动时，压块9会挤压弹簧7，从而利用弹簧7的弹力进行缓冲，在切刀10抵触在胶件13上时，双手按下启动按钮，利用切刀10对胶件13的水口进行剪切，剪切结束后，再利用无杆气缸19将下模固定板14移出，将产品取出，剪下来的废料通过落料口16落入到收集桶内，然后再放置下一个需要进行剪切的胶件13。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动切口机设备，包括下底座(18)，其特征在于：所述下底座(18)的上端两侧均固定有立柱(11)，两个立柱(11)的上端共同固定有上座板(4)，所述上座板(4)的上端固定有气缸(1)，所述气缸(1)的活塞杆贯穿上座板(4)的侧壁并延伸至上座板(4)的下端，所述气缸(1)的活塞杆末端可拆卸连接有气缸连接块(6)，所述气缸连接块(6)的下端固定有固定板(24)，所述固定板(24)的下端固定有切刀固定板(8)，所述切刀固定板(8)的两侧均固定有切刀(10)，所述固定板(24)的下端设有缓冲装置，所述下底座(18)的上端可拆卸连接有两个直线导轨(17)，所述直线导轨(17)上安装有两个滑块(21)，两个滑块(21)的上端共同固定有滑台(15)，所述滑台(15)的上端固定有下模固定板(14)，所述下底座(18)的上端设有调节装置，所述调节装置和下模固定板(14)相互连接，所述下模固定板(14)的上端放置有胶件(13)，所述胶件(13)和切刀(10)相互对应。
2.根据权利要求1所述的一种自动切口机设备，其特征在于：所述直线导轨(17)上等间距设有两个以上第一通孔，所述下底座(18)上设有两个以上和第一通孔对应的第一螺纹盲孔，所述第一通孔内贯穿设有螺钉(22)，所述螺钉(22)的下端延伸至对应的第一螺纹盲孔内。
3.根据权利要求1所述的一种自动切口机设备，其特征在于：所述气缸连接块(6)上设有两个第二通孔，所述固定板(24)的上端设有两个和第二通孔对应的第二螺纹盲孔，所述第二通孔内贯穿设有限位螺丝(5)，所述限位螺丝(5)的下端延伸至第二螺纹盲孔内。
4.根据权利要求1所述的一种自动切口机设备，其特征在于：所述缓冲装置包括固定在固定板(24)下端的四个弹簧(7)，同一侧的两个弹簧(7)为一组，两组弹簧(7)分别位于切刀(10)的两侧，同一组内两个弹簧(7)的下端共同固定有压块(9)。
5.根据权利要求1所述的一种自动切口机设备，其特征在于：所述固定板(24)的上端固定有两个导柱(2)，所述上座板(4)的侧壁上贯穿并固定有两个导套(3)，两个导柱(2)的上端分别贯穿上座板(4)和两个导套(3)并延伸至导套(3)的上端，两个导柱(2)分别位于气缸(1)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种自动切口机设备，其特征在于：所述调节装置包括固定在下底座(18)上端一侧的气缸支架(20)，所述气缸支架(20)上固定有无杆气缸(19)，所述下模固定板(14)的下端一侧设有豁口，所述无杆气缸(19)的滑块固定在豁口内的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种自动切口机设备，其特征在于：所述下模固定板(14)的上端固定有六个定位块(12)，其中四个定位块(12)分别固定在下模固定板(14)的上端两侧，另外两个定位块(12)分别固定在下模固定板(14)上端的另外两侧。
8.根据权利要求1所述的一种自动切口机设备，其特征在于：所述下模固定板(14)上端中部固定有限位柱(23)，所述切刀固定板(8)的下端设有和限位柱(23)对应的限位槽，所述下底座(18)和下模固定板(14)上均设有落料口(16)。
9.根据权利要求1所述的一种自动切口机设备，其特征在于：所述下底座(18)的一侧固定有两个安装板(27)，所述安装板(27)上设有螺纹孔(28)。
10.根据权利要求1所述的一种自动切口机设备，其特征在于：所述上座板(4)和两个立柱(11)的一侧共同固定有防护罩(26)，所述防护罩(26)的一侧设有开口，所述开口内的一周侧壁上安装有玻璃板(25)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921411884.4U CN210733152U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种自动切口机设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921411884.4U CN210733152U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种自动切口机设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210733152U true CN210733152U (zh) | 2020-06-12 |
Family
ID=70989416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921411884.4U Expired - Fee Related CN210733152U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种自动切口机设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210733152U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111764147A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-13 | 湖南欣龙非织造材料有限公司 | 一种用于切割非织造布的高速分切机 |
-
2019
- 2019-08-28 CN CN201921411884.4U patent/CN210733152U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111764147A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-13 | 湖南欣龙非织造材料有限公司 | 一种用于切割非织造布的高速分切机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210733152U (zh) | 一种自动切口机设备 | |
| CN202826251U (zh) | 注塑机的模具系统 | |
| CN108890781B (zh) | 一种智能自动送料裁断机 | |
| CN211640837U (zh) | 一种塑胶产品注塑件切割装置 | |
| CN102248642B (zh) | 塑胶产品软硬胶水口二次冲切设备 | |
| CN204818260U (zh) | 格栅切割装置 | |
| CN213947315U (zh) | 一种自动裁切水口装置 | |
| CN112008808A (zh) | 一种古建筑廊桥用廊柱制作等距切割机 | |
| CN215619725U (zh) | 一种微型空间注塑浇口全自动冲切设备 | |
| CN212822862U (zh) | 一种模具机械加工用螺栓孔加工装置 | |
| CN213197882U (zh) | 一种包装机电路板加工用打孔装置 | |
| CN207205454U (zh) | 一种不锈钢板自动冲压分条设备 | |
| CN208231932U (zh) | 一种手机保护套自动冲孔装置 | |
| CN220218635U (zh) | 一种树脂材料用定长分条分切设备 | |
| CN220426870U (zh) | 一种模具加工用的打孔装置 | |
| CN220784741U (zh) | 一种光学镜片裁切设备 | |
| CN213766957U (zh) | 一种麦克风成套塑胶模具 | |
| CN210880694U (zh) | 自动裁切设备 | |
| CN211930989U (zh) | 一种pcb板裁切装置 | |
| CN215447663U (zh) | 一种高效对位检测治具 | |
| CN218985066U (zh) | 一种pcb板冲切机 | |
| CN214264076U (zh) | 一种凸轮盘切割设备 | |
| CN215039912U (zh) | 一种汽车内饰注塑件的冲切水口机 | |
| CN216658778U (zh) | 一种手机卡托水口冲切治具 | |
| CN115302293B (zh) | 一体护角切割连续送料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200612 |