CN111764147A - 一种用于切割非织造布的高速分切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于切割非织造布的高速分切机，包括固定板，所述固定板的上表面分别固定连接有放置架、传动架和切割架，所述放置架的正面开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内壁通过阻尼转轴转动连接有丝杆，所述切割架的上表面固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有切刀，所述切割架的内前壁和内后壁均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的上表面开设有通孔。该用于切割非织造布的高速分切机，通过设置按压板、滑动板、按压柱、压缩弹簧和第二弹簧，便于气缸的启动带动切刀下降，同时带动按压板按压滑动板，并使按压柱将非织造布压紧，从而有效的避免非织造布在切割时出现偏移的现象，保障切口的质量。

Description

一种用于切割非织造布的高速分切机

技术领域

本发明涉及分切机技术领域，具体为一种用于切割非织造布的高速分切机。

背景技术

非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构。

非织造布的分切主要通过分切机来完成，分切机通过切刀将非织造布进行切割，但是非织造布切割的时候由于在切刀旁没有压紧装置，导致非织造布会出现偏移的现象，使切口倾斜，影响切口的质量。

因此我们提出一种用于切割非织造布的高速分切机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于切割非织造布的高速分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于切割非织造布的高速分切机，包括固定板，所述固定板的上表面分别固定连接有放置架、传动架和切割架，所述放置架的正面开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内壁通过阻尼转轴转动连接有丝杆，所述切割架的上表面固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有切刀，所述切割架的内前壁和内后壁均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的上表面开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有工字形的按压柱，所述按压柱的表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与按压柱的台阶面固定连接，且压缩弹簧的另一端与滑动板的下表面固定连接。

优选的，所述固定板的下表面四角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的下表面均固定连接有缓冲垫，所述固定板的侧面固定连接有倾斜的倒料台，所述固定板的正面设置有控制面板。

优选的，所述丝杆的表面螺纹连接有两个锁紧套。

优选的，所述传动架的正面分别开设有传动孔和腰型孔，所述传动孔的内壁通过轴承转动连接有主传动辊，所述传动架的正面固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端与主传动辊的一端固定连接，所述腰型孔的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的正面开设有圆形通孔，且圆形通孔的内壁通过轴承转动连接有压辊。

优选的，所述传动架的上表面开设有延伸至腰型孔内壁的螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有手轮，所述螺杆的底端与滑动块的上表面搭接，所述滑动块的下表面固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与腰型孔的内底壁固定连接。

优选的，所述滑动板的数量为两个，且两个滑动板分别设置在切刀的两侧，所述滑动板的下表面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与滑槽的内底壁固定连接，所述切刀的两侧均固定连接有按压板，且两个按压板的下表面分别与两个滑动板的上表面搭接。

优选的，还包括：自动检测装置、控制装置和报警装置；

所述控制装置与自动检测装置、报警装置和控制面板进行连接；

所述自动检测装置，用于基于时间戳，且按压柱压紧非制造布的过程中，自动检测按压柱作用在所述第二弹簧上的第一压力集合W1＝{w01,w02,...,w0n}，

所述自动检测装置，还用于基于时间戳，且对应的按压柱压紧非制造布并提升的过程中，自动检测按压柱作用在所述第二弹簧上的第二压力集合W2＝{w11,w12,...,w1n}；

其中，w0n表示当按压柱第n次压紧非制造布时，作用在第二弹簧上的压力值；w1n表示当所述按压柱第n次压紧非制造步并提升时，作用在第二弹簧上的压力值；

所述自动检测装置，还用于基于时间戳，自动检测并记录对应的n次所述按压柱从初始位置开始下降到完全压紧非制造布的第一移动时间集合T1＝{t01t,02,...t,0n}，同时，记录对应的n次所述按压柱从完全压紧非织造布到完全提升到初始位置的第二移动时间集合T2＝{t11,t12,...,t1n}；

其中，t0n表示所述按压柱第n次从初始位置开始下降到完全压紧非制造布的第一移动时间；t1n表示所述按压柱第n次从完全压紧非织造布到完全提升到初始位置的第二移动时间；

所述控制装置，用于基于所述第一压力集合、第二压力集合、第一移动时间集合和第二移动时间集合，计算所述第二弹簧的当前弹性值F；

其中，E表示所述第二弹簧的弹性模量；μ表示所述第二弹簧的泊松比；w0i表示当按压柱第i次压紧非制造布时，作用在第二弹簧上的压力值；w1i表示当所述按压柱第i次压紧非制造步并提升时，作用在第二弹簧上的压力值；t0i表示所述按压柱第i次从初始位置开始下降到完全压紧非制造布的第一移动时间；t1i表示所述按压柱第i次从完全压紧非织造布到完全提升到初始位置的第二移动时间；

所述控制装置，还用于根据所述当前弹性值F，计算所述第二弹簧的当前使用寿命S；

其中，i＝,,,...,n；

其中，min表示最小函数；max表示最大函数；

所述控制装置，还用于当所述当前使用寿命小于预设寿命值时，控制报警模块执行报警操作，并更换所述第二弹簧。

有益效果

本发明提供了一种用于切割非织造布的高速分切机，具备以下有益效果：

1.该用于切割非织造布的高速分切机，通过设置手轮、螺杆、第一弹簧和滑动块，便于手轮的转动带动螺杆向下移动并带动滑动块挤压第一弹簧，调整压辊的高度，从而使压辊和主传动辊将非织造布夹紧，通过设置伺服电机、主传动辊和压辊，便于伺服电机的启动带动非织造布移动。

2.该用于切割非织造布的高速分切机，通过设置按压板、滑动板、按压柱、压缩弹簧和第二弹簧，便于气缸的启动带动切刀下降，同时带动按压板按压滑动板，并使按压柱将非织造布压紧，从而有效的避免非织造布在切割时出现偏移的现象，保障切口的质量。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为图1中A-A剖视结构示意图；

图4为图1中B-B剖视结构示意图。

图中：1固定板、2放置架、3传动架、4切割架、5丝杆、6气缸、7切刀、8滑动板、9按压柱、10压缩弹簧、11支撑腿、12倒料台、13锁紧套、14主传动辊、15伺服电机、16滑动块、17压辊、18螺杆、19手轮、20第一弹簧、21第二弹簧、22按压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于切割非织造布的高速分切机，包括固定板1，固定板1的下表面四角处均固定连接有支撑腿11，四个支撑腿11的下表面均固定连接有缓冲垫，固定板1的侧面固定连接有倾斜的倒料台12，固定板1的正面设置有控制面板。

固定板1的上表面分别固定连接有放置架2、传动架3和切割架4，放置架2的正面开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内壁通过阻尼转轴转动连接有丝杆5，丝杆5的表面螺纹连接有两个锁紧套13。

传动架3的正面分别开设有传动孔和腰型孔，传动孔的内壁通过轴承转动连接有主传动辊14，传动架3的正面固定连接有伺服电机15，且伺服电机15的输出端与主传动辊14的一端固定连接，腰型孔的内壁滑动连接有滑动块16，滑动块16的正面开设有圆形通孔，且圆形通孔的内壁通过轴承转动连接有压辊17，传动架3的上表面开设有延伸至腰型孔内壁的螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆18，螺杆18的顶端固定连接有手轮19，螺杆18的底端与滑动块16的上表面搭接，滑动块16的下表面固定连接有第一弹簧20，且第一弹簧20的另一端与腰型孔的内底壁固定连接，通过设置手轮19、螺杆18、第一弹簧20和滑动块16，便于手轮19的转动带动螺杆18向下移动并带动滑动块16挤压第一弹簧20，调整压辊17的高度，从而使压辊17和主传动辊14将非织造布夹紧，通过设置伺服电机15、主传动辊14和压辊17，便于伺服电机15的启动带动非织造布移动。

切割架4的上表面固定连接有气缸6，气缸6的伸缩端固定连接有切刀7，切割架4的内前壁和内后壁均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有滑动板8，滑动板8的数量为两个，且两个滑动板8分别设置在切刀7的两侧，滑动板8的下表面固定连接有第二弹簧21，且第二弹簧21的另一端与滑槽的内底壁固定连接，切刀7的两侧均固定连接有按压板22，且两个按压板22的下表面分别与两个滑动板8的上表面搭接。

滑动板8的上表面开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有工字形的按压柱9，按压柱9的表面套设有压缩弹簧10，压缩弹簧10的一端与按压柱9的台阶面固定连接，且压缩弹簧10的另一端与滑动板8的下表面固定连接，通过设置按压板22、滑动板8、按压柱9、压缩弹簧10和第二弹簧21，便于气缸6的启动带动切刀7下降，同时带动按压板22按压滑动板8，并使按压柱9将非织造布压紧，从而有效的避免非织造布在切割时出现偏移的现象，保障切口的质量。

工作原理：当使用该用于切割非织造布的高速分切机时，拧下锁紧套13，将待非织造布辊放置在丝杆5上，并拧紧锁紧套13将非织造布辊固定，再拉动非织造布的一端分别穿过主传动辊14和压辊17之间及切刀7的下方，转动手轮19，手轮19的转动使螺杆18带动滑动块16挤压第一弹簧20，并带动压辊17下降并与主传动辊14将非织造布压紧，通过控制面板启动伺服电机15，伺服电机15的转动带动主传动辊14转动，带动非织造布移动，移动一定距离后，气缸6启动，带动切刀7下降，切刀7的下降带动按压板22按压滑动板8，并使按压柱9压紧非织造布，同时切刀7将非织造布切断，气缸6回缩则带动按压板22上升，在第二弹簧21的作用下，使按压柱9提升，通过使用该用于切割非织造布的高速分切机，有效的避免非织造布在切割时出现偏移的现象，保障切口的质量。

一种用于切割非织造布的高速分切机，还包括：自动检测装置、控制装置和报警装置；

所述控制装置与自动检测装置、报警装置和控制面板进行连接；

所述自动检测装置，用于基于时间戳，且按压柱9压紧非制造布的过程中，自动检测按压柱9作用在所述第二弹簧21上的第一压力集合W1＝{w01,w02,...,w0n}，

所述自动检测装置，还用于基于时间戳，且对应的按压柱9压紧非制造布并提升的过程中，自动检测按压柱9作用在所述第二弹簧上的第二压力集合W2＝{w11,w12,...,w1n}；

其中，w0n表示当按压柱9第n次压紧非制造布时，作用在第二弹簧21上的压力值；w1n表示当所述按压柱9第n次压紧非制造步并提升时，作用在第二弹簧21上的压力值；

所述自动检测装置，还用于基于时间戳，自动检测并记录对应的n次所述按压柱9从初始位置开始下降到完全压紧非制造布的第一移动时间集合T1＝{t01,t02,...,t0n}，同时，记录对应的n次所述按压柱9从完全压紧非织造布到完全提升到初始位置的第二移动时间集合T2＝{t11,t12,...,t1n}；

其中，t0n表示所述按压柱9第n次从初始位置开始下降到完全压紧非制造布的第一移动时间；t1n表示所述按压柱9第n次从完全压紧非织造布到完全提升到初始位置的第二移动时间；

所述控制装置，用于基于所述第一压力集合、第二压力集合、第一移动时间集合和第二移动时间集合，计算所述第二弹簧21的当前弹性值F；

其中，E表示所述第二弹簧21的弹性模量；μ表示所述第二弹簧21的泊松比；w0i表示当按压柱9第i次压紧非制造布时，作用在第二弹簧21上的压力值；w1i表示当所述按压柱9第i次压紧非制造步并提升时，作用在第二弹簧21上的压力值；t0i表示所述按压柱9第i次从初始位置开始下降到完全压紧非制造布的第一移动时间；t1i表示所述按压柱9第i次从完全压紧非织造布到完全提升到初始位置的第二移动时间；

所述控制装置，还用于根据所述当前弹性值F，计算所述第二弹簧21的当前使用寿命S；

其中，i＝1,2,3,...,n；

其中，min表示最小函数；max表示最大函数；

所述控制装置，还用于当所述当前使用寿命小于预设寿命值时，控制报警模块执行报警操作，并更换所述第二弹簧21。

该实施例中，初始位置是指按压柱在未进行压紧操作时，所对应的当前位置。

上述技术方案的有益效果是：通过设置自动检测装置，检测在按压与提升按压柱的循环过程中，按压柱作用在第二弹簧上的压力，同时，获取每个对应循环过程中压紧对应的压力值、提升对应的压力值、压紧过程中的时间以及提升过程中的时间，可以有效的计算出第二弹簧的当前弹性值，进一步计算出第二弹簧的当前使用寿命，便于及时对第二弹簧进行更换，提高切割非织造布的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于切割非织造布的高速分切机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面分别固定连接有放置架(2)、传动架(3)和切割架(4)，所述放置架(2)的正面开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内壁通过阻尼转轴转动连接有丝杆(5)，所述切割架(4)的上表面固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的伸缩端固定连接有切刀(7)，所述切割架(4)的内前壁和内后壁均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)的上表面开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有工字形的按压柱(9)，所述按压柱(9)的表面套设有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)的一端与按压柱(9)的台阶面固定连接，且压缩弹簧(10)的另一端与滑动板(8)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于切割非织造布的高速分切机，其特征在于：所述固定板(1)的下表面四角处均固定连接有支撑腿(11)，四个所述支撑腿(11)的下表面均固定连接有缓冲垫，所述固定板(1)的侧面固定连接有倾斜的倒料台(12)，所述固定板(1)的正面设置有控制面板。

3.根据权利要求1所述的一种用于切割非织造布的高速分切机，其特征在于：所述丝杆(5)的表面螺纹连接有两个锁紧套(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于切割非织造布的高速分切机，其特征在于：所述传动架(3)的正面分别开设有传动孔和腰型孔，所述传动孔的内壁通过轴承转动连接有主传动辊(14)，所述传动架(3)的正面固定连接有伺服电机(15)，且伺服电机(15)的输出端与主传动辊(14)的一端固定连接，所述腰型孔的内壁滑动连接有滑动块(16)，所述滑动块(16)的正面开设有圆形通孔，且圆形通孔的内壁通过轴承转动连接有压辊(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于切割非织造布的高速分切机，其特征在于：所述传动架(3)的上表面开设有延伸至腰型孔内壁的螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的顶端固定连接有手轮(19)，所述螺杆(18)的底端与滑动块(16)的上表面搭接，所述滑动块(16)的下表面固定连接有第一弹簧(20)，且第一弹簧(20)的另一端与腰型孔的内底壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于切割非织造布的高速分切机，其特征在于：所述滑动板(8)的数量为两个，且两个滑动板(8)分别设置在切刀(7)的两侧，所述滑动板(8)的下表面固定连接有第二弹簧(21)，且第二弹簧(21)的另一端与滑槽的内底壁固定连接，所述切刀(7)的两侧均固定连接有按压板(22)，且两个按压板(22)的下表面分别与两个滑动板(8)的上表面搭接。

7.根据权利要求1所述的一种用于切割非纺织布的高速分切机，其特征在于：还包括：自动检测装置、控制装置和报警装置；

所述控制装置与自动检测装置、报警装置和控制面板进行连接；

所述自动检测装置，用于基于时间戳，且按压柱(9)压紧非制造布的过程中，自动检测按压柱(9)作用在所述第二弹簧(21)上的第一压力集合W1＝{w01,w02,...,w0n}，

所述自动检测装置，还用于基于时间戳，且对应的按压柱(9)压紧非制造布并提升的过程中，自动检测按压柱(9)作用在所述第二弹簧上的第二压力集合W2＝{w11,w12,...,w1n}；

其中，w0n表示当按压柱(9)第n次压紧非制造布时，作用在第二弹簧(21)上的压力值；w1n表示当所述按压柱(9)第n次压紧非制造步并提升时，作用在第二弹簧(21)上的压力值；

所述自动检测装置，还用于基于时间戳，自动检测并记录对应的n次所述按压柱(9)从初始位置开始下降到完全压紧非制造布的第一移动时间集合T1＝{t01,t02,...,t0n}，同时，记录对应的n次所述按压柱(9)从完全压紧非织造布到完全提升到初始位置的第二移动时间集合T2＝{t11,t12,...,t1n}；

其中，t0n表示所述按压柱(9)第n次从初始位置开始下降到完全压紧非制造布的第一移动时间；t1n表示所述按压柱(9)第n次从完全压紧非织造布到完全提升到初始位置的第二移动时间；

所述控制装置，用于基于所述第一压力集合、第二压力集合、第一移动时间集合和第二移动时间集合，计算所述第二弹簧(21)的当前弹性值F；

其中，E表示所述第二弹簧(21)的弹性模量；μ表示所述第二弹簧(21)的泊松比；w0i表示当按压柱(9)第i次压紧非制造布时，作用在第二弹簧(21)上的压力值；w1i表示当所述按压柱(9)第i次压紧非制造步并提升时，作用在第二弹簧(21)上的压力值；t0i表示所述按压柱(9)第i次从初始位置开始下降到完全压紧非制造布的第一移动时间；t1i表示所述按压柱(9)第i次从完全压紧非织造布到完全提升到初始位置的第二移动时间；

所述控制装置，还用于根据所述当前弹性值F，计算所述第二弹簧(21)的当前使用寿命S；

其中，i＝1,2,3,...,n；

其中，min()表示最小函数；max()表示最大函数；

所述控制装置，还用于当所述当前使用寿命小于预设寿命值时，控制报警模块执行报警操作，并更换所述第二弹簧(21)。

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